本发明涉及材料领域，且特别涉及一种建筑隔墙用轻质条板及其生产方法。
背景技术：
建筑隔墙用轻质条板广泛应用于各个领域，例如大型地下基础模板、医院隔墙、行政办公楼隔墙、ktv包厢隔墙、酒店包厢隔墙、宾馆房间隔墙、卫生间隔墙、化学品仓库隔墙等领域。目前的建筑隔墙用轻质条板由两块对称设置的硅酸钙板及位于两块硅酸钙板之间的混料层构成，而采用硅酸钙板制成的建筑隔墙用轻质条板存在以下缺点：硅酸钙板重量重易吸水，如成品使用时两面干湿不一致容易弯曲变形导致开裂；墙板长度过长，运输、搬运、安装不方便，用工量大的缺点。同时，现有的制备方法无法得到本发明提供的建筑隔墙用轻质条板。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑隔墙用轻质条板，其抗折强度高、生产成本低，同时轻质，保温、隔音效果佳。
本发明的另一目的在于提供一种建筑隔墙用轻质条板的生产方法，便于操作，有效提高制得的建筑隔墙用轻质条板的性能。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种建筑隔墙用轻质条板，其包括本体，本体包括侧壁以及与侧壁连接的底壁以及顶壁，底壁以及顶壁分别设有玻璃纤维网层，侧壁包括依次连接呈环状的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，第一侧壁设有凸起，第三侧壁设有与凸起对应的凹槽，本体内具有孔隙。
本体的原料按重量份数计，包括：
水泥440-470份、高钛型高炉渣130-150份、硅灰50-70份、高钛型高炉渣微粉20-30份、粉煤灰50-70份、羟甲基纤维素钠1-3份、铝粉13-15份、水330-345份、膨胀珍珠岩10-30份、可再分散乳胶粉10-20份以及耐碱玻璃纤维3-8份。
本发明提出一种上述建筑隔墙用轻质条板的生产方法，将原料混合后得到的料浆注入铺设有玻璃纤维网层的模具中，挤压成型，升温至35-50℃养护1.5-2h。
其中，模具呈中空状，模具包括用于制作本体的本体部、用于制作凸起的凸起部，以及用于制作凹槽的凹槽部，凸起部与本体部连通，凹槽部与本体部连通，凹槽部设有用于灌注料浆的注料口，玻璃纤维网层分别铺设于本体部的顶壁与底壁。
本发明实施例的建筑隔墙用轻质条板及其生产方法的有益效果是：
通过玻璃纤维网层的设置，有效提高建筑隔墙用轻质条板的抗折能力。通过凸起与凹槽的配合，有效进行装配，安装更为方便，减轻劳动量。
其原料中，高钛型高炉渣其化学性能稳定，物理温度形变小，同时高钛型高炉渣内部为疏松多孔结构，利于吸收、释放热胀冷缩产生的应力，同时吸水率为4％-6％，在混凝土凝固过程中可以起到内养护作用。水泥水化生成的氢氧化钙与硅灰进行反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，使组织更为细密，增强强度。硅灰以及粉煤灰用于填充建筑隔墙用轻质条板中原有的缺陷，提高抗渗能力。铝粉与水泥水化产物反应，生成氢气泡，使建筑隔墙用轻质条板固化后内部形成蜂窝状结构，轻质保温。羟甲基纤维素钠和可再分散乳胶粉使得发泡后，孔隙的大小均一，以及防止坍塌不耐用。耐碱玻璃纤维有效防止建筑隔墙用轻质条板中原有的缺陷(微缝)的扩展并有效防止新的微缝的出现，同时有效减少建筑隔墙用轻质条板中的连通缝隙，有效阻止外来的水分，同时增强、增韧以及减重等。膨胀珍珠岩进一步提高建筑隔墙用轻质条板的保温隔热防火性能。上述原料合理配比，有效提高建筑隔墙用轻质条板的性能。
上述生产方法，便于操作，有效提高制得的建筑隔墙用轻质条板的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1以及实施例3提供的建筑隔墙用轻质条板的结构示意图。
