本发明属于制氧机技术领域，具体涉及一种医用氧疗制氧机。
背景技术：
制氧机是制取氧气的一类机器，根据制氧的原理不同，各制氧机的使用特点也就不同，制氧机的制氧原理包括分子筛原理、高分子富氧膜原理、电解水原理和化学反应制氧原理。
但是，市场现有的制氧机制氧时存在极限饱和现象，使得制氧机不能持续使用，制氧效率较低，而且氧疗过程中根据使用人群的不同，对氧气的需求也不同，而现有制氧机在使用时不便于调节出氧流速和出氧浓度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种医用氧疗制氧机，以解决现有的制氧机不能持续使用且制氧效率较低、不便于调节出氧浓度和不便于调节出氧流速的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用氧疗制氧机，包括制氧机主体，所述制氧机主体的内部底端顺时针依次安装有第二电机、第二吸附器、第一吸附器和第一电机，所述第一电机和第二电机分别位于第一吸附器和第二吸附器的一侧，所述第一吸附器和第二吸附器的一侧外壁均开设有排氮口，且第一吸附器和第二吸附器与排氮口之间均连接有排气阀，所述制氧机主体的一侧内壁嵌入安装有过滤器，且制氧机主体上位于过滤器一侧的位置处开设有进气口，所述过滤器与第一吸附器和第二吸附器之间分别连接有第一电磁阀和第二电磁阀。
优选的，所述第一吸附器和第二吸附器的内部均安装有转动轴，所述转动轴的一端通过转轴与第一电机转动连接，且转动轴的中间位置处套设有转动套，所述转动套的一侧通过连杆连接有活塞，所述第一吸附器内部位于活塞上方的位置处安装有分子筛，所述分子筛远离活塞的一侧连接有出氧室和进气室，所述出氧室位于进气室的一侧，且出氧室和进气室靠近分子筛的一侧外壁分别安装有出氧室阀门和进气室阀门。
优选的，所述第一吸附器和第二吸附器的顶端分别安装有第一排氧管和第二排氧管，所述第一排氧管和第二排氧管的一端均安装有转换阀，所述转换阀远离第一排氧管的一侧外壁连接有第一导管、第二导管和第三导管，所述第二导管位于第一导管和第三导管之间，所述第一导管、第二导管和第三导管远离转换阀的一端均与浓度转换器连接。
优选的，所述浓度转换器的内部开设有浓度腔，所述浓度腔的内部安装有浓度传感器，所述浓度转换器的两侧内壁均开设有卡槽，所述卡槽的内部通过卡板卡合连接有密封隔板，所述密封隔板共设置有两个，且两个密封隔板将浓度腔分为三个部分，所述密封隔板的中间位置处安装有单向阀。
优选的，所述浓度转换器远离转换阀的一侧通过气管连接有流速调节器，所述流速调节器的内部开设有安装槽和通孔，所述通孔位于安装槽的一侧，且通孔的中间位置处安装有通气板，所述通气板的两侧分别连接有l型密封板和电动伸缩杆，所述l型密封板位于安装槽的内部。
优选的，所述制氧机主体内部远离过滤器的一侧内壁安装有mcu单片机，且制氧机主体的顶端顺时针依次安装有显示屏、电源开关、出气口和控制键，所述第一电机、浓度传感器、转换阀、显示屏、控制键、第二电机、第二电磁阀、过滤器、第一电磁阀、电动伸缩杆和排气阀均与mcu单片机电性连接，所述mcu单片机与电源开关电性连接，所述电源开关与外接电源电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了排氮口、第一吸附器、第二吸附器、第二电磁阀、第一电磁阀和排气阀，为保证氧气的持续产生，第一吸附器和第二吸附器的工作状态具有间歇性，即当第一吸附器排氧时，第二吸附器吸收外部空气并排氮，而第一吸附器吸收外部空气和排氮时，第二吸附器排氧，为保证外部空气准确的进入吸附器内，第一吸附器和第二吸附器与过滤器之间分别连接有第一电磁阀和第二电磁阀，例如第一吸附器排氧时，第一电磁阀和第一吸附器上的排气阀均处于关闭状态，第一电磁阀关闭使得过滤器内的空气通过第二电磁阀进入第二吸附器内，而第一吸附器上的排气阀关闭有效保证第一吸附器内部的密封性，提高分子筛的吸附效率，此时第二吸附器所连接的第二电磁阀和排气阀均处于开启状态，保证第二吸附器内空气吸入和氮气排放的有效进行，若第一吸附器吸收空气排氮时，则与排氧时的工作状态相反，通过第一吸附器和第二吸附器交替排氧保证了该制氧机在氧气生产时的连续性，同时为吸附器的排氮提供了缓冲时间，提高该制氧机的排氮效率，无需停机排氮，避免分子筛出现过度饱和的现象，使该制氧机能持续有效的进行氧气生产，提高氧气的生产效率。
