一种松式绳状水洗机的制作方法

本实用新型涉及布料印染设备领域，特别涉及一种松式绳状水洗机。

背景技术：

针织布等一些布料的染色后需要进行水洗，以清洗布面残留的肤色浆料，以使面料进一步固色。

公布号为CN105133228A的中国专利《绳状水洗机》，公开了一种绳状水洗机，包括多个单元槽，所述单元槽包括水槽，所述水槽上方设置有轧辊组和落布辊，所述轧辊组和落布辊上设置有隔板，所述隔板将轧辊组、落布辊以及其下方的水槽分隔成多个单元格，每个单元格的轧辊组一侧设置有制动组件。本发明一种绳状水洗机，它能够自我调节每个单元槽内织物的同步状态以及布匹在槽体内的堆放量，节省了人工，提高了生产效率，并且保障了工人操作时的安全性。

布料在水洗时，通过在轧辊组上螺旋绕行几圈进行轧水，另一部分的布料在水箱内进行水洗，然后再通过轧水，重复上述循环步骤，最后布料从水洗箱内移出，完成水洗；但是由于布料的品种不一、本身的染色浓度不一，会造成在水洗机内绕行圈数的不同，但是在水洗箱是通过固定数量的隔板进行隔离，导致水洗腔数量固定，因而很有可能一些水洗腔内不需要清洗布料，因而在该处的清水或清洗液使用率不是很高，造成了一定量的水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水资源利用率高的松式绳状水洗机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种松式绳状水洗机，包括一带有水箱的机架，所述水箱内通过隔板分割成有多个的水洗腔，所述机架在水箱前端设置有通过挡板分割而成的进水腔，所述挡板下端设置有连通所述进水腔与多个所述水洗腔的多个通水孔，所述挡板在每个通水孔处均滑移连接有密封板。

通过采用上述技术方案，通过隔板将水箱分割成多个互不相通的水洗腔，在水箱内的前端还设置有一款挡板，通过挡板还将水箱分割有一进水腔，进水腔通过挡板上的通水孔与每个水洗腔进行连通注水；同时挡板还在通水孔处设置有用于密封通水孔的密封板，当布料只需在水箱内清洗次数壁水洗腔的数量少的时候，可以将不清洗布料的水洗腔用密封板与进水腔进行隔离，避免进水腔对该处的水洗腔进行注水，因而整体减少了水箱对于清洗液的用量，提高了水资源的利用率，减少浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板在所述通水孔两侧对称设置有L型折板，所述折板与所述挡板之间形成供所述密封板插接固定于所述通水孔前端的插接槽。

通过采用上述技术方案，在通水孔的两侧设置有折板，通过L型的折板与其一侧的挡板形成有供密封板插接的插接槽，当需要将密封盖密封通水孔时，只需将密封板插接槽插接槽内，密封板的两侧被折板进行固定，实现密封，当需要打开该处通水孔时，只需将密封板往上滑移即可打开。

本实用新型的进一步设置为：所述密封板朝向所述挡板的一端面上设置有密封胶圈。

通过采用上述技术方案，通过在密封板上设置密封胶圈增到了密封板与挡板之间的密封性，确保密封板能将该处的通水孔进行良好的密封，避免发生漏水的现象的发生。

本实用新型的进一步设置为：两块所述折板上端均设置有定位孔，所述密封板两端均设置有供所述定位孔卡接的弹性凸起，所述折板的下端设置有抵接密封板的底端的定位板。

通过采用上述技术方案，两块折板下端的定位板能够对密封板进行定位，避免密封板从折板的下端滑出而影响密封；同时在折板上端的定位孔能够将密封板下端的弹性凸起进行定位，一方面实现对折板进行位置的固定，使得该处的通水孔可以长时间打开，另一方面可以将密封板始终连接与挡板上，避免密封板的丢失。

本实用新型的进一步设置为：所述密封板上端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，密封板上的拉环使得密封板在拉动或者推动时更为省力方便，便于密封板的移动。

本实用新型的进一步设置为：所述机架在所述水箱两侧还设置有分别通过挡水板形成的进布口和出布口。

本实用新型的进一步设置为：所述机架在所述水箱上方从前至后设置有定位辊，轧辊组以及落布辊。

通过采用上述技术方案，布料从进布口进入，依次通过定位辊、轧辊组、落布辊，最后落入到水洗腔内；再从水洗腔内进入到定位辊上，根据水洗要求绕卷多圈，最后从落布辊上进入到出布口流出，密封板可以根据水洗要求控制水洗腔内的清洗液。