图标：10-建筑隔墙用轻质条板；100-本体；101-第一侧壁；102-第二侧壁；103-第三侧壁；104-第四侧壁；110-凸起；120-凹槽；130-玻璃纤维网层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的建筑隔墙用轻质条板及其生产方法进行具体说明。
本发明提供一种建筑隔墙用轻质条板，其包括本体，本体包括侧壁以及与侧壁连接的底壁以及顶壁，底壁以及顶壁分别设有玻璃纤维网层，通过玻璃纤维网层的设置，有效提高建筑隔墙用轻质条板的抗折能力。
侧壁包括依次连接呈环状的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，第一侧壁设有凸起，第三侧壁设有与凸起对应的凹槽，通过相邻的两个建筑隔墙用轻质条板通过凸起与凹槽的配合，有效进行装配，安装更为方便，减轻劳动量。可选地，为了使得固定效果更佳，凸起的纵向截面呈等腰梯形，其中凸起靠近本体的一侧的横截面面积大于凸起远离本体的一侧的横截面面积。
本体内具有孔隙，有效增强隔音、保温效果。
本体的原料按重量份数计，包括：
水泥440-470份、高钛型高炉渣130-150份、硅灰50-70份、高钛型高炉渣微粉20-30份、粉煤灰50-70份、纤维素1-3份、铝粉13-15份、水330-345份、膨胀珍珠岩10-30份、可再分散乳胶粉10-20份以及耐碱玻璃纤维3-8份。上述各条件下，有效增强建筑隔墙用轻质条板的轻质、保温隔音以及抗折强度。
其中，高钛型高炉渣其化学性能稳定，物理温度形变小，同时高钛型高炉渣内部为疏松多孔结构，利于吸收、释放热胀冷缩产生的应力，同时吸水率为4％-6％，在混凝土凝固过程中可以起到内养护作用。
本发明较佳的实施例中，高钛型高炉渣为粒径为10-60mm的级配高钛型高炉渣。其外表面孔与水泥可以形成机械咬合作用，粘接面较普通碎石增加，增加建筑隔墙用轻质条板的耐久性，同时利于释放热胀冷缩、营剪作用产生的应力。
高钛型高炉渣微粉具有一定的活性，有效提高建筑隔墙用轻质条板的性能。同时高钛型高炉渣微粉可较好的改善混凝土界面的粘接强度，形成细观自紧密堆积体系和生成更多的水化产物，有效提高最后的建筑隔墙用轻质条板的强度、耐磨度等，同时高钛型高炉渣微粉的加入，可减少水泥的用量，有效将高钛型高炉渣进行重复利用，进而减少环境污染。
本发明较佳的实施例中，高钛型高炉渣微粉由以下方法制得：
将高钛型高炉渣水淬冷却，干燥后，与助磨剂混合粉碎13-15min后，加入硫系激发剂继续粉碎15-20min，得到高钛型高炉渣微粉。采用先助磨，后加硫系激发剂的方式，有效增强高钛型高炉渣微粉的活性，便于后期进行例如水化反应等。
硅灰以及粉煤灰用于填充建筑隔墙用轻质条板中原有的缺陷，提高抗渗能力。水泥水化生成的氢氧化钙与硅灰进行反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，使组织更为细密，增强强度。
本发明较佳的实施例中，硅灰的sio2含量大于90％，粒径为0.1-1.3μm之间。
铝粉主要作为发泡剂，通过铝粉与水泥水化产物反应，生成氢气泡，使建筑隔墙用轻质条板固化后内部形成蜂窝状结构，轻质保温。
为了使得发泡后，孔隙的大小均一，以及防止坍塌不耐用，添加羟甲基纤维素钠和可再分散乳胶粉。
耐碱玻璃纤维有效防止建筑隔墙用轻质条板中原有的缺陷(微缝)的扩展并有效防止新的微缝的出现，同时有效减少建筑隔墙用轻质条板中的连通缝隙，有效阻止外来的水分，同时增强、增韧以及减重等。膨胀珍珠岩进一步提高建筑隔墙用轻质条板的保温隔热防火性能。
