本发明涉及一种人造石，更加涉及一种优异耐候性及功能性人造石及其制备方法。
背景技术：
在当今全球经济一体化背景下，面对资源的过度开采，以及严重的环境污染和环境破坏问题，低碳环保是走可持续发展之路的关键。同时，随着国民经济的发展，人们生活质量的提高，对于建筑装饰材料的要求也越来越高。其中石材的应用是比较广泛的。作为装饰材料的石材一般分为天然石材和人造石材。当前，天然石材过度开采，给生态环境带来不可修复的破坏，并且高档的天然石材已临近资源枯竭状态，导致国内外石材市场上货源极度紧缺。与天然石材相比，人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点。具有资源综合利用的优势，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品。
无机人造石材主要使用无机交联剂，经搅拌、浇注、振动密室、养护硬化而成，内部含有较多的毛细孔隙，致使石材的强度较低、光泽度较低、抗污性差，因而只能用作低档装饰建材；有机-无机复合人造石材为由两种交联剂胶结石粉、石渣等骨料而成的人工石材，虽然可改善有机人造石材的部分缺点，譬如不耐热性、板材翘曲变形等，但仍难以克服其挥发有机污染物的弱点。
针对上述情况，本发明提供一种无机人造石，其具备优异的力学强度，同时具备优异的渗透性能。
技术实现要素：
本发明提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉、骨料、小分子硅酸盐、线状聚磷酸盐、氟硅酸盐、尿素组合物和纤维聚硅氧烷。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.7-0.9份、骨料0.001-0.002份、小分子硅酸盐0.05-0.3份、线状聚磷酸盐0.01-0.5份、氟硅酸盐0.01-0.02份、尿素组合物0.001-0.05份和纤维聚硅氧烷0.005-0.02份。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、线状聚磷酸盐0.03份、氟硅酸盐0.015份、尿素组合物0.001份和纤维聚硅氧烷0.008份。
作为本发明的一种实施方式，所述主骨料粉选自花岗岩、大理石、砂岩和方解石中的一种或多种。
作为本发明的一种实施方式，所述骨料由粗骨料和细骨料混合而成。
作为本发明的一种实施方式，所述粗骨料和细骨料的重量比为1：2。
作为本发明的一种实施方式，所述小分子硅酸盐选自硅酸铝、硅酸铁、硅酸钙、硅酸镁、硅酸钾和硅酸钠中的一种或多种。
作为本发明的一种实施方式，所述线状聚磷酸盐为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠。
作为本发明的一种实施方式，所述尿素组合物由尿素和过氧化尿素组成。
作为本发明的一种实施方式，所述纤维聚硅氧烷为以纤维素为模板制备得到的聚硅氧烷。
有益效果：
1、本发明提供的人造石主要成分为无机材料，不会存在有机材料的污染等危险；
2、本发明提供的人造石的主要成分虽然为无机材料，但是利用氧化还原、酸性和碱性之间的作用，实现了优异的力学性能；
3、本发明提供的纤维聚硅氧烷利用其纤维素为模板，制备得到的聚硅氧烷和主骨料粉和骨料具有相似的分子形貌，有益于渗透性和力学性能的同时实现。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组份。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组份前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组份的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组份也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
本发明提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉、骨料、小分子硅酸盐、线状聚磷酸盐、氟硅酸盐、尿素组合物和纤维聚硅氧烷。
按重量份计，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.7-0.9份、骨料0.001-0.002份、小分子硅酸盐0.05-0.3份、线状聚磷酸盐0.01-0.5份、氟硅酸盐0.01-0.02份、尿素组合物0.001-0.05份和纤维聚硅氧烷0.005-0.02份。
按重量份计，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、线状聚磷酸盐0.03份、氟硅酸盐0.015份、尿素组合物0.001份和纤维聚硅氧烷0.008份。
主骨料粉：本发明中，所述主骨料粉选自花岗岩、大理石、砂岩和方解石中的一种或多种。
骨料：本发明中，所述骨料由粗骨料和细骨料混合而成，所述粗骨料和细骨料的重量比为1：2。所述粗骨料的粒径为4.75-9.5mm，所述细骨料的粒径为2.36-4.75mm。
小分子硅酸盐：本发明中，所述小分子硅酸盐选自硅酸铝、硅酸铁、硅酸钙、硅酸镁、硅酸钾和硅酸钠中的一种或多种。
