本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种防自爆的微晶玻璃。
背景技术：
玻璃是一种利用石英砂、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等无机矿物原料制备的非金属固体材料；这种材料具有良好的绝缘性和透光性，强度高，硬度大，加工特性优异，是一种非常优秀的建筑材料。
为了进一步提高玻璃的强度、韧性和抗冲击强度，人们通过物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力，在玻璃内部形成张应力，这种经过强化处理的玻璃称为钢化玻璃。但是这种钢化玻璃也有自身固有的缺点，钢化玻璃相对于普通玻璃发生自爆的概念大大增加了；这表现在钢化玻璃在无载荷、未经外力冲击的情况下，会自发性地出现裂纹或爆裂的情况。这不仅影响了钢化玻璃的使用性能，还可能对人体或建筑安全造成危害。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防自爆的微晶玻璃，该型玻璃强度高、硬度大和耐冲击性能优秀，玻璃使用过程中的自爆率较普通钢化玻璃更低，更加安全。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种防自爆的微晶玻璃，该微晶玻璃的制备方法包括如下步骤：
（1）按照质量份数，准备以下原料：萤石15-20份，白云石10-15份，方解石10-13份，钒钛铁矿石30-35份，纯碱5-8份，磷酸硅4-6份，氧化硼0.17-0.24份，氧化锡0.05-0.12份，镧系微量添加剂0.01-0.03份；将原料粉碎并研磨至300-350目，充分混合均匀；
（2）将玻璃原料混合粉末送入到玻璃熔窑中，以1450-1700℃的温度将原料粉末熔融成玻璃液；玻璃液在澄清段进澄清处理30-40min；
（3）将玻璃模具预热至500-800℃，澄清处理后的玻璃液浇入到玻璃模具中冷却成型；
（4）将成型后的玻璃送入到钢化炉中进行钢化处理，得到所需钢化玻璃；
（5）将钢化处理后的玻璃送入到加热炉中，以9-10℃/min的升温速率将玻璃加热至温度为450-480℃，保温处理2-2.5h，然后以4-5℃/min的升温速率将玻璃加热至700-850℃，保温处理0.5-1.2h，保温结束后，将玻璃以15-20℃/min的降温速率迅速冷却至150-180℃，保温0.5-0.9h，最后以10-13℃/min的降温速率将玻璃冷却至室温，得到所需微晶玻璃。
优选地，按照质量份数，玻璃原料包括：萤石16-18份，白云石12-13份，方解石11-12份，钒钛铁矿石32-33份，纯碱6-7份，磷酸硅4-5份，氧化硼0.19-0.21份，氧化锡0.08-0.11份，镧系微量添加剂0.01-0.02份。
进一步优选地，按照质量份数，玻璃原料包括：萤石17份，白云石12份，方解石11份，钒钛铁矿石33份，纯碱6份，磷酸硅5份，氧化硼0.2份，氧化锡0.1份，镧系微量添加剂0.02份。
其中，镧系微量添加剂中含有镧、镨、钕三种元素。
优选地，玻璃熔窑采用以天然气火焰热源为主，发热电阻热源为辅的混合型加热方式。
优选地，玻璃熔窑中玻璃原料的熔融温度为1650-1680℃。
本发明中，钢化处理过程如下：首先将成型后的玻璃送入到预热炉中预热至300-350℃，然后将玻璃送入到钢化炉中钢化处理3-5h，钢化炉中的温度为400-420℃。
其中，预热炉中的预热过程为分步加热过程，首先以4-5℃/min的升温速率将玻璃加热至180-220℃，然后以3-4℃/min的升温速率再将玻璃加热至300-350℃。
本发明具有如下的有益效果：
该型玻璃采用特殊配比的原料，并在原料中添加了磷酸硅、氧化硼、氧化锡和镧系微量添加剂，这些物质的添加可以显著改善玻璃熔液的物化特性，从而为玻璃成型后的热处理过程奠定基础，热处理后的玻璃的内部和外部应力分布非常稳定，既能够保持良好的强度、强度和抗冲击性能，并且可以使得玻璃内的应力分布不容易受到温度、光照或其他因素的影响而改变，从而大大降低了玻璃钢化处理后容易自爆的固有缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种防自爆的微晶玻璃，该微晶玻璃的制备方法包括如下步骤：
