一种节能高效的松式绳状水洗装置的制作方法

本实用新型属于印染机械设备领域，特别涉及一种节能高效的松式绳状水洗装置。

背景技术：

水洗是印染工艺中较为重要的步骤，现有水洗设备多为平洗，且针织物、机织物印花前后的水洗较为耗水耗汽。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种经久耐用，不宜磨损织物，且节能安全的节能高效的松式绳状水洗工艺及装置，适合于针织物、机织物的节能高效的松式绳状水洗及印花后水洗。

为达到上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种节能高效的松式绳状水洗装置，依照进织物方向，依次设置有平幅进布架，平洗槽，第一轧车，堆置箱，第二轧车，绳状水洗机，绳状水洗加热箱，第三轧车，退捻机，烘干机和落布架；

所述堆置箱包括箱体，所述箱体上还设置有六角辊，沿着进布（织物）方向，所述箱体内依次设置有“J”形储布槽，导布环和尼龙辊，所述储布槽为斜面结构，所述导布环为中空环形。

所述绳状水洗机包括机体，所述机体内相邻接触设置有第一胶辊和第二胶辊，所述机体内还设置有导向辊和轧辊，所述轧辊上设置有若干个轧点；

所述绳状水洗加热箱包括所述绳状水洗机和设置在所述绳状水洗机外周的加热箱，所述加热箱两侧设有手动升降式门窗，所述门窗上设有两个视察孔，所述绳状水洗加热箱上设置有加热管。

所述烘干机包括支架，支架上设置有两柱烘筒，每柱烘筒由10只烘筒组成，所述10只烘筒呈梯形状叠设，所述烘筒连接排水管，所述支架底部设置循环水槽，所述排水管连接循环水槽。

为控制绳状水洗加热箱温度，所述加热管设置有气动薄膜阀和截止阀。

为配合叠设烘筒的结构，使得织物沿着梯形导入，所述烘筒直径为800mm，所述烘筒的材质为不锈钢。

为方便用于观察加热箱内的水洗状况，同时防止用户烫伤，所述加热箱两侧设有手动升降式门窗，所述门窗上设有视察孔。

为提高烘筒的烘干效果，所述烘筒表面镀有特氟龙。

为节约用汽，所述排水管口设置有疏水器。

为充分水洗，所述绳状水洗机设置有两个，所述绳状水洗加热箱设置为三个，所述绳状水洗加热箱与第三轧车之间还设置有绳状水洗机。

本实用新型采用堆置箱将平铺织物在堆置成绳状织物；单头绳状织物在松弛状态下进行浸渍轧洗，有助于污物向洗液扩散，然后在绳状松式水洗机内进行冷水水洗和在绳状水洗加热箱进行热水水洗，最后在烘干机内进行烘干，本实用新型的工艺具有节能（水和汽）环保，经久耐用，不宜磨损织物，操作安全的特点。特别适合于不能承受过大张力的绳状织物（如机织物）的洗涤。

以下通过附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明

图1为本实用新型节能高效的松式绳状水洗装置的结构示意图（进布方向为从右至左）；

图2为本实用新型节能高效的松式绳状水洗装置的俯视图（进布方向为从右至左）；

图3为本实用新型第一轧车的结构示意图；

图4为本实用新型堆置箱的结构示意图；

图5为本实用新型绳状水洗机的结构示意图；

图6为本实用新型绳状水洗机的俯视图；

图7为本实用新型绳状水洗加热箱的结构示意图；

图8为本实用新型烘干机的结构示意图。

标号说明

平幅进布架1，平洗槽2，第一轧车3，堆置箱4，机架38，上辊31，下辊32，六角辊41，储布槽48，导布环42，尼龙辊43，箱体49，第二轧车5，绳状水洗机6，机体61，第一胶辊62，第二胶辊63，轧辊64，导向辊65，轧点641，绳状水洗加热箱7，加热箱71，门窗72，视察孔73，第三轧车8，退捻机9，烘干机10，支架1001，烘筒101，疏水器102，排水管103，循环水槽104，落布架11。

具体实施方式

本文所述述烘筒加热原理为使用蒸汽加热,蒸汽由蒸汽总管通入烘干机的蒸汽管,分别引入各只烘筒内。每根进汽端进汽管上均装有调节阀、安全阀和压力表各一只,当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时,安全阀便会自动开启,放出超压的蒸汽。进入烘筒内的蒸汽,将热量传递给烘筒,再由烘筒表面传递给围绕于烘筒表面的含水织物后,蒸汽由于散失了热量而冷凝成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒,进入排水管。