作为本发明的一种实施方式，所述小分子硅酸盐为硅酸钠和硅酸钙的混合物，且所述硅酸钠和硅酸钙的重量比为1：0.1。
线状聚磷酸盐：本发明中，所述线状聚磷酸盐为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠。
作为本发明的一种实施方式，所述线状聚磷酸盐为三聚磷酸钠。
作为本发明的一种实施方式，所述三聚磷酸钠为Ⅰ型三聚磷酸钠。
尿素组合物：本发明中所述尿素组合物为尿素和过氧化尿素的混合物，所述尿素和过氧化尿素的重量比为1：1。
纤维聚硅氧烷：本发明中，所述纤维聚硅氧烷是以纤维素为模板制备得到的聚硅氧烷。
所述纤维聚硅氧烷的制备方法如下：
1、取10份滤纸，加入30份乙醇，打浆、粉碎成纸浆，然后抽滤，烘干，得到粉碎后的纤维素；
2、将步骤1制备得到的纤维素和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷加入到反应器中，混合搅拌均匀后，加入AEAPDMS和氢氧化钾，搅拌均匀后，加热至105-115℃反应小时，减压去除低沸物，然后冷却至室温；
3、将步骤2制备得到的聚硅氧烷和0.5mol/L的氢氧化钠/尿素溶液在-12℃隔夜冷却，然后在0℃下搅拌1h确保纤维素成分完全去除，萃取，即可得到纤维聚硅氧烷。
本发明的第二方面提供所述优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉、线状聚磷酸盐和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和纤维聚硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
机理解释：本发明制备提供优异耐候性及功能性人造石，其在原本单一的小分子无机材料的基础上进行配方改进，加入氧化剂和中小型分子结构的聚合物；小分子硅酸盐对大分子之间具有减缓作用力的效果，因此其力学强度得不到很好的保证，但是小分子硅酸盐对材料具有强烈的渗透性，可缓解无机材料和有机材料之间的界面差异；本发明中提供一种尿素组合物，可以对小分子硅酸盐的减缓作用提供修复作用，氧化型的过氧化尿素和尿素可在主骨料粉之间形成活性因子；而线状聚磷酸盐则可以和小分子硅酸盐形成互传网络结构，是由硅氧四面体和磷氧四面体组成，两者形成同一网路，但两者的膨胀系数相差较大，在尿素组合物的作用下可以起到很好的力学桥梁。其次，骨料主要的高模量和类纤维结构和纤维聚硅氧烷起到异相促进作用，提高人造石的疏水性与渗水性。
实施方式1.本实施方式提供一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉、骨料、小分子硅酸盐、线状聚磷酸盐、氟硅酸盐、尿素组合物和纤维聚硅氧烷。
实施方式2.实施方式1所述的优异耐候性及功能性人造石，按重量份计，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.7-0.9份、骨料0.001-0.002份、小分子硅酸盐0.05-0.3份、线状聚磷酸盐0.01-0.5份、氟硅酸盐0.01-0.02份、尿素组合物0.001-0.05份和纤维聚硅氧烷0.005-0.02份。
实施方式3.实施方式1所述的优异耐候性及功能性人造石，按重量份计，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、线状聚磷酸盐0.03份、氟硅酸盐0.015份、尿素组合物0.001份和纤维聚硅氧烷0.008份。
实施方式4.实施方式1所述的优异耐候性及功能性人造石，所述主骨料粉选自花岗岩、大理石、砂岩和方解石中的一种或多种。
实施方式5.实施方式1所述的优异耐候性及功能性人造石，所述骨料由粗骨料和细骨料混合而成。
实施方式6.实施方式5所述的优异耐候性及功能性人造石，所述粗骨料和细骨料的重量比为1：2。
实施方式7.实施方式1所述的优异耐候性及功能性人造石，所述小分子硅酸盐选自硅酸铝、硅酸铁、硅酸钙、硅酸镁、硅酸钾和硅酸钠中的一种或多种。
实施方式8.实施方式1所述的优异耐候性及功能性人造石，所述线状聚磷酸盐为六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠。
实施方式9.实施方式1所述的优异耐候性及功能性人造石，所述尿素组合物由尿素和过氧化尿素组成。
实施方式10.实施方式1所述的优异耐候性及功能性人造石，所述纤维聚硅氧烷为以纤维素为模板制备得到的聚硅氧烷。
下面结合具体实施例对本发明提供的人造石进行详细说明，除非具体说明之外，所述原料均为市售。
实施例1：本实施例提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、线状聚磷酸盐0.03份、氟硅酸盐0.015份、尿素组合物0.001份和纤维聚硅氧烷0.008份。
所述主骨料分为砂岩尾料经过粉磨机，粉碎至150-80目。
所述骨料为粗骨料和细骨料按照重量比为1：2的混合物。
所述小分子硅酸盐为硅酸钠和硅酸钙按照重量比为1：0.1的混合物。
所述线状聚磷酸盐为Ⅰ型三聚磷酸钠。
所述尿素组合物为尿素和过氧化尿素按照重量比为1：1的混合物。
所述纤维聚硅氧烷的制备方法如下：
