本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种瓷胎画珐琅的烧制方法。
背景技术：
15世纪，由传教士将西方“画珐琅”艺术品传入中国，引起了清宫艺术品制作者的极大兴趣。特别是意大利耶稣会士郎世宁来到中国，促使清宫开始
“瓷胎画珐琅”的研制。康熙三十二年，在紫禁城内特设“珐琅作”。康熙五十五年，烧制出清宫廷“瓷胎画珐琅”—珐琅彩瓷器。瓷胎画珐琅美轮美奂，一鸣惊人。它标志中国陶瓷艺术史上一项新的艺术形式出现，是清代宫廷陶瓷艺术的重要成就之一。到雍正朝，将瓷胎画珐琅发扬光大，研发出多种外国所没有的珐琅釉色，使用莹润如玉的薄胎白瓷，把画珐琅方法推向集诗、书、画、印四绝的综合艺术精品。因此，雍正朝的瓷胎画珐琅的发展，已达陶瓷艺术的极致。而乾隆皇帝又集其大成，精心烧制出锦上添花瓷胎画珐琅则成为傲世之作。清宫三朝瓷胎画珐琅制品精美绝伦，特别是雍正、乾隆朝烧制的瓷胎画珐琅，数量极少极其珍贵。更重要的是，瓷胎画珐琅的制作，除素胎外，彩绘、二次烧制均在内廷“珐琅作”完成，秘藏深宫禁苑外人不得而知。清宫瓷胎画珐琅，开启了中西方优秀绘画及西方文化与中华优质瓷胎釉相结合的大门。乾隆晚期，清王朝国力衰退、国政腐败、财力不济，大约在乾隆五十三年，清宫“珐琅作”取消了瓷胎画珐琅的烧制。由于瓷胎画珐琅方法复杂，技艺绝顶，宫内生产，密不外传，其方法流程、技术资料等等没有留下任何痕迹，国内外均无从查证。其后曾有多人仿制，均未成功。显赫三朝的清宫“瓷胎画珐琅”瓷器的烧制方法就此绝迹，至今已二百余年。
因此，瓷胎画珐琅的工艺方法具有重要的学术研究价值，它揭开了宫廷瓷胎画珐琅“绝顶”方法的神秘面纱，让世人更多的了解宫廷艺术品，也能让更多的收藏爱好者拥有原本只有皇家独享的艺术精品。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种瓷胎画珐琅的烧制方法，解决了上述问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种瓷胎画珐琅的烧制方法，包括：
A：选用纯净高岭土；
B：白胎烧制
以石英、长石、硼砂、黏土为原料制成白胎胎面釉水，并加水稀释，涂在瓷器表面，烧制成有玻璃光泽，能承受600℃—1420℃之间的温度，并能承受多次进窑反复烧制的白胎；
C：调色
将纯天然矿物颜料与颜料调和油按照10:1的比例进行调和，其中，所述纯天然矿物颜料硬度在摩氏7度—摩氏10度之间，研磨细度在500目以上，使用50％乳香油、20％松节油、10％蓖麻油、10％艾油、10％活性物质，经高温蒸馏，按100克蒸馏至50克时调和油蒸馏成功，将纯天然矿物颜料与颜料调和油按照10:1的比例进行调和，调和时先用颜料刀将颜料与调和油进行反复按压，使颜料将油充分吸收，颜料与油的比例要精确到10:1；
D：釉上汇彩
⑴烧线条
①画稿线条绘制；
②线条绘制完后自然阴干，在晴天平均气温在19℃—30℃之间、平均空气相对湿度在50％—80％、雨天空气相对湿度60％—90％的条件下，晴天阴干需要2—4小时，雨天阴干需要6—8小时，而在平均气温在4℃—17℃之间、晴天平均空气相对湿度40％—70％、雨天空气相对湿度60％—80％的条件下，晴天阴干需要1—3小时，雨天阴干需要2—4小时；
③入窑烧制步骤
a、码窑：将绘画好线条的瓷器放入窑中，放置的位置应为窑的中间位置，如烧制的瓷器数量较少，应使用其他的瓷器将窑内空位填满，使窑温在升温和降温时热量均衡；
