本发明涉及到pvc地板技术领域，尤其涉及到一种pvc地板一次性加热贴合压纹方法。
背景技术：
随着我国经济的蓬勃发展，木材需求量越来越大，而我国森林覆盖率本来就低，再加上近些年的滥砍滥伐，这导致了木材供应量的逐年减少，而价格也逐年攀升。因此，我国早在上世纪80年代就提出了“以塑代木”的要求。
pvc地板是目前市面上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体材料”，是一种在欧美以及亚洲非常受欢迎的产品，风靡国内外。上世纪80年代开始进入中国，至今在中国的大中小城市取得了普遍的认可。
目前，在pvc地板的贴合与压纹过程中都使用胶水。众所周知，胶水中通常都含有甲醛，这样在长期使用过程中，pvc地板中的甲醛就会逐渐挥发到周围环境中，影响到人们的身体健康。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种零甲醛、还可防霉、防潮、防火和防虫的pvc地板一次性加热贴合压纹方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种pvc地板一次性加热贴合压纹方法，包括以下步骤：
1)配料：按重量份计，所述pvc地板的原料包括：145-155份的碳酸钙、45-55份的pvc粉末、3-5份的acr树脂、3-5份的稳定剂、0.5～0.7份的外润滑剂、0.6～0.8份的内润滑剂、抗冲助剂3～5份和2～4份的加工助剂；
2)混料：将pvc地板的原料放入混合机中热混均匀，然后，进入冷混冷却后，得到均匀的混合料；
3)挤出：将经步骤1)混合均匀的混合料加入双螺杆挤出机中，先进行加热挤出，再进入片材模头挤出成型，然后将成型的片材经过四辊压延机压延后得到基材，并对基材依次进行定厚、贴彩膜、贴耐磨层、冷却和修边切割；
4)分切：将经过步骤3)得到的基材定长切割成地板毛坯；
5)对经过步骤4)得到的基材的表面进行uv回火处理；
6)接口加工：将毛坯地板的侧面搭扣接口切割处理，使其侧面形成可相互卡合的u型槽与凸缘，得到成品。
作为一种优选方案，在所述的pvc地板一次性加热贴合压纹方法中，步骤2)中所述的热混温度控制在120～150℃之间。
作为一种优选方案，在所述的pvc地板一次性加热贴合压纹方法中，步骤2)中所述的冷混温度控制在40～50℃之间。
本发明的有益效果是：
由于本发明的pvc地板一次性加热贴合压纹方法，采用四辊压延机分别把pvc耐磨层、pvc彩膜和pvc基材，一次性加热贴合、压纹，贴合完全靠热量完成，不需要胶水，从根本上断绝了甲醛，具有零甲醛的优点。除此之外，由于本发明所述的pvc地板的耐磨层、彩膜、基材材质均为pvc，从根本上解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中，具有防水、防潮的优点；而且，pvc材料本身可塑性强，可以非常简单的实现个性化造型，可充分满足顾客的个性风格需求；另外，pvc地板更具有防虫、防白蚁、高防火性、不龟裂、不膨胀、不变形、以及吸音效果好的特点，相对于lvt\wpc地板来说，pcv地板还具有投资成本少、见效快等优点。
具体实施方式
下面详细描述本发明所述的一种pvc地板一次性加热贴合压纹方法的具体实施方案。
配料：按重量份计，所述pvc地板的原料包括：145-155份的碳酸钙、45-55份的pvc粉末、3-5份的acr树脂、3-5份的稳定剂、0.5～0.7份的外润滑剂、0.6～0.8份的内润滑剂、抗冲助剂3～5份和2～4份的加工助剂；
2)混料：将pvc地板的原料放入混合机中热混均匀，然后，进入冷混冷却后，得到均匀的混合料；
3)挤出：将经步骤1)混合均匀的混合料加入双螺杆挤出机中，先进行加热挤出，再进入片材模头挤出成型，然后将成型的片材经过四辊压延机压延后得到基材，并对基材依次进行定厚、贴彩膜、贴耐磨层、冷却和修边切割；
4)分切：将经过步骤3)得到的基材定长切割成地板毛坯；
5)对经过步骤4)得到的基材的表面进行uv回火处理；
6)接口加工：将毛坯地板的侧面搭扣接口切割处理，使其侧面形成可相互卡合的u型槽与凸缘，得到成品。
实际应用时，所述的稳定剂采用的是cz265(成分：主要由季戊四醇、木糖醇、甘露醇与ca/zn复合稳定剂并用；生产厂家：上海杰上杰化学有限公司；地址：上海市嘉定区安亭镇墨玉南路)。
所述的外润滑剂采用的是ac3a(成分：聚乙烯蜡；生产厂家：上海杰上杰化学有限公司；地址：上海市嘉定区安亭镇墨玉南路)。
所述的内润滑剂为g60(成分：硬脂酸；生产厂家：上海杰上杰化学有限公司；地址：上海市嘉定区安亭镇墨玉南路)。
所述的抗冲助剂采用的是lt-401(成分：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等单体的共聚物；生产厂家：山东瑞丰高分子材料股份有限公司，地址：山东省沂源县经济开发区)。
所述的加工助剂采用的是lp-812(成分：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，生产厂家：山东瑞丰高分子材料股份有限公司，地址：山东省沂源县经济开发区)。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。