本发明还提供一种上述建筑隔墙用轻质条板的生产方法，其包括：
s1.将原料混合后得到的料浆注入铺设有玻璃纤维网层的模具中，挤压成型。
其中，模具呈中空状，模具包括用于制作本体的本体部、用于制作凸起的凸起部，以及用于制作凹槽的凹槽部，凸起部与本体部连通，凹槽部与本体部连通，凹槽部设有用于灌注料浆的注料口，玻璃纤维网层分别铺设于本体部的顶壁与底壁。
其中，模具为上模具以及下模具可拆卸拼接所得，便于后期脱离模具内的坯体。
本发明较佳的实施例中，混合包括：
于搅拌状态下，先将70％-80％的水、高钛型高炉渣、膨胀珍珠岩以及耐碱玻璃纤维混合后，搅拌1-2min，使其表面被水浸润，然后加入剩余的水、水泥、硅灰、高钛型高炉渣微粉、粉煤灰、羟甲基纤维素钠以及可再分散乳胶粉，继续搅拌2-5min后，使得第二次加入的原料包裹于第一次添加的原料的外壁，防止粉煤灰等填充于高钛型高炉渣和膨胀珍珠岩内的孔隙中，增强轻质保温效果，最后加入铝粉，继续搅拌0.5-1.5min，进行充分发泡以及混合。
本发明较佳的实施例中，优选地，将玻璃纤维网层铺设于模具之前，还包括于模具的内壁涂覆隔离剂，便于后期脱离模具。
由于高钛型高炉渣的表面由水泥浆包裹嵌合而成，骨料间存在大量的孔隙，在成型制作过程中若采用振动的方法会使碎石表面的水泥浆被振失，水泥浆下滑会堵塞底部孔隙，同时粗骨料表面失去水泥浆，不利于骨料间的粘结，因此采用静压挤压成型。其中，静压挤压成型可采用板墙挤压机进行压制。
挤压成型包括：以2-3kn/s升至30-40kn后保压50-70s后卸压。
s2.升温至35-50℃养护1.5-2h。
本发明较佳的实施例中，升温的速率为2-2.5℃/min，便于养护过程中其内部进行化学反应。
可选地，还包括养护后对其表面进行抛磨。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明提供一种建筑隔墙用轻质条板10，其包括本体100，本体100包括侧壁以及与侧壁连接的底壁(图未示)以及顶壁(图未示)，底壁以及顶壁分别设有玻璃纤维网层130，侧壁包括依次连接呈环状的第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103、第四侧壁104，第一侧壁101设有凸起110，第三侧壁103设有与凸起110对应的凹槽120，本体100内具有孔隙(图未示)。
其中，本体100的原料按重量份数计，包括：
水泥450份、高钛型高炉渣135份、硅灰56份、高钛型高炉渣微粉25份、粉煤灰57份、羟甲基纤维素钠2份、铝粉14份、水335份、膨胀珍珠岩15份、可再分散乳胶粉13份以及耐碱玻璃纤维5份。
硅灰的sio2含量大于90％，粒径为0.1-1.3μm之间。高钛型高炉渣为粒径为10-60mm的级配高钛型高炉渣。高钛型高炉渣微粉由以下方法制得：将高钛型高炉渣水淬冷却，干燥后，与助磨剂混合粉碎15min后，加入硫系激发剂继续粉碎17min，得到高钛型高炉渣微粉。
实施例2
本发明提供实施例1提供的建筑隔墙用轻质条板的制备方法，其包括：
于模具的内壁涂覆隔离剂。
其中，模具呈中空状，模具包括用于制作本体的本体部、用于制作凸起的凸起部，以及用于制作凹槽的凹槽部，凸起部与本体部连通，凹槽部与本体部连通，凹槽部设有用于灌注将原料混合后得到的料浆的注料口。
将玻璃纤维网层分别铺设于本体部的顶壁与底壁后，经注料口注入料浆，以2.5kn/s升至35kn后保压60s后卸压从而挤压成型，以2.5℃/min的速率升温至45℃养护2h后，脱模，对其表面进行抛磨。
其中，混合包括：
于搅拌状态下，先将70％-80％的水、高钛型高炉渣、膨胀珍珠岩以及耐碱玻璃纤维混合后，搅拌1.5min，然后加入剩余的水、水泥、硅灰、高钛型高炉渣微粉、粉煤灰、羟甲基纤维素钠以及可再分散乳胶粉，继续搅拌3min后，加入铝粉，继续搅拌1min。
