本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种带有氮气自动循环回收装置的真空淬火炉装置。
背景技术：
真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮气)进行冷却，液淬则是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。目前，现有的真空淬火炉，使用后的氮气往往不能够循环回收利用，会造成氮气的大量浪费，导致工件淬火的成本增加。因此，设计一种带有氮气自动循环回收装置的真空淬火炉装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有氮气自动循环回收装置的真空淬火炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有氮气自动循环回收装置的真空淬火炉装置，包括支架、炉体、密封固定件、炉盖、握把、显示屏、控制板、箱体、箱门、安全锁、碳加热管、氮气输送管、氮气存储器、氮气回收器、抽气泵、抽气管、搅拌机、防滑垫、散热风扇、隔板和收纳仓，所述支架的顶部通过螺栓连接有炉体，所述支架的底部通过胶水连接有防滑垫，所述炉体的一侧通过密封固定件连接有炉盖，所述炉盖的一侧通过螺栓安装有握把，所述炉体的顶部通过螺栓安装有搅拌机，且搅拌机的底部穿过炉体与碳加热管通过固定架连接，所述炉体的另一侧通过氮气输送管安装有箱体，且氮气输送管穿过箱体与氮气存储器连接，所述箱体的一侧下方通过铰链连接有箱门，且通过安全锁与箱体固定，所述箱体的内壁通过焊接连接有隔板，所述隔板的下方设置有收纳仓，所述隔板的顶部一侧通过螺栓安装有抽气泵，所述抽气泵的一侧通过输送管安装有氮气回收器，所述氮气回收器的一侧通过输送管安装有氮气存储器，所述抽气泵的另一侧通过螺纹连接有抽气管，且穿过箱体与炉体接触，所述箱体的一侧内壁通过螺栓安装有散热风扇，所述控制板电性连接显示屏、碳加热管、氮气回收器、抽气泵、搅拌机和散热风扇。
进一步的，所述密封固定件为一种硅酸铝耐火纤维材料构件。
进一步的，所述氮气输送管与氮气存储器连接处设置有气泵。
进一步的，所述散热风扇与箱体连接处设置有透气孔。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该带有氮气自动循环回收装置的真空淬火炉装置，工作时，通过握住握把，可将炉盖打开，将需要处理的工件放入炉腔内，关闭炉盖，通过抽气泵的运行，可将炉体内抽真空，通过碳加热管的运行，可将炉体内进行加热，通过搅拌机的运行，可使炉腔内热处理工件的受热更加均匀，提高了传热效率；加热结束后，通过气泵的运行，将氮气存储器内的氮气通过氮气输送管输送至炉体内，对热处理后的工件冷却，搅拌机的运行能够使炉腔内氮气的吸热过程更加均匀、迅速，冷却效果好；冷却结束后，通过抽气泵的运行，可将炉体内的氮气抽出，通过氮气回收器进行处理，输送至氮气存储器内，可将使用后的氮气进行回收使用，增加了氮气的利用率；通过散热风扇的运行，结合透气孔，可对箱体内进行散热，增加了散热性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体正视结构示意图；
图2和图3均是本实用新型的整体剖视结构示意图；
图中：1-支架；2-炉体；3-密封固定件；4-炉盖；5-握把；6-显示屏；7-控制板；8-箱体；9-箱门；10-安全锁；11-碳加热管；12-氮气输送管；13-氮气存储器；14-氮气回收器；15-抽气泵；16-抽气管；17-搅拌机；18-防滑垫；19-散热风扇；20-隔板；21-收纳仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有氮气自动循环回收装置的真空淬火炉装置，包括支架1、炉体2、密封固定件3、炉盖4、握把5、显示屏6、控制板7、箱体8、箱门9、安全锁10、碳加热管11、氮气输送管12、氮气存储器13、氮气回收器14、抽气泵15、抽气管16、搅拌机17、防滑垫18、散热风扇19、隔板20和收纳仓21，支架1的顶部通过螺栓连接有炉体2，支架1的底部通过胶水连接有防滑垫18，炉体2的一侧通过密封固定件3连接有炉盖4，炉盖4的一侧通过螺栓安装有握把5，炉体2的顶部通过螺栓安装有搅拌机17，且搅拌机17的底部穿过炉体2与碳加热管11通过固定架连接，炉体2的另一侧通过氮气输送管12安装有箱体8，且氮气输送管12穿过箱体8与氮气存储器13连接，箱体8的一侧下方通过铰链连接有箱门9，且通过安全锁10与箱体8固定，箱体8的内壁通过焊接连接有隔板20，隔板20的下方设置有收纳仓21，隔板20的顶部一侧通过螺栓安装有抽气泵15，抽气泵15的一侧通过输送管安装有氮气回收器14，氮气回收器14的一侧通过输送管安装有氮气存储器13，抽气泵15的另一侧通过螺纹连接有抽气管16，且穿过箱体8与炉体2接触，箱体8的一侧内壁通过螺栓安装有散热风扇，控制板7电性连接显示屏6、碳加热管11、氮气回收器14、抽气泵15、搅拌机17和散热风扇19。
进一步的，密封固定件3为一种硅酸铝耐火纤维材料构件，具有耐热耐火性能高、密封性能好的优点。
进一步的，氮气输送管12与氮气存储器13连接处设置有气泵，通过气泵的运行，可将氮气存储器13内存储的氮气通过氮气输送管12输送至炉体2内。
进一步的，散热风扇19与箱体8连接处设置有透气孔，通过散热风扇19的运行，结合透气孔，可对箱体8内进行散热，增加了散热性能。
工作原理：工作时，通过握住握把5，可将炉盖4打开，将需要处理的工件放入炉腔内，关闭炉盖4，通过抽气泵15的运行，可将炉体2内抽真空，通过碳加热管11的运行，可将炉体2内进行加热，通过搅拌机17的运行，可使炉腔内热处理工件的受热更加均匀，提高了传热效率；加热结束后，通过气泵的运行，将氮气存储器13内的氮气通过氮气输送管12输送至炉体2内，对热处理后的工件冷却，搅拌机17的运行能够使炉腔内氮气的吸热过程更加均匀、迅速，冷却效果好；冷却结束后，通过抽气泵15的运行，可将炉体2内的氮气抽出，通过氮气回收器14进行处理，输送至氮气存储器13内，可将使用后的氮气进行回收使用，增加了氮气的利用率；通过散热风扇19的运行，结合透气孔，可对箱体8内进行散热，增加了散热性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。