(2)本发明设置了浓度转换器、浓度传感器、转换阀、浓度腔和密封隔板，根据氧疗过程的使用需求进行浓度调节，控制键可进行浓度增减的操作，根据相应操作由mcu单片机控制转换阀执行对应操作，出氧浓度分为三档可调，选择最高浓度时，第一导管处于导通状态，氧气由第一导管进入浓度转换器内，此时浓度腔体积最小，在具有相同体积氧气的条件下，体积越小，浓度越高，因此该状态下的氧气浓度最高，第二导管导通时，氧气浓度中等，第三导管导通时，氧气浓度处于最低，为保证三个导管所接通的浓度腔体积不等，浓度转换器的内部安装有密封隔板，而密封隔板中间所安装的单向阀能有效保证氧气的单向流动，从而实现浓度腔使用时的三种状态，避免出现氧气反流，影响氧气浓度，另外浓度转换器内还安装有浓度传感器，用于监测氧气浓度，便于自动调控电机的转动速度，整体结构有利于根据不同需求选择不同使用状态，提高制氧机的适用性。
(3)本发明设置了流速调节器、通孔、通气板、电动伸缩杆和l型密封板，调节出氧流速时，根据预定的氧气流速，由mcu单片机控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆工作时带动通气板移动，通气板上开设有通气孔，便于氧气流通，当通气板完全位于通孔内部时，通气孔全部开启，氧气流速处于最小状态，而当通气板向靠近电动伸缩杆的方向移动时，通气板带动一侧的l型密封板移动，使l型密封板移动至通孔内部，减小通孔内径大小，同时减少通气孔的开启数量，氧气体积相同，流通直径越小，流速越高，从而达到增加出氧速率的目的，使该制氧机的使用更加便捷，使用范围更加广泛。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的仰视图；
图4为本发明吸附器的结构示意图；
图5为本发明流速调节器的结构示意图；
图6为本发明的a处放大图；
图7为本发明的电路框图；
图中：1-出气口、2-进气口、3-排氮口、4-第一吸附器、5-第一电机、6-mcu单片机、7-浓度转换器、8-浓度传感器、9-流速调节器、10-制氧机主体、11-第一导管、12-转换阀、13-第一排氧管、14-第二导管、15-第三导管、16-显示屏、17-电源开关、18-控制键、19-第二电机、20-第二排氧管、21-第二吸附器、22-第二电磁阀、23-过滤器、24-第一电磁阀、25-出氧室、26-出氧室阀门、27-分子筛、28-活塞、29-连杆、30-转动轴、31-转动套、32-进气室、33-进气室阀门、34-安装槽、35-通孔、36-通气板、37-电动伸缩杆、38-l型密封板、39-卡槽、40-浓度腔、41-卡板、42-密封隔板、43-单向阀、44-排气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供如下技术方案：一种医用氧疗制氧机，包括制氧机主体10，制氧机主体10的内部底端顺时针依次安装有第二电机19、第二吸附器21、第一吸附器4和第一电机5，第一电机5和第二电机19分别位于第一吸附器4和第二吸附器21的一侧，第一吸附器4和第二吸附器21的一侧外壁均开设有排氮口3，且第一吸附器4和第二吸附器21与排氮口3之间均连接有排气阀44，制氧机主体10的一侧内壁嵌入安装有过滤器23，且制氧机主体10上位于过滤器23一侧的位置处开设有进气口2，过滤器23与第一吸附器4和第二吸附器21之间分别连接有第一电磁阀24和第二电磁阀22，为保证氧气的持续产生，第一吸附器4和第二吸附器21的工作状态具有间歇性，即当第一吸附器4排氧时，第二吸附器21吸收外部空气并排氮，而第一吸附器4吸收外部空气和排氮时，第二吸附器21排氧，在排气阀44、第一电磁阀24和第二电磁阀22的交替作用下有效的保证第一吸附器4和第二吸附器21的交替排氧，从而保证了该制氧机在氧气生产时的连续性,第一电机5和第二电机19均采用y90l-2驱动电机。