一种节能高效的松式绳状水洗装置（如图1-8所示），依照进织物方向，依次设置平幅进布架1，平洗槽2，第一轧车3，堆置箱4，第二轧车5，两个绳状水洗机6，三个绳状水洗加热箱7，第三轧车8，退捻机9，烘干机10，落布架11。所述绳状水洗加热箱与第三轧车之间可根据需要设置有绳状水洗机进行冷水水洗。

所述平幅进布架1用于平幅进织物（布），所述平洗槽2用于预洗浸润织物，所述平洗槽2设置有7组φ125mm复合式导布辊。排列方式为上三下四，具体为平洗槽2上方设置有3组复合式导布辊，平洗槽2内（浸润）设置有4组复合式导布辊。

所述第一轧车3优选为二辊轧车，所述第一轧车3包括机架38、所述机架38上设置有上辊31和下辊32，所述上辊31和下辊32相邻设置，所述上辊31和下辊32之间供织物穿过，使得织物在上辊31和下辊32的扎压下去除多余洗液。所述机架38为铸件，所述上辊31为被动辊，所述上辊31辊径Ф250，所述上辊31为橡胶包覆辊芯。所述上辊31的辊芯为厚壁无缝钢管，所述上辊31的橡胶表硬度为82±2，所述橡胶为丁氰胶。

所述下辊32为主动辊，辊径Ф250，所述下辊32为橡胶包覆辊芯。所述下辊32辊芯为厚壁无缝钢管，橡胶表硬度为90±2，所述橡胶为丁氰胶。优选的，在轧点前设有过桥导布辊，过桥导布辊的直径125mm。所述过桥导布辊上设置有DN20喷淋管。所述第一轧车3的加压方式为通过汽缸通过贡杆间接加压。

所述机架38上设置有4w的交流电机，用于驱动下辊32转动，所述机架38上还设置有减速器，优选为摆线针轮减速器，织物在平洗槽2浸渍过后经过第一轧车3轧压后，去除织物上的水分。

所述堆置箱4包括箱体49，所述箱体49上还设置有六角辊41，沿着进布（织物）方向，所述箱体49内依次设置有“J”形储布槽48，导布环42、尼龙辊43，所述储布槽48结构为左低右高的斜面结构，平幅织物由六角辊41提升至J储布槽48内进行松式浸渍，所述储布槽48内充满清洗液。所述导布环42为中空环形，中空结构供织物穿过，使得平幅的织物在环形导布环42的导向下变成绳状。所述箱体49上设有喷淋管，所述喷淋管的喷淋口对准中空环形，使得喷淋管对绳状织物进行喷洗。喷淋管清洗绳状织物，为水洗做好预备洗涤，并柔顺绳状织物，以免织物的缠绕发生损伤，

所述第二轧车5为二辊绳状轧车，其他结构如所述第一轧车，区别在于：第二轧车5的机架采用4mm不锈钢板经激光加工中心自动加工后焊接成型。所述第二轧车5的主动辊和被动辊直径为φ210 mm，橡胶材料为包丁氰胶，所述第二轧车5加压方式为φ100 mm×50-25气缸下推加压；因织物的厚度不同，气缸行程采用可调式。传动为3KW交流电动机及摆线针轮减速箱经链轮联轴驱动。附有不锈钢六角辊落布。所述主动辊和被动辊上设置有轴承，因水洗织物不同导致轧点受力不均，使球面轴承容易损坏。故使用SN重型轴承和重型滚子轴承以提高了绳状轧车的使用寿命。

所述绳状水洗机6包括机体61，所述机体61内相邻接触设置有第一胶辊62和第二胶辊63，所述机体61内还设置有导向辊65和轧辊64（一组或一对），织物进入绳状水洗机6内，第一次穿过第一胶辊62和第二胶辊63之间，在导向辊65的导向下到达轧辊64的轧点641进行浸轧，轧辊64浸入在洗液中。织物受到挤压时在轧辊64上的接触点为轧点641，然后织物再次在导向辊65的导向下第二次穿过第一胶辊62和第二胶辊63之间，如此循环，所述轧辊64上设置有5个轧点；

