本发明涉及环保砖技术领域，具体涉及一种高炉矿渣环保砖及其制作方法。
背景技术：
随着我国钢铁工业的发展，高炉矿渣排量日益增多，历年来已经堆积矿渣近15×107t，占地约1000km2。为了处理这些废渣，国家每年花费巨额资金修筑排渣场和铁路线，浪费大量人力物力。由于高炉矿渣属于硅酸盐质材料，又是在1400℃～1600℃高温下形成的熔融体，因而便于加工成多品种的建筑材料。水淬成粒状矿渣(简称水渣)是生产水泥、矿渣砖瓦和砌块的好原料；经急冷加工成膨胀矿渣珠或膨胀矿渣，可做轻混凝土骨料；吹制成矿渣棉可制造各种隔热、保温材料；浇铸成型可做耐磨的热铸矿渣；轧制成型可做微晶玻璃；慢冷成块的重矿渣可以代替普通石材用于建筑工程中。因此，高炉矿渣的综合利用非常重要。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种高炉矿渣环保砖及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种高炉矿渣环保砖及其制作方法，其特征在于，由下列比重的原料制成：高高炉矿渣17-19％、石灰9-13％、河沙15-18％、磷灰石14-17％、水泥6-11％、铝粉0.3-0.5％、十二醇硫酸钠0.2-0.4％、甲基聚氧乙烯醚0.1-0.4％、甲基丙烯酸甲酯0.2-0.5％、铣削型钢纤维2-4％、烧结干法脱硫灰7-9％、结冷胶
0.15-0.3％、甘露聚糖0.3-0.6％、油酸1-3％、二氧化锰2-5％、白檀0.1-0.3％、辣椒籽0.2-0.6％、助剂3-6％、适量水；所述的助剂由下列比重原料制成：聚偏二氟乙烯1.2-3.1％、碳化硅粉末2-4％、钛白粉3-5％、硅溶胶0.3-0.6％、可再分散性乳胶粉0.6-1.2％、香茅油3-6％、冰片1-3％、超微蜡粉0.7-0.9％、葡萄藤4-7％，其制备方法是将各物料粉碎混合，加热至70-80℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
所述的一种高炉矿渣环保砖及其制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将白檀、辣椒籽一起在水中煎煮2-3小时过滤，所得滤液真空浓缩提取，得中药提取物；
(2)将步骤(1)的滤渣和高炉矿渣、磷灰石、铣削型钢纤维混匀后，于750-900℃下煅烧3-4小时，冷却，研磨，加入油酸、甲基丙烯酸甲酯搅拌均匀；
(3)将步骤(1)、(2)反应物料以及其它剩余成分，投入搅拌机里搅拌混合8-10分钟，得混合料浆；
(4)将所得混合料浆浇筑入模成型，于35-46℃下预养1-3小时，脱模，切割，得砌块坯；再将砌块坯放入反应釜中蒸压养护13-15小时，入库即得。
本发明有以下有益效果：本发明将高炉矿渣添加到环保砖的原材料中，同时添加其他常规助剂，采用合适的工艺加工出的环保砖，具有成本低，性能好，实现了变废为宝的循环经济效果，减少了污染；添加铣削型钢纤维，提高了产品的抗压强度；同时通过优化配方，加工出的环保砖具有容重轻、裂纹少、保温性能高、吸音效果好等特点。
具体实施方式
所述的一种高炉矿渣环保砖及其制作方法，其特征在于，由下列比重的原料制成：高炉矿渣17-19％、石灰9-13％、河沙15-18％、磷灰石14-17％、水泥6-11％、铝粉0.3-0.5％、十二醇硫酸0.2-0.4％、甲基聚氧乙烯醚0.1-0.4％、甲基丙烯酸甲酯0.2-0.5％、铣削型钢纤维2-4％、烧结干法脱硫灰7-9％、结冷胶0.15-0.3％、甘露聚糖0.3-0.6％、油酸1-3％、二氧化锰2-5％、白檀0.1-0.3％、辣椒籽0.2-0.6％、助剂3-6％、适量水；；所述的助剂由下列比重原料制成：聚偏二氟乙烯1.6、碳化硅粉2、钛白粉3％、硅溶胶0.4％、可再分散性乳胶粉0.8％、香茅油3％、冰片1％、超微蜡粉0.7％、葡萄藤4％，其制备方法是将各物料粉碎混合，加热至70-80℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
制作方法包括以下步骤：
(1)将白檀、辣椒籽一起在水中煎煮2-3小时过滤，所得滤液真空浓缩提取，得中药提取物；
(2)将步骤(1)的滤渣和高炉矿渣、磷灰石、铣削型钢纤维混匀后，于750-900℃下煅烧3-4小时，冷却，研磨，加入油酸、甲基丙烯酸甲酯搅拌均匀；
(3)将步骤(1)、(2)反应物料以及其它剩余成分，投入搅拌机里搅拌混合8-10分钟，得混合料浆；
(4)将所得混合料浆浇筑入模成型，于35-46℃下预养1-3小时，脱模，切割，得砌块坯；再将砌块坯放入反应釜中蒸压养护13-15小时，入库即得。通过上述实施例加工得到的环保砖的性能数据如下：本砌块的平均容重为555-670kg/m3，保温性能好，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的6.3倍，平均值抗压强度为6.7-7.8MPa。