本发明中，优选的，第一吸附器4和第二吸附器21的内部均安装有转动轴30，转动轴30的一端通过转轴与第一电机5转动连接，且转动轴30的中间位置处套设有转动套31，转动套31的一侧通过连杆29连接有活塞28，第一吸附器4内部位于活塞28上方的位置处安装有分子筛27，分子筛27远离活塞28的一侧连接有出氧室25和进气室32，出氧室25位于进气室32的一侧，且出氧室25和进气室32靠近分子筛27的一侧外壁分别安装有出氧室阀门26和进气室阀门33，第一电机5和第二电机19均通过转轴带动转动轴30转动，转动轴30在转动时带动转动套31运动，转动套31则通过连杆29带动活塞28在吸附器内进行往复运动，活塞28向下运动时，吸附器内形成负压，将外部空气吸入进气室32内，在空气推动的作用下进气室阀门33开启，空气进入吸附器内部，而活塞28向上运动时，压缩吸附器内部的空气，使空气与分子筛27充分接触，同时在压力增大的状态下分子筛27吸附空气内的氮气和其他物质，形成高浓度氧气，并穿过出氧室阀门26进入出氧室25内。
本发明中，优选的，第一吸附器4和第二吸附器21的顶端分别安装有第一排氧管13和第二排氧管20，第一排氧管13和第二排氧管20的一端均安装有转换阀12，转换阀12远离第一排氧管13的一侧外壁连接有第一导管11、第二导管14和第三导管15，第二导管14位于第一导管11和第三导管15之间，第一导管11、第二导管14和第三导管15远离转换阀12的一端均与浓度转换器7连接，出氧浓度分为三档可调，选择最高浓度时，第一导管11处于导通状态，氧气由第一导管11进入浓度转换器7内，此时浓度腔40体积最小，在具有相同体积氧气的条件下，体积越小，浓度越高，因此该状态下的氧气浓度最高，第二导管14导通时，氧气浓度中等，第三导管15导通时，氧气浓度处于最低。
本发明中，优选的，浓度转换器7的内部开设有浓度腔40，浓度腔40的内部安装有浓度传感器8，浓度转换器7的两侧内壁均开设有卡槽39，卡槽39的内部通过卡板41卡合连接有密封隔板42，密封隔板42共设置有两个，且两个密封隔板42将浓度腔40分为三个部分，密封隔板42的中间位置处安装有单向阀43，为保证三个导管所接通的浓度腔40体积不等，浓度转换器7的内部安装有密封隔板42，而密封隔板42中间所安装的单向阀43能有效保证氧气的单向流动，从而实现浓度腔40使用时的三种状态，避免出现氧气反流，影响氧气浓度。
本发明中，优选的，浓度转换器7远离转换阀12的一侧通过气管连接有流速调节器9，流速调节器9的内部开设有安装槽34和通孔35，通孔35位于安装槽34的一侧，且通孔35的中间位置处安装有通气板36，通气板36的两侧分别连接有l型密封板38和电动伸缩杆37，l型密封板38位于安装槽34的内部，电动伸缩杆37工作时带动通气板36移动，通气板36上开设有通气孔，便于氧气流通，当通气板36完全位于通孔35内部时，通气孔全部开启，氧气流速处于最小状态，而当通气板36向靠近电动伸缩杆37的方向移动时，通气板36带动一侧的l型密封板38移动，使l型密封板38移动至通孔35内部，减小通孔35内径大小，同时减少通气孔的开启数量，氧气体积相同，流通直径越小，流速越高，从而达到增加出氧速率的目的。