所述机体61每组容布量约35m，所述机体61墙板采用SUS304不锈钢板经激光加工中心自动加工后焊接成型, 所述机体61内用网孔隔板采用SUS304δ2不锈钢制作并分隔为六格，所述五轧点641结构位于格内。所述第一胶辊62和第二胶辊63为直径φ210 mm橡胶辊，橡胶材料为包丁氰橡，传动方式为4KW交流电动机及摆线针轮减速箱经链轮联轴驱动，加压方式为φ100 mm×80-50气缸下推加压；因织物厚度不同气缸航程采用可调试，可调50 mm。因水洗织物轧点受力不均，容易损伤轧辊，为延长轧辊的寿命，所述箱内轧辊包括轴承，所述轴承采用SN312重型轴承和22312重型调心滚子轴承。其他胶辊轴承采用不锈钢轴承。

所述绳状水洗加热箱71包括绳状水洗机和设置在绳状水洗机外周的加热箱，所述加热箱71在操作与传动两侧设有手动升降式门窗72；门窗72上设有两个视察孔73。所述绳状水洗加热箱7底部设置有两支DN32加热管，加热管配有气动薄膜阀和截止阀以达到自动温控的目的。

所述第三轧车8为二辊绳状落布轧车，用于拖动织物落布。第三轧车8采用4mm不锈钢板经激光加工中心自动加工后焊接成型。主动辊和被动辊均为橡胶辊，辊芯为厚壁无缝钢管，直径为φ210 mm橡胶辊（包丁氰胶）。加压方式为φ100 mm×75气缸推加压；传动方式为3KW交流电动机及摆线针轮减速箱经链轮联轴驱动。

所述退捻机9为绳状退捻开幅机，其由钢板，无缝钢管等组成，进出布方式为绳状进布、平幅出布。配光电检测驱动对中，自动退捻也可用手进行按钮退捻，其功率为6KW。

所述烘干机10包括二柱共20只直径φ800mm不锈钢烘筒101，所述烘筒表面镀有特氟龙。所述烘干机的立柱采用H型钢材制作，以保证机器的稳定性。

所述烘干机10包括支架1001，支架上1001设置有两柱烘筒，每柱烘筒由10只烘筒101组成，所述10只烘筒101呈梯形状叠设，织物沿着梯形往返穿过，所述烘筒101连接排水管103，为防止了水和汽同时排出，排水管103口设置有疏水器102，所述疏水器102的作用是将水排出的同时，隔离蒸汽，防止蒸汽排出，以达到节约蒸汽的目的，所述支架1001底部设置循环水槽104，所述排水管103连接循环水槽104。所述循环水槽104将回笼水冷却后收集，以便用于重复热烘。所述烘筒101为直径φ800mm不锈钢烘筒。每只烘筒表面镀有特氟龙。所述烘干机支架采用H型钢材制作，以保证机器的稳定性。所述烘干机的传动为皮带传动，功率2台为4 KW 摆线针轮减速机组。

所述烘筒101抬高叠设的目的在于充分烘干织物，同时通过管道达到回笼用水的目的，传统烘筒横放设置每万米布用水4.5吨，用汽1.17吨，本实用新型烘干机每万米布用水2.6吨，用汽0.8吨，节约用水42%，节约用汽23%，大大增大了水洗容布量。

所述落布架11为平幅落布架。

本实用新型的一种节能高效的松式绳状水洗工艺为：

第一步：平幅进织物；

第二步：平幅织物在平洗槽2内平洗；

第三步：平幅织物在第一轧车3内进行轧压；

第四步：将平幅织物置入堆置箱4，平铺织物在堆置箱4内堆置成绳状织物；

第五步：将绳状织物置入第二轧车5内轧压；

第六步：将绳状织物置入绳状松式水洗机6内进行冷水水洗；

第七条：将绳状织物经过绳状水洗加热箱7内进行热水水洗；

第八步：将绳状织物置入第三轧车8内轧压；

第九步：将绳状织物置入退捻机9，绳状织物经过退捻形成平幅织物

第十步：将平幅织物经过烘干机10烘干，并从落布架11中导出。

所述第七步和第八步之间添加冷水水洗工艺，将第七步热水水洗后的所述绳状织物置入绳状松式水洗机6内再次进行冷水水洗以达到较高的清洁程度。

本实用新型采用堆置箱4将平铺织物在堆置成绳状织物；单头绳状织物在松弛状态下进行浸渍轧洗，有助于污物向洗液扩散，然后在绳状松式水洗机6内进行冷水水洗和在绳状水洗加热箱7进行热水水洗，最后在烘干机10内进行烘干，本实用新型的工艺具有节能（水和汽）环保，操作安全的特点。特别适合于不能承受过大张力的绳状织物（如机织物）的洗涤。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。