b、升温：烧线条的温度应控制在850℃，整个升温过程为5—6小时，升温过程中前期升温速度应该缓慢达到150℃，使颜料中的油分和水分平稳蒸发，中期升温速度快，使瓷器整体温度迅速达到650℃，后期升温缓慢达到850℃，宝石颜料完全熔融，使其膨胀系数与陶瓷釉水的膨胀系数接近，且整个升温过程为慢—快—慢；
c、降温：当温度达到预定的850℃时，停止加热，使其自然降温，整个降温的时间根据季节的不同而不同，夏秋季节降温时长为15小时，冬春季节为7—10小时，在整个缓慢的降温过程中宝石颜料与陶瓷釉水的膨胀系数接近，从而完全融合；
⑵彩绘烧制
①彩底色；
②底色彩绘完毕后自然阴干，当晴天平均气温在19℃—30℃之间、平均空气相对湿度50％—80％、雨天空气相对湿度60％—90％的条件下，晴天阴干需要48—72小时，雨天阴干需要60—84小，而当晴天平均气温在4℃—17℃之间、平均空气相对湿度40％—70％、雨天空气相对湿度60％—80％的条件下，晴天阴干需要36—48小时，雨天阴干需要72—96小时；
③入窑烧制步骤
a、码窑：将彩绘好底色的瓷器放入窑中，放置的位置应为窑的中间位置，如烧制的瓷器数量较少，应使用其他的瓷器将窑内空位填满，使窑温在升温和降温时热量均衡；
b、升温：烧线条的温度应控制在800℃，整个升温过程为4—5小时，升温过程中前期升温速度应该缓慢达到150℃，使颜料中的油分和水分平稳蒸发，中期升温速度快，使瓷器整体温度迅速达到600℃，后期升温缓慢达到800℃，宝石颜料完全熔融，使其膨胀系数与陶瓷釉水的膨胀系数接近，整个升温过程为慢—快—慢；
c、降温：当温度达到预定的800℃时，切断窑炉电源，使其自然降温，整个降温的时间根据季节的不同而不同，夏秋季节降温时长为14小时，冬春季节为7—9小时，在整个缓慢的降温过程中宝石颜料与陶瓷釉水的膨胀系数接近，从而完全融合；
⑶套色烧制，
①套色；
②套色完毕后自然阴干，当晴天平均气温在19℃—30℃之间、平均空气相对湿度50％—80％、雨天空气相对湿度60％—90％的条件下，晴天阴干需要48—72小时，雨天阴干需要60—84小时，而当平均气温在4℃—17℃之间、晴天平均空气相对湿度40％—70％、雨天空气相对湿度60％—80％的条件下，晴天阴干需要36—48小时，雨天阴干需要72—96小时；
③入窑烧制步骤
a、码窑：将套色完毕的瓷器放入窑中，放置的位置应为窑的中间位置，如烧制的瓷器数量较少，应使用其他的瓷器将窑内空位填满，使窑温在升温和降温时热量均衡；
b、升温：烧线条的温度应控制在760℃，整个升温过程为4—5小时，升温过程中前期升温速度应该缓慢达到150℃，使颜料中的油分和水分平稳蒸发，中期升温速度快，使瓷器整体温度迅速达到560℃，后期升温缓慢达到760℃，宝石颜料完全熔融，使其膨胀系数与底色宝石颜料的膨胀系数接近，整个升温过程为慢—快—慢；
c、降温：当温度达到预定的760℃时，切断窑炉电源，使其自然降温，整个降温的时间根据季节的不同而不同，夏秋季节降温时长为14小时，冬春季节为7—9小时，在整个缓慢的降温过程中宝石颜料与底色宝石颜料的膨胀系数接近，从而完全融合。
可选的，根据彩绘画面的不同及色彩的丰富程度的不同，套色烧制的次数需要反复5—10次，入窑烧制的次数越多，则烧制的温度越低，且釉上彩绘的烧制温度控制在600℃—850℃之间。
本发明具有如下有益效果：
本发明的一种瓷胎画珐琅的烧制方法，具有色彩亮丽，温润如玉，花有露珠，蝶有绒毛，薄如卵幕，书法楷篆细如蝇头。画面柔和、逼真、贴近于自然的特点，具体体现在如下的方法步骤中：
第一，配制纯净高岭土