（1）按照质量份数，准备以下原料：萤石15份，白云石10份，方解石10份，钒钛铁矿石30份，纯碱5份，磷酸硅4份，氧化硼0.17份，氧化锡0.05份，镧系微量添加剂0.01份；将原料粉碎并研磨至300目，充分混合均匀；
（2）将玻璃原料混合粉末送入到玻璃熔窑中，以1650℃的温度将原料粉末熔融成玻璃液；玻璃液在澄清段进澄清处理30min；
（3）将玻璃模具预热至500℃，澄清处理后的玻璃液浇入到玻璃模具中冷却成型；
（4）将成型后的玻璃送入到钢化炉中进行钢化处理，得到所需钢化玻璃；
（5）将钢化处理后的玻璃送入到加热炉中，以9℃/min的升温速率将玻璃加热至温度为450℃，保温处理2h，然后以4℃/min的升温速率将玻璃加热至700℃，保温处理0.5h，保温结束后，将玻璃以15℃/min的降温速率迅速冷却至150℃，保温0.5h，最后以10℃/min的降温速率将玻璃冷却至室温，得到所需微晶玻璃。
其中，镧系微量添加剂中含有镧、镨、钕三种元素。
玻璃熔窑采用以天然气火焰热源为主，发热电阻热源为辅的混合型加热方式。
本实施例中，钢化处理过程如下：首先将成型后的玻璃送入到预热炉中预热至300℃，然后将玻璃送入到钢化炉中钢化处理3h，钢化炉中的温度为400℃；预热炉中的预热过程为分步加热过程，首先以4℃/min的升温速率将玻璃加热至180℃，然后以3℃/min的升温速率再将玻璃加热至300℃。
实施例2
一种防自爆的微晶玻璃，该微晶玻璃的制备方法包括如下步骤：
（1）按照质量份数，准备以下原料：萤石20份，白云石15份，方解石13份，钒钛铁矿石35份，纯碱8份，磷酸硅6份，氧化硼0.24份，氧化锡0.12份，镧系微量添加剂0.03份；将原料粉碎并研磨至350目，充分混合均匀；
（2）将玻璃原料混合粉末送入到玻璃熔窑中，以1680℃的温度将原料粉末熔融成玻璃液；玻璃液在澄清段进澄清处理40min；
（3）将玻璃模具预热至800℃，澄清处理后的玻璃液浇入到玻璃模具中冷却成型；
（4）将成型后的玻璃送入到钢化炉中进行钢化处理，得到所需钢化玻璃；
（5）将钢化处理后的玻璃送入到加热炉中，以10℃/min的升温速率将玻璃加热至温度为480℃，保温处理2.5h，然后以5℃/min的升温速率将玻璃加热至850℃，保温处理1.2h，保温结束后，将玻璃以20℃/min的降温速率迅速冷却至180℃，保温0.9h，最后以13℃/min的降温速率将玻璃冷却至室温，得到所需微晶玻璃。
其中，镧系微量添加剂中含有镧、镨、钕三种元素。
玻璃熔窑采用以天然气火焰热源为主，发热电阻热源为辅的混合型加热方式。
本实施例中，钢化处理过程如下：首先将成型后的玻璃送入到预热炉中预热至350℃，然后将玻璃送入到钢化炉中钢化处理5h，钢化炉中的温度为420℃；预热炉中的预热过程为分步加热过程，首先以5℃/min的升温速率将玻璃加热至220℃，然后以4℃/min的升温速率再将玻璃加热至350℃。
实施例3
一种防自爆的微晶玻璃，该微晶玻璃的制备方法包括如下步骤：
（1）按照质量份数，准备以下原料：萤石17份，白云石12份，方解石11份，钒钛铁矿石33份，纯碱6份，磷酸硅5份，氧化硼0.2份，氧化锡0.1份，镧系微量添加剂0.02份；
（2）将玻璃原料混合粉末送入到玻璃熔窑中，以1670℃的温度将原料粉末熔融成玻璃液；玻璃液在澄清段进澄清处理35min；
（3）将玻璃模具预热至600℃，澄清处理后的玻璃液浇入到玻璃模具中冷却成型；
（4）将成型后的玻璃送入到钢化炉中进行钢化处理，得到所需钢化玻璃；
（5）将钢化处理后的玻璃送入到加热炉中，以10℃/min的升温速率将玻璃加热至温度为470℃，保温处理2.3h，然后以4℃/min的升温速率将玻璃加热至800℃，保温处理0.8h，保温结束后，将玻璃以18℃/min的降温速率迅速冷却至170℃，保温0.7h，最后以12℃/min的降温速率将玻璃冷却至室温，得到所需微晶玻璃。
其中，镧系微量添加剂中含有镧、镨、钕三种元素。
玻璃熔窑采用以天然气火焰热源为主，发热电阻热源为辅的混合型加热方式。
本实施例中，钢化处理过程如下：首先将成型后的玻璃送入到预热炉中预热至330℃，然后将玻璃送入到钢化炉中钢化处理4h，钢化炉中的温度为410℃；预热炉中的预热过程为分步加热过程，首先以4℃/min的升温速率将玻璃加热至200℃，然后以3.5℃/min的升温速率再将玻璃加热至330℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。