本发明公开了一种抗裂保温抹面砂浆，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
建筑砂浆是建筑工程最大宗的材料之一，在建筑工程中起着粘结、衬垫和传递应力的作用。建筑抹面砂浆分为普通抹面砂浆和特种抹面砂浆，普通抹面砂浆是建筑工程中用量最大的抹灰砂浆，其功能主要是保护墙体、地面不受风雨及有害杂质的侵蚀，提高防潮、防腐蚀、抗风化性能，增加耐久性；同时可使建筑达到表面平整、清洁和美观的效果；特种抹面砂浆包括防水砂浆，保温砂浆，吸声砂浆，耐酸砂浆和装饰砂浆，其中保温砂浆又称绝热砂浆，是采用水泥、石灰和石膏等胶凝材料与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石、陶砂等轻质多孔骨料按一定比例配合制成的砂浆。保温砂浆具有轻质、保温隔热、吸声等性能，其导热系数为0.07～0.10w/（m·k），可用于屋面保温层、保温墙壁以及供热管道保温层等处，常用的保温砂浆有水泥膨胀珍珠砂浆、水泥膨胀蛭石砂浆和水泥石灰膨胀蛭石砂浆等。
传统的建筑砂浆是在工地现场拌制，现场拌制的砂浆各组分计量精确度底、细骨料级配不合理、外加剂应用困难，砂浆的质量稳定性差、粘结强度低、收缩大、抗裂性与抗渗性差，易引起墙面开裂、起壳、渗漏，特细砂砂浆情况尤为严重。现场拌制砂浆还会造成材料浪费和污染环境。因此，加快建筑砂浆的专业化进程就显得极其重要。
一般来说，普通抹面砂浆的和易性较差、粘结力低、收缩率大，给施工带来了不便，并且，普通抹面砂浆的弹性模量大，容易开裂，致使砂浆的抗渗性、耐久性受到很大影响。
目前，解决砂浆开裂的主要方法有两种，第一，在砂浆中加入纤维以增强砂浆内各物质间的结合力，从而使砂浆不易开裂，但是由于纤维在砂浆中难以均匀分散，且当达到纤维的断裂强力时，砂浆仍会开裂；第二，在砂浆中加入微膨胀物质，以弥补上浆开裂时的收缩，从而防止砂浆的开裂，但是微膨胀物质的加入会引起砂浆性能的降低，因此，研究和开发新型的抗裂保温抹面砂浆仍然十分重要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对目前使用的抹面砂浆普遍存在保温性能不高，容易开裂等问题，本发明提供了一种抗裂保温抹面砂浆。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗裂保温抹面砂浆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
水泥40～70份
砂70～100份
可再分散乳胶粉10～20份
改性纤维12～18份
粉煤灰8～15份
添加剂10～15份
水80～100份
乙二胺5～12份
所述改性纤维的制备方法为：
将皮革厂废皮渣水洗4～6次后，将水洗后的皮革厂废皮渣与乙酸溶液按质量比1：2～1：3混合浸泡，过滤，得预处理皮革厂废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理皮革厂废皮渣的ph至4.0～5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，干燥，粉碎过筛，得皮胶原纤维；将皮胶原纤维与氯化钠按质量比25：1～28：1混合，并加入皮胶原纤维质量80～90倍的蒸馏水，混合浸泡，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的ph至1.0～2.5，并加入皮胶原纤维混合物质量0.02～0.05倍的硫酸铁，搅拌混合8～9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的ph至4.5～5.2，继续搅拌反应4～5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗8～15次后，干燥，煅烧，得多孔氧化铁纤维；将环氧树脂微囊与卡波姆按质量比8：1～10：1混合，并加入环氧树脂微囊质量5～6倍的水，搅拌混合后，得卡波姆混合物，调节卡波姆混合物的ph至7.0～7.3后，过滤，得预处理微囊凝胶混合物，将预处理微囊凝胶混合物与多孔氧化铁纤维按质量比1：4～1：6混合，并加入多孔氧化铁纤维5～8倍的水，搅拌混合后，过滤，得改性纤维；
所述添加剂的制备方法为：
将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得预处理添加剂，将预处理添加剂与凝胶按质量比1：2～1：3混合，调节ph至7.0～7.5后，旋蒸浓缩，得添加剂坯料，将添加剂坯料与石蜡按质量比1：3～1：4混合，并加入添加剂坯料质量0.3～0.4倍的碳酸氢钙，搅拌混合后，冷冻粉碎，得添加剂。
所述抗裂保温抹面砂浆的制备方法为按原料组成称量各组分，将水泥与水混合，并依次加入砂，可再分散乳胶粉，粉煤灰，改性纤维，乙二胺和添加剂，搅拌混合后，得抗裂保温抹面砂浆。
所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物，醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物或丙烯酸共聚物中任意一种。
所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为8～10%的醋酸钠溶液与质量分数为6～8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.2～1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。
所述混合酸液的制备方法为将质量分数为30～40%的硫酸与质量分数为70～80%的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。
所述环氧树脂微囊的制备方法为将环氧树脂e-44与明胶溶液按质量比1：10～1：15混合，得明胶混合物，向明胶混合物中加入明胶混合物质量0.6～0.8倍硫酸钠溶液，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料降温，并将降温后的预处理微囊坯料与甲醛溶液按质量比100：3～100：5混合，搅拌混合后，得微囊坯料，调节微囊坯料ph，并固化，过滤，得滤饼，将滤饼抽滤水洗5～8次后，得环氧树脂微囊。
所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