1、取10份滤纸，加入30份乙醇，打浆、粉碎成纸浆，然后抽滤，烘干，得到粉碎后的纤维素；
2、将步骤1制备得到的纤维素和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷加入到反应器中，混合搅拌均匀后，加入AEAPDMS和氢氧化钾，搅拌均匀后，加热至105-115℃反应小时，减压去除低沸物，然后冷却至室温；
3、将步骤2制备得到的聚硅氧烷和0.5mol/L的氢氧化钠/尿素溶液在-12℃隔夜冷却，然后在0℃下搅拌1h确保纤维素成分完全去除，萃取，即可得到纤维聚硅氧烷。
本实施例的第二方面提供所述优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉、线状聚磷酸盐和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和纤维聚硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
实施例2：本实施例提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.7份、骨料0.001份、小分子硅酸盐0.05份、线状聚磷酸盐0.01份、氟硅酸盐0.01份、尿素组合物0.001份和纤维聚硅氧烷0.005份。
所述主骨料分为花岗岩尾料经过粉磨机，粉碎至150-80目。
所述骨料为粗骨料和细骨料按照重量比为1：2的混合物。
所述小分子硅酸盐为硅酸钠和硅酸钙按照重量比为1：0.1的混合物。
所述线状聚磷酸盐为Ⅰ型三聚磷酸钠。
所述尿素组合物为尿素和过氧化尿素按照重量比为1：1的混合物。
所述纤维聚硅氧烷的制备方法如下：
1、取10份滤纸，加入30份乙醇，打浆、粉碎成纸浆，然后抽滤，烘干，得到粉碎后的纤维素；
2、将步骤1制备得到的纤维素和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷加入到反应器中，混合搅拌均匀后，加入AEAPDMS和氢氧化钾，搅拌均匀后，加热至105-115℃反应小时，减压去除低沸物，然后冷却至室温；
3、将步骤2制备得到的聚硅氧烷和0.5mol/L的氢氧化钠/尿素溶液在-12℃隔夜冷却，然后在0℃下搅拌1h确保纤维素成分完全去除，萃取，即可得到纤维聚硅氧烷。
本实施例的第二方面提供所述优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉、线状聚磷酸盐和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和纤维聚硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
实施例3：本实施例提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.9份、骨料0.002份、小分子硅酸盐0.3份、线状聚磷酸盐053份、氟硅酸盐0.02份、尿素组合物0.05份和纤维聚硅氧烷0.02份。
所述主骨料分为大理石尾料经过粉磨机，粉碎至150-80目。
所述骨料为粗骨料和细骨料按照重量比为1：2的混合物。
所述小分子硅酸盐为硅酸钠和硅酸钙按照重量比为1：0.1的混合物。
所述线状聚磷酸盐为Ⅰ型三聚磷酸钠。
所述尿素组合物为尿素和过氧化尿素按照重量比为1：1的混合物。
所述纤维聚硅氧烷的制备方法如下：
1、取10份滤纸，加入30份乙醇，打浆、粉碎成纸浆，然后抽滤，烘干，得到粉碎后的纤维素；
2、将步骤1制备得到的纤维素和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷加入到反应器中，混合搅拌均匀后，加入AEAPDMS和氢氧化钾，搅拌均匀后，加热至105-115℃反应小时，减压去除低沸物，然后冷却至室温；
3、将步骤2制备得到的聚硅氧烷和0.5mol/L的氢氧化钠/尿素溶液在-12℃隔夜冷却，然后在0℃下搅拌1h确保纤维素成分完全去除，萃取，即可得到纤维聚硅氧烷。
本实施例的第二方面提供所述优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉、线状聚磷酸盐和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和纤维聚硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
实施例4：本实施例提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、线状聚磷酸盐0.03份、氟硅酸盐0.015份、尿素组合物0.001份和纤维聚硅氧烷0.008份。
所述主骨料分为方解石尾料经过粉磨机，粉碎至150-80目。
所述骨料为粗骨料和细骨料按照重量比为1：2的混合物。
所述小分子硅酸盐为硅酸钠。
所述线状聚磷酸盐为Ⅰ型三聚磷酸钠。
所述尿素组合物为尿素和过氧化尿素按照重量比为1：1的混合物。
所述纤维聚硅氧烷的制备方法如下：
1、取10份滤纸，加入30份乙醇，打浆、粉碎成纸浆，然后抽滤，烘干，得到粉碎后的纤维素；
