本实用新型涉及一种热处理设备，尤其是涉及一种具有多通道的回火炉。
背景技术：
回火是热处理中的常规处理项目，通常将工件置于回火炉中进行保温。回火炉有有加热炉、热风炉等类型。
对于现有技术中热风炉，通常仅具有一个进风口和一个出风口，这样在进风口和出风口之间的工件所受的温度是不均匀的，离出风口越远温度越低。
同时由于热风炉的布局不合理，热风通道不顺畅容易造成热累积。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型由此提供了一种多通道回火炉，包括炉体，在炉体的内部水平布置有两块支架板，每块支架板都与炉体内部的前、后壁密封连接，从而将炉体分隔成上层空间和下层空间，两块支架板之间水平间隔有一定距离，形成出风口；在上层空间中还包括两块对置的隔板，两块隔板分别位于出风口的两侧，每块隔板的一端密封地抵靠在支架板上，另一端密封地抵靠在炉体的内部顶壁、和前、后壁上，两块对置的隔板之间形成出风通道与出风口连通；在每块支架板上，临近隔板的位置都设置有热风生成装置，在出风通道中设置有风机，用于抽风；在每块支架板的下方设置有悬挂装置，用于悬挂工件。
进一步的，每块支架板从隔板向炉体的侧壁水平延伸，并且与炉体的内侧壁之间保持一定距离，从而在上层空间和下层空间之间限定风道。
进一步的，在炉体的底部设置有多块导风板，导风板为斜面形状，且该斜面沿着气流的方向升高。
进一步的，在出风口的正下方的炉体底部设置有梯形凸起。
本实用新型采用了双热风生成装置和单出风口的形式，使得工件可以分段加热，受热更为均匀，采用导风装置，使得热风的流动更为顺畅。
附图说明
当结合附图考虑时，参考下面的描述能够很好的理解本实用新型的结构、原理、工作特点和优点，但此处说明的附图用来对本实用新型的进一步解释，所附示意图只是为了更好的对本实用新型进行说明，并不对本实用新型构成不当限定，其中：
图1为本实用新型的多通道回火炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实例和附图对本实用新型作进一步的描述，应当指出的是，以下实施例仅仅为示意性的，其并非意图限制本实用新型。
参考图1，本实用新型的多通道回火炉包括炉体1，在炉体1的内部水平布置有两块支架板5，每块支架板5都与炉体1内部的前、后壁密封连接，从而将炉体1分隔成上层空间11和下层空间12，两块支架板5之间水平间隔有一定距离，形成出风口61，在上层空间11中包括两块对置的隔板6，两块隔板分别位于出风口的两端，每块隔板6的一端密封地抵靠在支架板5上，另一端密封地抵靠在炉体1的内部顶壁、和前、后壁上，两块对置的隔板6之间形成出风通道于出风口61连通。
支架板5从隔板6向炉体的侧壁水平延伸，并且与炉体的内壁之间保持一定距离，从而在上层空间11和下层空间12之间限定出风道112。
在支架板5的下方设置有悬挂装置，用于悬挂工件4，在炉体1的底部设置有多块导风板8，导风板8为斜面形状，且该斜面沿着气流的方向升高。
由此，当热风冲击到回火炉1的底部时，由于导风板的存在，气流将上升，冲击工件4，对工件进行加热。
在每块支架板5上，临近隔板6的位置都设置有热风生成装置2，在出风通道中设置有风机7，用于抽风。由此，在热风将从热风生成装置2流向风通道。
在出风口的正下方设置有梯形凸起3，改梯形凸起用于引导气流向出风口61流动。
本实用新型采用了双热风生成装置和单出风口的形式，使得工件可以分段加热，受热更为均匀。
尽管已经结合实施例对本实用新型进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解地是，本实用新型并非仅限于特定实施例，相反，在没有超出本申请精神和实质的各种修正，变形和替换都落入到本申请的保护范围之中。