所述改性的制备方法为按重量份数计，依次称取：100～120份聚乙烯醇，60～80份明胶，300～450份水，30～50份戊二醛水溶液和10～30份盐酸，将聚乙烯醇与水混合，加热搅拌，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次加入盐酸和戊二醛水溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，得凝胶。
所述所述石蜡为碳原子数22～32的石蜡混合物。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备抗裂保温抹面砂浆时加入改性纤维，首先，改性纤维中含有多孔纤维状的氧化铁，在加入产品中后，氧化铁纤维中的孔隙可与固化后的水泥形成牢固的机械咬合，从而使产品的抗裂性能提高，并且，氧化铁纤维可吸附添加剂中的改性凝胶，从而在氧化铁纤维表面形成一定的孔隙，从而使产品的保温效果提高，其次改性纤维中氧化铁纤维表面含有环氧树脂的微囊，在产品制备过程中，微囊破裂，环氧树脂可在二乙胺的作用下在氧化铁纤维表面固化，从而使产品中各物质间的结合力提高，进而使产品的抗裂性能提高；
（2）本发明在制备抗裂保温抹面砂浆时加入添加剂，一方面，添加剂含有对ph敏感的凝胶，在加入产品中后，可在产品制备过程中发生膨胀，从而可在一定程度上弥补砂浆在固化过程中产生的收缩，进而使产品的抗裂性能进一步提高，另一方面，凝胶中含有囊泡结构，囊泡结构可在产品制备过程中吸收二氧化碳发生膨胀，从而抑制凝胶的收缩，进而使产品内部孔隙率提高，使产品的保温性能进一步提高。
具体实施方式
将环氧树脂e-44与质量分数为3～5%的明胶溶液按质量比1：10～1：15混合，于温度为40～50℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合30～50min后，得明胶混合物，向明胶混合物中加入明胶混合物质量0.6～0.8倍质量分散为23～32%的硫酸钠溶液，于温度为50～60℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合40～60min后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料降温至15～18℃，并将降温后的预处理微囊坯料与质量分数为30～38%的甲醛溶液按质量比100：3～100：6混合，并于温度为10～15℃，转速为200～230r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得微囊坯料，用质量分数为5～8%的氢氧化钠溶液调节微囊坯料ph至7.2～8.6，并于温度为10～15℃的条件下固化30～40min后，过滤，得滤饼，将滤饼抽滤水洗5～8次后，得环氧树脂微囊；按重量份数计，依次称取：80～100份聚乙烯醇，40～60份明胶，250～350份水，30～40份质量分数为25～28%的戊二醛水溶液和10～25份质量分数为15～25%的盐酸，将聚乙烯醇与水混合，于温度为88～98℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌55～80min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温至50～60℃，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次向聚乙烯醇溶液与明胶的混合物中加入盐酸和戊二醛水溶液，于温度为35～48℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合10～12h后，过滤，得预处理凝胶，将预处理凝胶切块，并用去离子水浸泡洗涤5～6天，同时每隔10～12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥3～5h后，得凝胶；将皮革厂废皮渣水洗4～6次后，将水洗后的皮革厂废皮渣与质量分数为15～25%的乙酸溶液按质量比1：2～1：3混合，于室温条件下浸泡3～4h后，过滤，得预处理皮革厂废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理皮革厂废皮渣的ph至4.0～5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，于室温条件下浸泡20～80min后，过滤，得预处理皮胶原纤维，将预处理皮胶原纤维于温度为60～75℃的条件下干燥40～50min，并将干燥后的预处理皮胶原纤维粉碎过20～40目筛，得皮胶原纤维；将皮胶原纤维与氯化钠按质量比25：1～28：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入皮胶原纤维质量80～90倍的蒸馏水，于室温条件下混合浸泡4～6h后，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的ph至1.0～2.5，并向皮胶原纤维混合物中加入皮胶原纤维混合物质量0.02～0.05倍的硫酸铁，于温度为30～40℃，转速为250～320r/min的条件下搅拌混合8～9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，用质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的ph至4.5～5.2，继续于温度为40～45℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌反应4～5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗8～15次后，于温度为45～55℃的条件下干燥8～12h，将干燥后的滤渣于温度为550～600℃的条件下煅烧1～3h后，得多孔氧化铁纤维；将环氧树脂微囊与卡波姆按质量比8：1～10：1混合，并向环氧树脂微囊与卡波姆的混合物中加入环氧树脂微囊质量5～6倍的水，于温度为30～40℃，转速为300～320r/min的条件下搅拌混合30～60min后，得卡波姆混合物，用质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液调节卡波姆混合物的ph至7.0～7.3后，过滤，得预处理微囊凝胶混合物，将预处理微囊凝胶混合物与多孔氧化铁