本实用新型涉及热处理领域，尤其是涉及一种用于淬火的射流冷却装置。
背景技术：
淬火是热处理中常规的处理步骤，用于改变金属的晶相，获得不同性能的金属制品。淬火过程中，对水温的控制是关键，在现有技术中，对大量工件进行淬火时，常会造成热累积现象，由于不均衡的温度原因，工件的质量不能得到保证。
大工件由于重量较大，往往在淬火时与冷却槽底部紧靠，这对于工件的整体淬火是不利的。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型由此提供了一种用于淬火的冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的外部配置有溢流池，当工件放入冷却池时，溢出的冷却剂将首先进入到溢流池中；在冷却池的中下部还设置有工件台，该工件台用于放置待淬火的工件，所述工件台为网格镂空结构，以便于工件台上方和下方的水能够通过；
在冷却池的内部、工件台的下方还设置有多个喷管，每个喷管穿过冷却池的底部与水泵连通，还包括多个位于工件台上方、从冷却池外部伸入冷却液中的抽水管，抽水管通过软管与水泵连通。
进一步的，在冷却池的外底部还设置有支座，从而将冷却池支撑离开地面一段距离，支座的高度应该能够确保水泵的安装空间。
进一步的，所述工件台的网格大小应当与工件的大小相适应。
进一步的，在冷却池的底部还设有排污槽，用于将杂质从排污槽中清除。
进一步的，水泵连接到电控单元ECU，ECU对整个冷却装置进行控制。
进一步的，每个喷管分别与工件台的镂空网格相对应。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在冷却池底部制造了上升旋流，让池底的冷水上升与上层热水充分热交换，可以对冷却池的温度进行精确控制，同时上升流冲击零部件的底部，让其处于悬浮状态，制冷更为均匀。
附图说明
当结合附图考虑时，参考下面的描述能够很好的理解本实用新型的结构、原理、工作特点和优点，但此处说明的附图用来对本实用新型的进一步解释，所附示意图只是为了更好的对本实用新型进行说明，并不对本实用新型构成不当限定，其中：
图1为本实用新型的用于淬火的射流冷却装置的结构示意图；
图2是图1中的工件冷却台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实例和附图对本实用新型作进一步的描述，应当指出的是，以下实施例仅仅为示意性的，其并非意图限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种用于淬火的冷却装置，包括冷却池1，冷却池1的外部配置有溢流池2，当工件放入冷却池1时，溢出的冷却剂将首先进入到溢流池中，然后再从溢流池中抽取。
在冷却池的中下部还设置有工件台3，该工件台3用于放置待淬火的工件。参见图2，工件台3为网格镂空形状，以便于工件台3上方和下方的水能够通过。
在冷却池1的外底部还设置有支座4，从而将冷却池1支撑离开地面一段距离。
在冷却池1的内部、工件台3的下方还设置有多个喷管5，每个喷管5穿过冷却池1与水泵7连通，还包括多个位于工件台3上方、从冷却池1外部伸入冷却液中的抽水管6，抽水管6。通过软管9与水泵7连通。
应当注意的是，支座4的高度应该能够确保水泵7的安装空间。
工件台3的网格大小应当与工件的大小相适应。
在冷却池1的底部还设有排污槽8，用于将杂质从排污槽中清除。
水泵8连接到电控单元ECU，ECU可以对整个冷却系统进行控制。
尽管已经结合实施例对本实用新型进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解地是，本实用新型并非仅限于特定实施例，相反，在没有超出本申请精神和实质的各种修正，变形和替换都落入到本申请的保护范围之中。