2、将步骤1制备得到的纤维素和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷加入到反应器中，混合搅拌均匀后，加入AEAPDMS和氢氧化钾，搅拌均匀后，加热至105-115℃反应小时，减压去除低沸物，然后冷却至室温；
3、将步骤2制备得到的聚硅氧烷和0.5mol/L的氢氧化钠/尿素溶液在-12℃隔夜冷却，然后在0℃下搅拌1h确保纤维素成分完全去除，萃取，即可得到纤维聚硅氧烷。
本实施例的第二方面提供所述优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉、线状聚磷酸盐和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和纤维聚硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
实施例5：本实施例提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、氟硅酸盐0.015份、尿素组合物0.001份和纤维聚硅氧烷0.008份。
所述主骨料分为大理石和花岗岩按照重量比为1：1的尾料经过粉磨机，粉碎至150-80目。
所述骨料为粗骨料和细骨料按照重量比为1：2的混合物。
所述小分子硅酸盐为硅酸钠和硅酸钙按照重量比为1：0.1的混合物。
所述尿素组合物为尿素和过氧化尿素按照重量比为1：1的混合物。
所述纤维聚硅氧烷的制备方法如下：
1、取10份滤纸，加入30份乙醇，打浆、粉碎成纸浆，然后抽滤，烘干，得到粉碎后的纤维素；
2、将步骤1制备得到的纤维素和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷加入到反应器中，混合搅拌均匀后，加入AEAPDMS和氢氧化钾，搅拌均匀后，加热至105-115℃反应小时，减压去除低沸物，然后冷却至室温；
3、将步骤2制备得到的聚硅氧烷和0.5mol/L的氢氧化钠/尿素溶液在-12℃隔夜冷却，然后在0℃下搅拌1h确保纤维素成分完全去除，萃取，即可得到纤维聚硅氧烷。
本实施例的第二方面提供优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和纤维聚硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
实施例6：本实施例提供的一种优异耐候性及功能性人造石的人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、线状聚磷酸盐0.03份、氟硅酸盐0.015份、尿素组合物0.001份和纤维聚硅氧烷0.008份。
所述主骨料分为大理石和砂岩按照重量比为1：1的尾料经过粉磨机，粉碎至150-80目。
所述骨料为粗骨料和细骨料按照重量比为1：2的混合物。
所述小分子硅酸盐为硅酸钠和硅酸钙按照重量比为1：0.1的混合物。
所述线状聚磷酸盐为Ⅱ型三聚磷酸钠。
所述尿素组合物为尿素和过氧化尿素按照重量比为1：1的混合物。
所述纤维聚硅氧烷的制备方法如下：
1、取10份滤纸，加入30份乙醇，打浆、粉碎成纸浆，然后抽滤，烘干，得到粉碎后的纤维素；
2、将步骤1制备得到的纤维素和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷加入到反应器中，混合搅拌均匀后，加入AEAPDMS和氢氧化钾，搅拌均匀后，加热至105-115℃反应小时，减压去除低沸物，然后冷却至室温；
3、将步骤2制备得到的聚硅氧烷和0.5mol/L的氢氧化钠/尿素溶液在-12℃隔夜冷却，然后在0℃下搅拌1h确保纤维素成分完全去除，萃取，即可得到纤维聚硅氧烷。
本实施例的第二方面提供所述优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉、线状聚磷酸盐和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和纤维聚硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
实施例7：本实施例提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、线状聚磷酸盐0.03份、氟硅酸盐0.015份、尿素0.001份和纤维聚硅氧烷0.008份。
所述主骨料分为花岗岩、大理石和方解石按照重量比为1：1：1的混合尾料经过粉磨机，粉碎至150-80目。
所述骨料为粗骨料和细骨料按照重量比为1：2的混合物。
所述小分子硅酸盐为硅酸钠和硅酸钙按照重量比为1：0.1的混合物。
所述线状聚磷酸盐为Ⅰ型三聚磷酸钠。
所述纤维聚硅氧烷的制备方法如下：
1、取10份滤纸，加入30份乙醇，打浆、粉碎成纸浆，然后抽滤，烘干，得到粉碎后的纤维素；
2、将步骤1制备得到的纤维素和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷加入到反应器中，混合搅拌均匀后，加入AEAPDMS和氢氧化钾，搅拌均匀后，加热至105-115℃反应小时，减压去除低沸物，然后冷却至室温；