经研究发现烧制瓷胎画珐琅素胎所用矿土是高岭土，高岭土耐高温，只有用纯净的高岭土烧制，才能使素胎产生“白如玉”的效果，才适合直接在素胎上绘彩。因此，烧制瓷胎画珐琅瓷器素胎，使用的都是纯净的“高岭土”(千斤选一斤)；
第二，配制素胎“高温釉”
白胎胎面釉水是特殊的高温釉，釉水是以石英、长石、硼砂、黏土为原料制成的物质，加以水稀释，涂在瓷器表面烧制而成；
第三，配置瓷胎画珐琅颜料调和油
清宫珐琅彩使用的颜料调和油是由古波斯进口的多尔门油，已失传多年，珐琅彩瓷的瓷胎绘画是其精华所在，刚开始绘画时，珐琅颜料不能附着于陶瓷底釉面上，强行绘制了一些作品，烧制后颜色自行剥落，而本发明中的宫廷珐琅彩颜料调和油采用多种植物油如：茶油、樟树油等，经多次实验，按比例配置研发出品质更高的宫廷珐琅彩颜料调和油，不但解决了发色问题，还平衡了陶瓷釉面与珐琅料的膨胀系数，突破了珐琅料与陶瓷釉面附着力问题，烧制出的珐琅彩比清王朝遗传下来的珐琅彩更显清秀、靓丽；
第四，配置无毒颜料调和配方
瓷胎画珐琅瓷器无毒，经化验对比，清宫廷瓷胎画珐琅颜料中铅、砷、硼酸盐含量超标，瓷胎画珐琅颜料中铅、砷、硼酸盐的含量远低于国际标准，烧制的瓷胎画珐琅瓷器器皿，在各种场合均可放心使用；
第五，瓷胎画珐琅的烧制
烧制瓷胎画珐琅，其方法、技术之高比烧制其他瓷器如青花瓷、粉彩等要精致复杂数倍，特别是对温度要求更高，珐琅颜料之间各熔点参差不齐，一件完整的瓷胎画珐琅艺术品，须由高到低，反复烧制的白胎方能完成。
附图说明
图1为本发明一种瓷胎画珐琅的烧制方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例
本实施例提供了一种瓷胎画珐琅的烧制方法，其主要方法流程包括：
1、选用纯净高岭土：炼泥烧制素胎是烧制瓷胎画珐琅的基础，烧制的瓷胎要达到“白如玉，声如磬”的效果，使其釉面经过多次高温烧制都不能有丝毫的瑕疵。根据不同矿土的成份进行配比，磨合，过滤，吸铁，陈腐，提炼，在好的矿土中提练能做瓷胎画珐琅素胎的瓷泥也只不过是千分之几的含量，正可谓“吨中取斤”，其中的高岭土筛选及提纯方法可以采用将100g高岭土与400mL水置于捣浆机中制成矿浆液，将矿浆液置于水力旋流器中进行降砂和粒度分级，然后将矿浆液置于高梯度磁选机中进行磁选，制得精矿浆液，将精矿浆液置于洗涤槽内，加入0.5mol/L的硫酸将精矿浆液的PH值调节至4.5，把调好PH值的矿浆液转移至漂白瓜罐内，加入还原剂连二亚硫酸钠进行漂白处理，然后向漂白后的矿浆液中加入分散剂硅酸钠和PH值调整剂氢氧化铵，对矿浆液进行擦洗，向擦洗好的矿浆液加入活化剂钙离子和捕收剂塔尔油、脂肪酸和石油磺酸钠，然后置于高剪切搅拌机中进行搅拌沉淀，将沉淀置于抽滤机进行过滤，将过滤所得的滤饼水洗3次，然后置于烘箱在80℃下烘干，将烘干后滤饼置于煅烧炉中在700℃下煅烧，然后将煅烧后的滤饼粉碎既得到提纯后的高岭土。经检测提纯后的高岭土白度为95.8，高岭土中杂质含量为0.7％；或者将200g高岭土与800mL水置于捣浆机中制成矿浆液，将矿浆液置于水力旋流器中进行降砂和粒度分级，然后将矿浆液置于高梯度磁选机中进行磁选，制得精矿浆液，将精矿浆液置于洗涤槽内，加入0.5mol/L的硫酸将精矿浆液的PH值调节至5，把调好PH值的矿浆液转移至漂白瓜罐内，加入还原剂连二亚硫酸钠和硫代硫酸钠进行漂白处理，并向漂白后的矿浆液中加入分散剂硅酸钠和PH值调整剂氢氧化钠，对矿浆液进行擦洗，然后向擦洗好的矿浆液加入活化剂镁离子和捕收剂烷基羟肟酸，然后置于高剪切搅拌机中进行搅拌沉淀，将沉淀置于抽滤机进行过滤，将过滤所得的滤饼水洗4次，然后置于烘箱在90℃下烘干，将烘干后滤饼置于煅烧炉中在800℃下煅烧，然后将煅烧后的滤饼粉碎既得到提纯后的高岭土。经检测提纯后的高岭土白度为97.2，高岭土中杂质含量为0.2％。