纤维按质量比1：4～1：6混合，并向预处理微囊凝胶混合物与多孔氧化铁纤维的混合物中加入多孔氧化铁纤维5～8倍的水，于温度为30～45℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合45～65min后，过滤，得改性纤维；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，于温度为55～75℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合2～3h后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与凝胶按质量比1：2～1：3混合，并用质量分数为2～8%的氢氧化钠溶液调节预处理添加剂与凝胶混合物的ph至7.0～7.5后，将预处理添加剂与凝胶的混合物于温度45～65℃，转速为130～180r/min，压力为500～600kpa的条件下旋蒸浓缩3～6h后，得添加剂坯料，将添加剂坯料与石蜡按质量比1：3～1：4混合，并向添加剂坯料与石蜡的混合物中加入添加剂坯料质量0.3～0.4倍的碳酸氢钙，于温度为45～55℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌混合30～45min后，冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取40～70份水泥，70～100份砂，10～20份可再分散乳胶粉，12～18份改性纤维，8～15份粉煤灰，10～15份添加剂，80～100份水和5～12份乙二胺，将水泥与水混合于混料机中，并向混合料机中依次加入砂，可再分散乳胶粉，粉煤灰，改性纤维，乙二胺和添加剂，于温度为45～65℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得抗裂保温抹面砂浆。所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物，醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物或丙烯酸共聚物中任意一种。所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为8～10%的醋酸钠溶液与质量分数为6～8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.2～1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。所述混合酸液的制备方法为将质量分数为30～40%的硫酸与质量分数为70～80%的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。所述所述石蜡为碳原子数22～32的石蜡混合物。
实例1
将环氧树脂e-44与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：15混合，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得明胶混合物，向明胶混合物中加入明胶混合物质量0.8倍质量分散为32%的硫酸钠溶液，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料降温至18℃，并将降温后的预处理微囊坯料与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比100：6混合，并于温度为15℃，转速为230r/min的条件下搅拌混合40min后，得微囊坯料，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节微囊坯料ph至8.6，并于温度为15℃的条件下固化40min后，过滤，得滤饼，将滤饼抽滤水洗8次后，得环氧树脂微囊；按重量份数计，依次称取：100份聚乙烯醇，60份明胶，350份水，40份质量分数为28%的戊二醛水溶液和25份质量分数为25%的盐酸，将聚乙烯醇与水混合，于温度为98℃，转速为300r/min的条件下搅拌80min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温至60℃，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次向聚乙烯醇溶液与明胶的混合物中加入盐酸和戊二醛水溶液，于温度为48℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h后，过滤，得预处理凝胶，将预处理凝胶切块，并用去离子水浸泡洗涤6天，同时每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h后，得凝胶；将皮革厂废皮渣水洗6次后，将水洗后的皮革厂废皮渣与质量分数为25%的乙酸溶液按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡4h后，过滤，得预处理皮革厂废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理皮革厂废皮渣的ph至5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得预处理皮胶原纤维，将预处理皮胶原纤维于温度为75℃的条件下干燥50min，并将干燥后的预处理皮胶原纤维粉碎过40目筛，得皮胶原纤维；将皮胶原纤维与氯化钠按质量比28：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入皮胶原纤维质量90倍的蒸馏水，于室温条件下混合浸泡6h后，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的ph至2.5，并向皮胶原纤维混合物中加入皮胶原纤维混合物质量0.05倍的硫酸铁，于温度为40℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的ph至5.2，继续于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗15次后，于温度为55℃的条件下干燥12h，将干燥后的滤渣于温度为600℃的条件下煅烧3h后，得多孔氧化铁纤维