本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说是涉及一种熔岩板用浆料、熔岩板及其加工方法。
背景技术：
水泥板是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，其是介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，其以优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料。
而水泥板目前仅处于板材基础阶段，不具有吸音降噪功能，致使其无法进入中高端装饰产品行列。
因此如何提供一种能够吸音降噪的熔岩板是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种熔岩板，至少解决了上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种熔岩板用浆料，包括以下重量份原料：
水泥35-45份、
氧化镁粉35-45份、
蛭石粉5-10份、
珍珠岩颗粒2-3份、
杂链高分子聚合物1-2份、
水泥改性剂2-3份
及水30-40份。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种熔岩板用浆料，由于浆料原料中具有氧化镁粉35-45份、珍珠岩颗粒2-3份、杂链高分子聚合物1-2份、水泥改性剂2-3份，增加了浆料的粘性，并且珍珠岩颗粒为气泡起到了支撑的作用；为熔岩板内部具有大量气泡提供了有利保障；蛭石粉的添加，在熔岩板多孔洞的基础上，提高了负氧离子的单位释放面积；由于本发明提供的熔岩板用浆料中包括上述原料，使获得的熔岩板具有远高于现有装饰板b级的防火等级，是一种具有不燃性的a级防火性建筑材料；本发明提供的熔岩板与水泥板相比具有吸音降噪功能；与现有装饰板相比具有较高的防火等级，是一种理想的建筑材料。
优选地，所述熔岩板用浆料，包括以下重量份原料：
水泥45份、
氧化镁粉45份、
蛭石粉5份、
珍珠岩颗粒2份、
杂链高分子聚合物1份、
水泥改性剂2份
及水30份。
采用此方案的效果为：浆料采用此方案制成的熔岩板具有较好的孔洞生成同时能够增加单位面积负氧离子的释放量。
优选地，所述水泥改性剂为丙乳或丁苯乳胶中的一种；便于软化浆料的原料，提高粘结力。
优选地，所述杂链高分子聚合物为：聚醚、聚酯、聚酰胺、聚氨酯或聚硫橡胶中的一种或几种；优选聚氨酯。
优选地，所述珍珠岩颗粒为不燃轻质的珍珠岩颗粒；其粒径为1-3mm。由于采用不燃轻质的珍珠岩颗粒，不仅没有增加熔岩板的重量，同时具有防火功能，更重要的是有利于形成熔岩板上的多孔洞。
优选地，本发明提供的一种熔岩板用浆料，所述水为卤水；其中，卤水的学名为盐卤，是氯化镁、硫酸镁和氯化钠的混合物；采用本方案的效果，有利于氧化镁粉与卤水发生反应，达到浆料更快融合的目的。
本发明还提供了一种熔岩板，包括玻纤布层和两层以上的上述熔岩板用浆料混合后形成的浆料层，相邻两层所述浆料层之间铺设有一层所述玻纤布层。
本发明提供的一种熔岩板，与现有技术相比，制出的熔岩板具有多孔洞，能够很好地吸音降噪，填补了现有技术中水泥板不具有吸音降噪功能，提升了其进入中高端市场的竞争力；浆料还包括蛭石粉，由于熔岩板上具有多孔洞，添加了蛭石粉后的熔岩板，蛭石有较高的层电荷数，故具有较高的阳离子交换容量和较强的阳离子交换吸附能力，进而提高了负氧离子的释放面积；由于本发明提供的熔岩板用浆料中包括上述原料，使获得的熔岩板具有远高于现有装饰板b级的防火等级，是一种具有不燃性的a级建筑材料；本发明提供的熔岩板与水泥板相比具有吸音降噪功能；与现有装饰板相比具有较高的防火等级，是一种理想的建筑材料。