2、白胎烧制：由于瓷胎画珐琅的施工方法需反复烧制的白胎，所以白胎胎面釉水是特殊的高温釉，釉水是以石英、长石、硼砂、黏土为原料制成的物质，加以水稀释，涂在瓷器表面，烧制成有玻璃光泽，能承受600℃—1420℃之间的温度，并能承受多次进窑反复烧制的白胎，其中按照质量份数计算，采用的石英粉的质量份数为4-6份、长石粉的质量份数为4-6份、硼砂的质量份数为4-6份、黏土20-30份。
3、调色：
a、颜料全部为纯原矿石或宝石加工，属天然色系，不含铅和砷。分子结构最稳定，耐氧化，千年不褪色。纯天然矿物颜料硬度应在摩氏7度—摩氏10度之间，研磨细度在500目以上；宫廷珐琅彩颜料调和油调和纯天然宝石颜料，是烧制瓷胎画珐琅上色、套色、添色的唯一方法手法，能使其画面亮丽、柔和、逼真，贴近于自然，瓷胎画珐琅的彩画有凹凸感，是使用矿物颜料经调解后一遍遍地堆积而成，珐琅彩在瓷胎上每填一次色都要进行一次入窑烧制；
b、颜料调和油：使用50％乳香油、20％松节油、10％蓖麻油、10％艾油、10％活性物质，经高温蒸馏，按100克蒸馏至50克时，调和油蒸馏成功。将纯天然矿物颜料与颜料调和油按照10:1的比例进行调和。调和时先用颜料刀将颜料与调和油进行反复按压，目的是使颜料将油充分吸收，颜料与油的比例要精确到10:1，这样调制出来的颜料不会太稀或太稠，颜料太稀时，绘画出来的画面会出现流状，太稠时，在绘画的过程中会出现断彩现象。当下科技发展，可将宝石研磨的目数达到500目以上，目数越高，宝石的颗粒越细，将其与天然植物油炼制的调和油调和，烧制出的色彩亮度、透明度都远远超过清朝时期的珐琅彩颜料，所有呈现的色彩品质高于清宫珐琅彩。
4、釉上汇彩
⑴烧线条
①画稿线条绘制
②线条绘制完后自然阴干，目的是让颜料中的水分自然蒸发，如水分没有蒸发完全，烧制时会出现气泡，使作品出现瑕疵，阴干的时间要根据具体的季节、天气等条件来判断时间的长短，景德镇地区夏秋两季平均气温在19℃—30℃之间，极端天气可以达到40℃以上，晴天平均空气相对湿度在50％—80％，雨天空气相对湿度达到60％—90％，在这样的条件下，晴天阴干需要2—4小时，雨天阴干需要6—8小时。冬春两季平均气温在4℃—17℃之间，晴天平均空气相对湿度在40％—70％，雨天空气相对湿度达到60％—80％，在这样的条件下，晴天阴干需要1—3小时，雨天阴干需要2—4小时。
③入窑烧制步骤
a、码窑：将绘画好线条的瓷器放入窑中，放置的位置应为窑的中间位置，如烧制的瓷器数量较少，应使用其他的瓷器将窑内空位填满，目的是使窑温在升温和降温时热量均衡。
b、升温：烧线条的温度应控制在850℃，整个升温过程为5—6小时，升温过程中前期升温速度应该缓慢达到150℃，使颜料中的油分和水分平稳蒸发；中期升温速度快，使瓷器整体温度迅速达到650℃；后期升温缓慢达到850℃，宝石颜料完全熔融，使其膨胀系数与陶瓷釉水的膨胀系数接近。整个升温过程为：慢—快—慢。
c、降温：当温度达到预定的850℃时，停止加热，使其自然降温，整个降温的时间根据季节的不同而不同，夏秋季节降温时长为15小时；冬春季节为7—10小时，在整个缓慢的降温过程中宝石颜料与陶瓷釉水的膨胀系数接近，从而完全融合。
⑵彩绘烧制
①彩底色