实施例3
本发明提供一种建筑隔墙用轻质条板10，其包括本体100，本体100包括侧壁以及与侧壁连接的底壁(图未示)以及顶壁(图未示)，底壁以及顶壁分别设有玻璃纤维网层130，侧壁包括依次连接呈环状的第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103、第四侧壁104，第一侧壁101设有凸起110，第三侧壁103设有与凸起110对应的凹槽120，本体100内具有孔隙(图未示)。
其中，本体100的原料按重量份数计，包括：
水泥455份、高钛型高炉渣140份、硅灰62份、高钛型高炉渣微粉22份、粉煤灰56份、羟甲基纤维素钠1.5份、铝粉14份、水340份、膨胀珍珠岩25份、可再分散乳胶粉17份以及耐碱玻璃纤维4份。
硅灰的sio2含量大于90％，粒径为0.1-1.3μm之间。高钛型高炉渣为粒径为10-60mm的级配高钛型高炉渣。高钛型高炉渣微粉由以下方法制得：将高钛型高炉渣水淬冷却，干燥后，与助磨剂混合粉碎15min后，加入硫系激发剂继续粉碎17min，得到高钛型高炉渣微粉。
实施例4
本发明提供实施例3提供的建筑隔墙用轻质条板的制备方法，其包括：
于模具的内壁涂覆隔离剂。
其中，模具呈中空状，模具包括用于制作本体的本体部、用于制作凸起的凸起部，以及用于制作凹槽的凹槽部，凸起部与本体部连通，凹槽部与本体部连通，凹槽部设有用于灌注将原料混合后得到的料浆的注料口。
将玻璃纤维网层分别铺设于本体部的顶壁与底壁后，经注料口注入料浆，以2kn/s升至35kn后保压60s后卸压从而挤压成型，以2℃/min的速率升温至45℃养护2h后，脱模，对其表面进行抛磨。
其中，混合包括：
于搅拌状态下，先将70％-80％的水、高钛型高炉渣、膨胀珍珠岩以及耐碱玻璃纤维混合后，搅拌1.5min，然后加入剩余的水、水泥、硅灰、高钛型高炉渣微粉、粉煤灰、羟甲基纤维素钠以及可再分散乳胶粉，继续搅拌4min后，加入铝粉，继续搅拌1.5min。
实施例5
其与实施例1的区别在于将高钛型高炉渣替换为碎石，同时将高钛型高炉渣微粉采用粉煤灰替代。
实施例6
其与实施例2的区别在于：将水、高钛型高炉渣、膨胀珍珠岩、耐碱玻璃纤维、水泥、硅灰、高钛型高炉渣微粉、粉煤灰、羟甲基纤维素钠以及可再分散乳胶粉混合后，继续搅拌3min后，加入铝粉，继续搅拌1min。
试验例
将采用实施例2提供的方法制得的实施例1提供的建筑隔墙用轻质条板作为试验组1。采用实施例4提供的方法制得的实施例3提供的建筑隔墙用轻质条板作为试验组2。采用实施例6提供的方法制得的实施例1提供的建筑隔墙用轻质条板作为试验组3，以及采用实施例2提供的方法制得的实施例5提供的建筑隔墙用轻质条板，作为试验组4。
根据《中华人民共和国行业标准(jgj/t157-2008)：建筑轻质条板隔墙技术规程》，对试验组1-4进行验证，结果试验组1-4的抗弯破坏荷载/板自重倍数均≥2，同时含水率均小于≤6％，面密度≤87kg/m2，耐火极限≥2h，抗压强度≥10mpa，均满足jgj/t157-2008的标准且优于jgj/t157-2008标准。
其中，抗折能力依次为试验组1>试验组2>试验组4>试验组3；
含水率依次为试验组1<试验组2<试验组3<试验组4。
综上，本发明实施例的建筑隔墙用轻质条板，其抗折强度高、生产成本低，同时轻质，保温、隔音效果佳。上述建筑隔墙用轻质条板的生产方法，便于操作，有效提高制得的建筑隔墙用轻质条板的性能。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。