3、将步骤2制备得到的聚硅氧烷和0.5mol/L的氢氧化钠/尿素溶液在-12℃隔夜冷却，然后在0℃下搅拌1h确保纤维素成分完全去除，萃取，即可得到纤维聚硅氧烷。
本实施例的第二方面提供所述优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉、线状聚磷酸盐和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和纤维聚硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
实施例8：本实施例提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、线状聚磷酸盐0.03份、氟硅酸盐0.015份、过氧化尿素0.001份和纤维聚硅氧烷0.008份。
所述主骨料分为花岗岩、大理石、砂岩和方解石按照重量比为1：1：1：1的混合尾料经过粉磨机，粉碎至150-80目。
所述骨料为粗骨料和细骨料按照重量比为1：2的混合物。
所述小分子硅酸盐为硅酸钠和硅酸钙按照重量比为1：0.1的混合物。
所述线状聚磷酸盐为Ⅰ型三聚磷酸钠。
所述纤维聚硅氧烷的制备方法如下：
1、取10份滤纸，加入30份乙醇，打浆、粉碎成纸浆，然后抽滤，烘干，得到粉碎后的纤维素；
2、将步骤1制备得到的纤维素和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷加入到反应器中，混合搅拌均匀后，加入AEAPDMS和氢氧化钾，搅拌均匀后，加热至105-115℃反应小时，减压去除低沸物，然后冷却至室温；
3、将步骤2制备得到的聚硅氧烷和0.5mol/L的氢氧化钠/尿素溶液在-12℃隔夜冷却，然后在0℃下搅拌1h确保纤维素成分完全去除，萃取，即可得到纤维聚硅氧烷。
本实施例的第二方面提供所述优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉、线状聚磷酸盐和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和纤维聚硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
实施例9：本实施例提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、线状聚磷酸盐0.03份、氟硅酸盐0.015份、尿素组合物0.001份和二甲基硅氧烷0.008份。
所述主骨料分为砂岩和方解石按照重量比为1：1的混合尾料经过粉磨机，粉碎至150-80目。
所述骨料为粗骨料和细骨料按照重量比为1：2的混合物。
所述小分子硅酸盐为硅酸钠和硅酸钙按照重量比为1：0.1的混合物。
所述线状聚磷酸盐为Ⅰ型三聚磷酸钠。
所述尿素组合物为尿素和过氧化尿素按照重量比为1：1的混合物。
本实施例的第二方面提供所述优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉、线状聚磷酸盐和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和二甲基硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
实施例10：本实施例提供的一种优异耐候性及功能性人造石，所述人造石的制备原料包含：主骨料粉0.87份、骨料0.0012份、小分子硅酸盐0.15份、线状聚磷酸盐0.03份、氟硅酸盐0.015份、尿素组合物0.001份和聚硅氧烷0.008份。
所述主骨料分为大理石尾料经过粉磨机，粉碎至150-80目。
所述骨料为粗骨料和细骨料按照重量比为1：2的混合物。
所述小分子硅酸盐为硅酸钠和硅酸钙按照重量比为1：0.1的混合物。
所述线状聚磷酸盐为Ⅰ型三聚磷酸钠。
所述尿素组合物为尿素和过氧化尿素按照重量比为1：1的混合物。
所述聚硅氧烷的制备方法如下：
1、将1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷加入到反应器中，混合搅拌均匀后，加入AEAPDMS和氢氧化钾，搅拌均匀后，加热至105-115℃反应小时，减压去除低沸物，然后冷却至室温，即可得到纤维聚硅氧烷。
本实施例的第二方面提供所述优异耐候性及功能性人造石的制备方法：
1、将主骨料粉、线状聚磷酸盐和氟硅酸盐按照重量份混合，得到A混合物；
2、将骨料、小分子硅酸盐和聚硅氧烷按照重量份混合，得到B混合物；
3、将A混合物和B混合物混合，加入剩余制备原料，在搅拌机中进行混合，倒入到模具中；
4、模具上盖后，施于上盖30t2/m2压力，挤压5分钟后，模具平台进行每分钟1500次上下高频振动2分钟，再进行抽真空2分钟，然后再用液压压1分钟后，将整个模具移动成型台，运至荒料堆场；
5、将整个模具静置5小时后脱模，洒水养护，经15天养护期，可形成人造石。
性能测试：
本配方及工艺生产的产品耐候性强，通过实验，在高温800℃及低温-20℃条件下，产品无开裂、掉砂、变形等现象，在强酸及强碱溶液中浸泡48小时，产品均无任何变化。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。