本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种智能双介质淬火设备。
背景技术：
常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。
单介质淬火 指工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。
双介质淬火法是将奥氏体化的钢件先浸入冷却能力强的介质中，冷却到300°，立即取出后浸入另一种冷却能力弱的介质冷却的方法，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。
目前，市场上现有的双介质淬火设备都是采用手工处理，对原料的淬火效果不好，且工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能双介质淬火设备，采用一体式智能型设计，解决了现有的设备对原料的淬火效果不好，且工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能双介质淬火设备，包括底座，所述底座上面一端固定连接有贯穿式淬火箱，所述贯穿式淬火箱上端开设有开槽，所述贯穿式淬火箱内壁设有电烤丝，所述贯穿式淬火箱上端设有传送机构，所述传送机构下端固定连接有多组呈横向等距分布的固定器，所述底座上端面固定连接有第二液压上下位移机构，且第二液压上下位移机构固定连接在贯穿式淬火箱一侧，所述第二液压上下位移机构上端固定连接有第一冷却介质箱，所述底座上端面固定连接有第一液压上下位移机构，且第一液压上下位移机构固定连接在第二液压上下位移机构背离贯穿式淬火箱的一侧，所述第一液压上下位移机构上端固定连接有第二冷却介质箱，所述底座一端安装有控制箱，所述控制箱侧端面安装有控制面板。
优选的，所述传送机构和开槽两端朝向相同。
优选的，所述固定器在运动时途径开槽。
优选的，所述第一冷却介质箱内部设有冷却能力强的介质，所述第二冷却介质箱内部设有冷却能力弱的介质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
固定器下端固定连接有原料，操控控制面板，传送机构通过固定器和开槽带动原料途径贯穿式淬火箱内部，电烤丝对原料进行淬火，淬火后的原料处在第一冷却介质箱上端时，第二液压上下位移机构带动第一冷却介质箱做上下运动，原料被浸泡在第一冷却介质箱内部的介质里，第二液压上下位移机构在带动第一冷却介质箱使原料脱离内部的介质，当原料途径第二冷却介质箱上端时，第一液压上下位移机构带动第二冷却介质箱使第二冷却介质箱内部的介质对原料进行冷却，设备采用一体化设计，非人工操作，智能化程度高，淬火效率高。
附图说明
图1为本实用新型主体的结构示意图。
图中：1-传送机构、2-开槽、3-第一冷却介质箱、4-固定器、5-控制面板、6-控制箱、7-第一液压上下位移机构、8-第二冷却介质箱、9-第二液压上下位移机构、10-贯穿式淬火箱、11-底座、12-电烤丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种智能双介质淬火设备，包括底座11，底座11上面一端固定连接有贯穿式淬火箱10，贯穿式淬火箱10上端开设有开槽2，贯穿式淬火箱10内壁设有电烤丝12，贯穿式淬火箱10上端设有传送机构1，传送机构1下端固定连接有多组呈横向等距分布的固定器4，底座11上端面固定连接有第二液压上下位移机构9，且第二液压上下位移机构9固定连接在贯穿式淬火箱10一侧，第二液压上下位移机构9上端固定连接有第一冷却介质箱3，底座11上端面固定连接有第一液压上下位移机构7，且第一液压上下位移机构7固定连接在第二液压上下位移机构9背离贯穿式淬火箱10的一侧，第一液压上下位移机构7上端固定连接有第二冷却介质箱8，底座11一端安装有控制箱6，控制箱6侧端面安装有控制面板5。
传送机构1和开槽2两端朝向相同，固定器4在运动时途径开槽2，第一冷却介质箱3内部设有冷却能力强的介质，第二冷却介质箱8内部设有冷却能力弱的介质。
工作原理：使用时，固定器4下端固定连接有原料，操控控制面板5，传送机构1通过固定器4和开槽2带动原料途径贯穿式淬火箱10内部，电烤丝12对原料进行淬火，淬火后的原料处在第一冷却介质箱3上端时，第二液压上下位移机构9带动第一冷却介质箱3做上下运动，原料被浸泡在第一冷却介质箱3内部的介质里，第二液压上下位移机构9在带动第一冷却介质箱3使原料脱离3内部的介质，当原料途径第二冷却介质箱8上端时，第一液压上下位移机构7带动第二冷却介质箱8使第二冷却介质箱8内部的介质对原料进行冷却，设备采用一体化设计，非人工操作，智能化程度高，淬火效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。