；将环氧树脂微囊与卡波姆按质量比10：1混合，并向环氧树脂微囊与卡波姆的混合物中加入环氧树脂微囊质量6倍的水，于温度为40℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合60min后，得卡波姆混合物，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节卡波姆混合物的ph至7.3后，过滤，得预处理微囊凝胶混合物，将预处理微囊凝胶混合物与多孔氧化铁纤维按质量比1：6混合，并向预处理微囊凝胶混合物与多孔氧化铁纤维的混合物中加入多孔氧化铁纤维8倍的水，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合65min后，过滤，得改性纤维；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合3h后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与凝胶按质量比1：3混合，并用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节预处理添加剂与凝胶混合物的ph至7.5后，将预处理添加剂与凝胶的混合物于温度65℃，转速为180r/min，压力为600kpa的条件下旋蒸浓缩6h后，得添加剂坯料，将添加剂坯料与石蜡按质量比1：4混合，并向添加剂坯料与石蜡的混合物中加入添加剂坯料质量0.4倍的碳酸氢钙，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合45min后，冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取70份水泥，100份砂，20份可再分散乳胶粉，18份改性纤维，15份粉煤灰，15份添加剂，100份水和12份乙二胺，将水泥与水混合于混料机中，并向混合料机中依次加入砂，可再分散乳胶粉，粉煤灰，改性纤维，乙二胺和添加剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得抗裂保温抹面砂浆。所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为10%的醋酸钠溶液与质量分数为8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。所述混合酸液的制备方法为将质量分数为40%的硫酸与质量分数为80%的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。所述所述石蜡为碳原子数24～30的石蜡混合物。
实例2
按重量份数计，依次称取：100份聚乙烯醇，60份明胶，350份水，40份质量分数为28%的戊二醛水溶液和25份质量分数为25%的盐酸，将聚乙烯醇与水混合，于温度为98℃，转速为300r/min的条件下搅拌80min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温至60℃，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次向聚乙烯醇溶液与明胶的混合物中加入盐酸和戊二醛水溶液，于温度为48℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h后，过滤，得预处理凝胶，将预处理凝胶切块，并用去离子水浸泡洗涤6天，同时每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h后，得凝胶；将皮革厂废皮渣水洗6次后，将水洗后的皮革厂废皮渣与质量分数为25%的乙酸溶液按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡4h后，过滤，得预处理皮革厂废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理皮革厂废皮渣的ph至5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得预处理皮胶原纤维，将预处理皮胶原纤维于温度为75℃的条件下干燥50min，并将干燥后的预处理皮胶原纤维粉碎过40目筛，得皮胶原纤维；将皮胶原纤维与氯化钠按质量比28：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入皮胶原纤维质量90倍的蒸馏水，于室温条件下混合浸泡6h后，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的ph至2.5，并向皮胶原纤维混合物中加入皮胶原纤维混合物质量0.05倍的硫酸铁，于温度为40℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的ph至5.2，继续于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗15次后，于温度为55℃的条件下干燥12h，将干燥后的滤渣于温度为600℃的条件下煅烧3h后，得多孔氧化铁纤维；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合3h后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与凝胶按质量比1：3混合，并用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节预处理添加剂与凝胶混合物的ph至7.5后，将预处理添加剂与凝胶的混合物于温度65℃，转速为180r/min，压力为600kpa的条件下旋蒸浓缩6h后，得添加剂坯料，将添加剂坯料与石蜡按质量比1：4混合，并向添加剂坯料与石蜡的混合物中加入添加剂坯料质量0.4倍的碳酸氢钙，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合45min后，冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取70份水泥，100份砂，20份可再分散乳胶粉，18份多孔氧化铁纤维，15份粉煤灰，15份添加剂，100份水和12份乙二胺，将水泥与水混合于混料机中，并向混合料机中依次加入砂，可再分散乳胶粉，粉煤灰，改性纤维，乙二胺和添加剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得抗裂保温抹面砂浆。所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为10%的醋酸钠溶液与质量分数为8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。所述混合酸液的制备方法为将质量分数为40%的硫酸与质量分数为80%的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。所述所述石蜡为碳原子数24～30的石蜡混合物。