其中玻纤布起到了筋作用，提高了熔岩板具有吸音降噪功能的同时增加了其整体粘结性及强度。
本发明提供的一种熔岩板的加工方法，包括以下步骤：
1)按照以下重量份称量各原料：水泥35-45份、氧化镁粉35-45份、蛭石粉5-10份、珍珠岩颗粒2-3份、杂链高分子聚合物1-2份、水泥改性剂2-3份及水30-40份；准备好玻纤布；
2)浆料加气搅拌；其边搅拌边通过压缩气泵向浆料中吹入空气；
3)塑型：将步骤2)中搅拌好的浆料铺设在模具内一层，然后在其上铺设一层玻纤布，后再铺设一层浆料层，再后再铺设一层玻纤布，后再铺设浆料层，以此类推铺设，获得熔岩板毛坯；
4)辊压：将步骤3)中的塑型好的熔岩板的毛坯辊压平整；
5)低温养护室：将步骤4)辊压后的熔岩板毛坯送至低温养护室养护获得熔岩板半成品；养护7-8天；
6)出库及切割：将步骤5)获得熔岩板半成品切割、砂光后获得成品的熔岩板。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供的一种熔岩板的加工方法，通过浆料搅拌过程中加气，在浆料中形成气泡，经过塑型及辊压，由于固体颗粒的支撑，使气泡不会破碎，但却使气泡产生形变，形成异形的气泡；在低温养护过程中，这些气泡形成了自然的孔洞；而这些孔洞“口小肚大”的形态如同火山喷发后留下熔岩中的孔洞；而口小肚大的自然麻口，能非常好的起到吸音降噪的作用；同时，由于孔洞的大量存在，在相同水平面积的情况下，大大的增加了蛭石释放负氧离子的面积，从而成倍的增加了负氧离子的释放量。
优选地，在步骤2)中加气搅拌过程小于等于1小时；不仅使原料充分的混合，同时在浆料中增加了大量的气体，增加了熔岩板中形成孔洞的数量。
优选地，其中步骤5)中的低温养护室温度为35-45℃；本发明采用低温养护使浆料中的气泡处形成自然的孔洞。
优选地，其中步骤5)中在低温养护室中，每一个熔岩板半成品均放置在单一的架子上单独养护；采用此方案的效果为：防止外力将低温养护中的浆料层中的孔洞挤压；有利于形成自然的孔洞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明制备出的熔岩板的效果图；
图2附图为本发明实施例与对比例的数据对比图表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种熔岩板用浆料，浆料按照重量份包括水泥35g、氧化镁粉35g、珍珠岩颗粒2g、蛭石粉5g、聚氨酯1g、丙乳2g及水30g。
本发明提供了一种熔岩板，包括两层浆料层及一层玻纤布层。
本发明提供的一种熔岩板的加工方法：
1)按照上述原料称重：水泥35g、氧化镁粉35g、珍珠岩颗粒2g、蛭石粉5g、聚氨酯1g、丙乳2g及水30g；准备好玻纤布；
2)浆料加气搅拌；搅拌50min，使浆料原料混合均匀其充满大量气泡；
3)塑型：将步骤2)中搅拌好的浆料铺设在模具内一层，然后在其上铺设一层玻纤布，后再铺设一层浆料层，获得熔岩板毛坯；
4)辊压：将步骤3)中的塑型好的熔岩板的毛坯进行一次辊压；保证熔岩板半成品平整、薄厚均匀；检测辊压后的熔岩板半成品；
5)低温养护室：检验合格，将步骤4)辊压后的熔岩板半成品送至低温养护室养护7天，低温养护室温度为35℃；每一个熔岩板半成品均放置在单一的架子上单独养护；采用此方案的效果为：防止外力将低温养护中的浆料层中的孔洞挤压；有利于形成自然的孔洞；获得熔岩板半成品；