本实用新型的进一步设置为：所述进水腔的一端设置有进水阀，另一端设置有出水阀，所述出水阀的高度低于所述进水阀的高度。

通过采用上述技术方案，当需要进水时，打开进水阀，关闭出水阀即可，再通过调整密封板对水洗腔进行注水；当需要排水时，高度较低的出水阀能够尽可能的水排干。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过隔板将水箱分割成互不相通的水洗腔的同时，通过人为控制密封板对于通水孔的启闭，实现对于每个水洗腔内的清洗液进行控制，从而来提高对于布料水洗的要求的适配程度，另一方面降低水资源的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中挡板的分布示意图；

图4是图3所示的A部放大示意图；

图5是本实用新型的密封板的结构示意图；

图6是本实用新型的折板的结构示意图。

图中：1、机架；1.1、底板；2、水箱；3、隔板；4、挡板；4.1、通水孔；5、水洗腔；6、进水腔；6.1、进水阀；6.2、出水阀；7、折板；8、插接槽；9、密封板；10、定位板；11、定位孔；12、弹性凸起；13、拉环；14、密封胶圈；15、挡水板；16、进布口；17、出布口；18、定位辊；19、轧辊组；20、落布辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种松式绳状水洗机，包括一多个金属板密封焊接而成的机架1，在机架1内通过设置一底板1.1在机架1内形成有一水箱2，同时在水箱2的底板1.1上竖直焊接在底板1.1上的隔板3，隔板3与机架1侧壁相对于呈一定的角度分布，以限定布料的运动方向，该些隔板3均为实心板，使得将一整个水箱2分割成多个互不连通的水洗腔5用于洗涤布料；在隔板3前端的水箱2内还设置有一挡板4，挡板4与隔板3均为焊接密封，挡板4将前端的水箱2分割成了一进水腔6，进水腔6的两侧分别设置有进水阀6.1和出水阀6.2，实现供水和排水的目的，本方案中出水阀6.2的高度低于进水阀6.1的高度，便于可以将进水腔6内和水洗腔5内的水排尽。

图3和图4，进水腔6与每个水洗腔5通过一设置在挡板4上的通水孔4.1实现连通供水，通水孔4.1位于挡板4的最低端，便于在排水时，水洗腔5内的清洗液基本都是汇流到进水腔6内；同时挡板4在通水孔4.1处的两侧设置有呈L型的折板7，同时该两块折板7对称弯折设置，两块折板7与其对应的挡板4形成一插接槽8，在插接槽8上设置有用于面积大于通水孔4.1的密封板9，通过密封板9的开合实现进水腔6与水洗腔5的连通与否。

参照图3、图5、图6，在折板7底端还设置有定位板10，该定位板10同于限定密封板9的最低位置，避免密封板9从插接槽8的下端滑落；在折板7的上端设置有定位孔11，当密封板9在插接槽8内向上移动将通水孔4.1打开时，该定位孔11与密封板9两侧的弹性凸起12（该弹性凸起12可以是现有技术中的弹簧跳豆）卡接固定，实现对密封板9的定位，避免密封板9需要放置在水箱2外部的尴尬；在移动密封板9时，密封板9上还设置有一拉环13，只需要通过对拉环13的拉动即可实现对密封板9在插接槽8内的滑移，优化了操作，增强了便利性。

参照图2和图4，密封板9朝向通水孔4.1的一端面上设置有轮廓大于通水孔4.1空间的密封胶圈14，确保密封板9在密封通水孔4.1时的密封性，避免发生漏水等现象。

布料在水洗时，先是确定水洗工艺，确定布料的水洗次数，从而打开与水洗次数相同个数的密封板9，实现进水腔6对该些已经打开的通水孔4.1内的水洗腔5注水，再将布料从机架1右侧的进布口16进入，布料从进布口16进入，依次通过定位辊18、轧辊组19、落布辊20，最后落入到水洗腔5内；再从水洗腔5内进入到定位辊18上，根据水洗要求绕卷多圈，最后从落布辊20上进入到出布口17流出。

参照图2，上述的定位辊18，轧辊组19与落布辊20均与现有技术中的结构大致一致，因而不再加以阐述，同时通过在机架1内壁上焊接密封有挡水板15将水箱2隔离一部分形成进布口16与出布口17，挡水板15避免了水箱2内的清洗液流入到机架1外部。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。