实例3
将环氧树脂e-44与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：15混合，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得明胶混合物，向明胶混合物中加入明胶混合物质量0.8倍质量分散为32%的硫酸钠溶液，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料降温至18℃，并将降温后的预处理微囊坯料与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比100：6混合，并于温度为15℃，转速为230r/min的条件下搅拌混合40min后，得微囊坯料，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节微囊坯料ph至8.6，并于温度为15℃的条件下固化40min后，过滤，得滤饼，将滤饼抽滤水洗8次后，得环氧树脂微囊；将皮革厂废皮渣水洗6次后，将水洗后的皮革厂废皮渣与质量分数为25%的乙酸溶液按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡4h后，过滤，得预处理皮革厂废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理皮革厂废皮渣的ph至5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得预处理皮胶原纤维，将预处理皮胶原纤维于温度为75℃的条件下干燥50min，并将干燥后的预处理皮胶原纤维粉碎过40目筛，得皮胶原纤维；将皮胶原纤维与氯化钠按质量比28：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入皮胶原纤维质量90倍的蒸馏水，于室温条件下混合浸泡6h后，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的ph至2.5，并向皮胶原纤维混合物中加入皮胶原纤维混合物质量0.05倍的硫酸铁，于温度为40℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的ph至5.2，继续于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗15次后，于温度为55℃的条件下干燥12h，将干燥后的滤渣于温度为600℃的条件下煅烧3h后，得多孔氧化铁纤维；将环氧树脂微囊与卡波姆按质量比10：1混合，并向环氧树脂微囊与卡波姆的混合物中加入环氧树脂微囊质量6倍的水，于温度为40℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合60min后，得卡波姆混合物，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节卡波姆混合物的ph至7.3后，过滤，得预处理微囊凝胶混合物，将预处理微囊凝胶混合物与多孔氧化铁纤维按质量比1：6混合，并向预处理微囊凝胶混合物与多孔氧化铁纤维的混合物中加入多孔氧化铁纤维8倍的水，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合65min后，过滤，得改性纤维；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合3h后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与石蜡按质量比1：4混合，并向添加剂坯料与石蜡的混合物中加入添加剂坯料质量0.4倍的碳酸氢钙，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合45min后，冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取70份水泥，100份砂，20份可再分散乳胶粉，18份改性纤维，15份粉煤灰，15份添加剂，100份水和12份乙二胺，将水泥与水混合于混料机中，并向混合料机中依次加入砂，可再分散乳胶粉，粉煤灰，改性纤维，乙二胺和添加剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得抗裂保温抹面砂浆。所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为10%的醋酸钠溶液与质量分数为8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。所述混合酸液的制备方法为将质量分数为40%的硫酸与质量分数为80%的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。所述所述石蜡为碳原子数24～30的石蜡混合物。
对照例：无锡某建筑材料有限公司生产的保温抗裂砂浆。
将实例1至实例3所得保温抗裂砂浆与对比例制成规格为40mm×40mm×160mm的试样，进行下列测试。
1.抗折强度测试：参照jg149《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》测试试样7天和28天后的抗折强度，具体检测结果如表1所示：
2.剪切强度测试：按gb/t10294进行测试试样7天和28天后的导热系数，其中试验平均温度为25℃，冷热板温差为20℃，具体检测结果如表1所示：
表1：抗折强度和导热系数具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明所得产品具有优异的保温性能和良好的抗裂能力。