6)出库及切割：将步骤5)中的经过低温养护的熔岩板半成品出库，根据客户需要进行切割、砂光后获得成品的熔岩板；比如60cmx100cm，或80cmx100cm等不同的规格。
实施例2
本发明提供的一种熔岩板用浆料，浆料按照重量份包括：水泥40g、氧化镁粉40g、珍珠岩颗粒2.5g、蛭石粉8g、聚酯2g、丙乳3g及卤水35g。
本发明提供了一种熔岩板，包括三层浆料层及两层玻纤布层。
本发明提供的一种熔岩板的加工方法：
1)按照上述原料称重：水泥40g、氧化镁粉40g、珍珠岩颗粒2.5g、蛭石粉8g、聚酯2g、丙乳3g及卤水35g；准备好玻纤布；
2)浆料加气搅拌；搅拌45min，使浆料原料混合均匀其充满大量气泡；
3)塑型：将步骤2)中搅拌好的浆料铺设在模具内一层，然后在其上铺设一层玻纤布，后再铺设一层浆料层，再后再铺设一层玻纤布，后再铺设浆料层，获得熔岩板毛坯；
4)辊压：将步骤3)中的塑型好的熔岩板的毛坯进行一次辊压；保证熔岩板半成品平整、薄厚均匀；检测辊压后的熔岩板半成品；
5)低温养护室：检验合格，将步骤4)辊压后的熔岩板半成品送至低温养护室养护8天，低温养护室温度为40℃；每一个熔岩板半成品均放置在单一的架子上单独养护；采用此方案的效果为：防止外力将低温养护中的浆料层中的孔洞挤压；有利于形成自然的孔洞；获得熔岩板半成品；
6)出库及切割：将步骤5)中的经过低温养护的熔岩板半成品出库，根据客户需要进行切割、砂光后获得成品的熔岩板；比如60cmx80cm，或80cmx120cm等不同的规格。
实施例3
本发明提供的一种熔岩板用浆料，浆料按照重量份包括水泥45g、氧化镁粉45g、蛭石粉5g、珍珠岩颗粒2g、聚氨酯1g、丙乳2g及卤水30g。
本发明提供了一种熔岩板，包括三层浆料层及两层玻纤布层。
本发明提供的一种熔岩板的加工方法：
1)按照上述原料称重：水泥45g、氧化镁粉45g、蛭石粉5g、珍珠岩颗粒2g、聚氨酯1g、丙乳2g及卤水30g；准备好玻纤布；
2)浆料加气搅拌；搅拌50min，使浆料原料混合均匀其充满大量气泡；
3)塑型：将步骤2)中搅拌好的浆料铺设在模具内一层，然后在其上铺设一层玻纤布，后再铺设一层浆料层，再后再铺设一层玻纤布，后再铺设浆料层，获得熔岩板毛坯；
4)辊压：将步骤3)中的塑型好的熔岩板的毛坯进行一次辊压；保证熔岩板半成品平整、薄厚均匀；检测辊压后的熔岩板半成品；
5)低温养护室：检验合格，将步骤4)辊压后的熔岩板半成品送至低温养护室养护8天，低温养护室温度为48℃；每一个熔岩板半成品均放置在单一的架子上单独养护；采用此方案的效果为：防止外力将低温养护中的浆料层中的孔洞挤压；有利于形成自然的孔洞；获得熔岩板半成品；
6)出库及切割：将步骤5)中的经过低温养护的熔岩板半成品出库，根据客户需要进行切割、砂光后获得成品的熔岩板；比如100cmx175cm，125cmx250cm等不同的规格。
上述三个实施例中浆料层厚度及尺寸根据客户具体需求情况设置。
根据gbj75-84规范对本发明上述三个实施例及对比例1、对比例2进行了测试，nrc降噪系数实验数据整理如下表1-5，其中对比例1为市售的水泥板，对比例2为市售的装饰板：
表1
表2
表3
表4
表5
参见附图2，将上述5个实施例数据列表比较，可得：对比例1目前市售的水泥板降噪系数nrc为0.12低于0.2，不具有吸音功能；对比例2市售的装饰板降噪系数nrc为0.73，nrc值大于0.4，是很好的吸音材料；本发明中的实施例1-3，降噪系数nrc均大于0.4，平均降噪系数在0.65左右，接近装饰板的吸音效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。