②底色彩绘完毕后自然阴干，目的是让颜料中的水分自然蒸发，如水分没有蒸发完全，烧制时会出现气泡，是作品出现瑕疵，由于底色的面积要比线条的面积大，阴干的时间应根据具体的季节、天气等条件来判断时间的长短，景德镇地区夏秋两季平均气温在19℃—30℃之间，极端天气可以达到40℃以上，晴天平均空气相对湿度在50％—80％，雨天空气相对湿度达到60％—90％，在这样的条件下，晴天阴干需要48—72小时，雨天阴干需要60—84小时。冬春两季平均气温在4℃—17℃之间，晴天平均空气相对湿度在40％—70％，雨天空气相对湿度达到60％—80％，在这样的条件下，晴天阴干需要36—48小时，雨天阴干需要72—96小时。
③入窑烧制步骤
a、码窑：将彩绘好底色的瓷器放入窑中，放置的位置应为窑的中间位置，如烧制的瓷器数量较少，应使用其他的瓷器将窑内空位填满，目的是使窑温在升温和降温时热量均衡。
b、升温：烧线条的温度应控制在800℃，整个升温过程为4—5小时，升温过程中前期升温速度应该缓慢达到150℃，使颜料中的油分和水分平稳蒸发；中期升温速度快，使瓷器整体温度迅速达到600℃；后期升温缓慢达到800℃，宝石颜料完全熔融，使其膨胀系数与陶瓷釉水的膨胀系数接近。整个升温过程为：慢—快—慢。
c、降温：当温度达到预定的800℃时，切断窑炉电源，使其自然降温，整个降温的时间根据季节的不同而不同，夏秋季节降温时长为14小时；冬春季节为7—9小时，在整个缓慢的降温过程中宝石颜料与陶瓷釉水的膨胀系数接近，从而完全融合。
⑶套色烧制
①套色
②套色完毕后自然阴干，目的是让颜料中的水分自然蒸发，如水分没有蒸发完全，烧制时会出现气泡，是作品出现瑕疵。由于底色的面积要比线条的面积大，阴干的时间应根据具体的季节、天气等条件来判断时间的长短，景德镇地区夏秋两季平均气温在19℃—30℃之间，极端天气可以达到40℃以上，晴天平均空气相对湿度在50％—80％，雨天空气相对湿度达到60％—90％，在这样的条件下，晴天阴干需要48—72小时，雨天阴干需要60—84小时。冬春两季平均气温在4℃—17℃之间，晴天平均空气相对湿度在40％—70％，雨天空气相对湿度达到60％—80％，在这样的条件下，晴天阴干需要36—48小时，雨天阴干需要72—96小时。
③入窑烧制步骤
a、码窑：将套色完毕的瓷器放入窑中，放置的位置应为窑的中间位置，如烧制的瓷器数量较少，应使用其他的瓷器将窑内空位填满，目的是使窑温在升温和降温时热量均衡。
b、升温：烧线条的温度应控制在760℃，整个升温过程为4—5小时，升温过程中前期升温速度应该缓慢达到150℃，使颜料中的油分和水分平稳蒸发；中期升温速度快，使瓷器整体温度迅速达到560℃；后期升温缓慢达到760℃，宝石颜料完全熔融，使其膨胀系数与底色宝石颜料的膨胀系数接近。整个升温过程为：慢—快—慢。
c、降温：当温度达到预定的760℃时，切断窑炉电源，使其自然降温，整个降温的时间根据季节的不同而不同，夏秋季节降温时长为14小时；冬春季节为7—9小时，在整个缓慢的降温过程中宝石颜料与底色宝石颜料的膨胀系数接近，从而完全融合，其中，根据彩绘画面的不同及色彩的丰富程度的不同，套色彩绘—烧制的次数也不一样，通常需要反复5—8次之多，个别情况下可达到10次，入窑烧制的次数越多，则烧制的温度越低，通常釉上彩绘的烧制温度控制在600℃—850℃之间。
景德镇有句谚语，过手七十二，方可成器，这72道工序对于瓷胎画珐琅瓷器来说是刚刚到烧成素的程度。烧制过程中，要使油、颜料、瓷器釉面的膨胀系数完全吻合，才能成功烧制一件作品，因此每件珐琅彩烧制成功都要经过167道以上的方法流程。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。