本发明中，优选的，制氧机主体10内部远离过滤器23的一侧内壁安装有mcu单片机6，且制氧机主体10的顶端顺时针依次安装有显示屏16、电源开关17、出气口1和控制键18，第一电机5、浓度传感器8、转换阀12、显示屏16、控制键18、第二电机19、第二电磁阀22、过滤器23、第一电磁阀24、电动伸缩杆37和排气阀44均与mcu单片机6电性连接，mcu单片机6与电源开关17电性连接，电源开关17与外接电源电性连接，mcu单片机6用于调控整体制氧机的工作状态，显示屏16可用于观察该制氧机的氧气浓度和排氧速度。
本发明的工作原理及使用流程：使用该制氧机时，首先接通该制氧机的外接电源，开启电源开关17进行制氧机预制氧过程，在预制氧过程中顺便进行浓度和流速的调节，制氧机工作时通过第一电机5和第二电机19驱动第一吸附器4和第二吸附器21工作进行分离氧气，第一电机5和第二电机19均通过转轴带动转动轴30转动，转动轴30在转动时带动转动套31运动，转动套31则通过连杆29带动活塞28在吸附器内进行往复运动，活塞28向下运动时，吸附器内形成负压，将外部空气吸入进气室32内，在空气推动的作用下进气室阀门33开启，空气进入吸附器内部，而活塞28向上运动时，压缩吸附器内部的空气，使空气与分子筛27充分接触，同时在压力增大的状态下分子筛27吸附空气内的氮气和其他物质，形成高浓度氧气，并穿过出氧室阀门26进入出氧室25内，由第一排氧管13或第二排氧管20排出，活塞28再次向下运动时，进气室阀门33开启，内压降低，被吸附的氮气和其他物质从分子筛27内释放出来，并由排氮口3排出，而第一吸附器4和第二吸附器21在氧气产生的过程中均具有间歇性，为保证氧气的持续产生，第一吸附器4和第二吸附器21的工作状态具有间歇性，即当第一吸附器4排氧时，第二吸附器21吸收外部空气并排氮，而第一吸附器4吸收外部空气和排氮时，第二吸附器21排氧，为保证外部空气准确的进入吸附器内，第一吸附器4和第二吸附器21与过滤器23之间分别连接有第一电磁阀24和第二电磁阀22，例如第一吸附器4排氧时，第一电磁阀24和第一吸附器4上的排气阀44均处于关闭状态，第一电磁阀24关闭使得过滤器23内的空气通过第二电磁阀22进入第二吸附器21内，而第一吸附器4上的排气阀44关闭有效保证第一吸附器4内部的密封性，提高分子筛27的吸附效率，此时第二吸附器21所连接的第二电磁阀22和排气阀44均处于开启状态，保证第二吸附器21内空气吸入和氮气排放的有效进行，若第一吸附器4吸收空气排氮时，则与排氧时的工作状态相反，通过第一吸附器4和第二吸附器21交替排氧保证了该制氧机在氧气生产时的连续性，同时该制氧机在使用时还可进行出氧流速和浓度的调节，调节出氧浓度时，根据氧疗过程的使用需求进行调节，控制键18可进行浓度增减的操作，根据相应操作由mcu单片机6控制转换阀12执行对应操作，出氧浓度分为三档可调，选择最高浓度时，第一导管11处于导通状态，氧气由第一导管11进入浓度转换器7内，此时浓度腔40体积最小，在具有相同体积氧气的条件下，体积越小，浓度越高，因此该状态下的氧气浓度最高，第二导管14导通时，氧气浓度中等，第三导管15导通时，氧气浓度处于最低，为保证三个导管所接通的浓度腔40体积不等，浓度转换器7的内部安装有密封隔板42，而密封隔板42中间所安装的单向阀43能有效保证氧气的单向流动，从而实现浓度腔40使用时的三种状态，避免出现氧气反流，影响氧气浓度，另外浓度转换器7内还安装有浓度传感器8，用于监测氧气浓度，便于自动调控电机的转动速度，调节出氧流速时，根据预定的氧气流速，由mcu单片机6控制电动伸缩杆37工作，电动伸缩杆37工作时带动通气板36移动，通气板36上开设有通气孔，便于氧气流通，当通气板36完全位于通孔35内部时，通气孔全部开启，氧气流速处于最小状态，而当通气板36向靠近电动伸缩杆37的方向移动时，通气板36带动一侧的l型密封板38移动，使l型密封板38移动至通孔35内部，减小通孔35内径大小，同时减少通气孔的开启数量，氧气体积相同，流通直径越小，流速越高，从而达到增加出氧速率的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。