本发明属于环保砌块材料技术领域，具体涉及一种环保型新型建筑砌块材料。
背景技术：
绿色化是新型建筑材料的发展趋势，绿色建材是指具有环保、节能、健康、安全、可靠、可再生等属性的建材，其核心内容是采取清洁的技术，从原来选用、产品制造、使用过程或再循环，以及废弃物处理等环节中进行污染控制设计，选用无毒无害的原材料，生产过程中尽可能减少污染的产生，副产物尽可能做到回收利用，产品在使用过程中，不应该对环境和人类健康产生污染和威胁。我国是农业大国，农副产品丰富，品种数量大，我国农作物秸秆总量超过7亿吨但是秸秆的利用率却仅有5%左右，农作物收获后，为保证土地的再次耕种，大量的农作物秸秆被烧掉，既浪费了大量的自然资源，又对环境造成了污染，使空气中的二氧化碳严重超标，随着人们对环保意识的增强，对农作物秸秆处理的问题逐步引起了人们的重视，更重要的是可再生资源的开发，可大量补充不可再生资源。
我国农作物秸秆资源丰富，2015年全国主要农作物秸秆可收集资源量达到9亿吨，但是我国农作物秸秆综合利用率较低，秸秆过剩引发了秸秆焚烧，道路安全等一系列的社会问题，通过科技创新，研发农作物秸秆高价值综合利用技术，促进我国农业生产的可持续发展，已成为全社会高度关注和亟待解决的热点问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保型新型建筑砌块材料。本发明制备出的砌块材料质轻、力学性能优异、保温性能好、吸水率低、成本低廉，制作工艺简单，可实现工业化生产。
本发明是通过以下技术方案实现上述目的的，一种环保型新型建筑砌块材料，所述环保型新型建筑砌块材料，由以下重量份的原料制成，镁水泥70-90重量份、玉米秸秆颗粒30-40重量份、煤粉灰20-25重量份、硅藻土34-38重量份、矿渣粉10-15重量份、甲基硅酸钠10-14重量份、标准砂22-26重量份和脲醛树脂4-6重量份组成。
所述环保型新型建筑砌块材料，其由以下步骤制得：
1）原料制备：首先将镁水泥与煤粉灰搅拌均匀，然后加入硅藻土、矿粉渣与水混合后搅拌而形成料浆，并控制料浆温度在40℃，接着将玉米秸秆颗粒与脲醛树脂加入到料浆中搅拌，再将料浆与搅拌均匀的标准砂与甲基硅酸钠混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在43～46℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；
2）将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，并将装有浆状料的模体置于30～35℃的温度条件中静止预养90～120分钟；
3）将模体脱去，并将脱模后的整块坯体移送切割部分切成所需规格尺寸的砌块；
4）将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护；
5）出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
其中，所述环保型新型建筑砌块材料由以下重量份的成分组成，镁水泥70-90重量份、玉米秸秆颗粒30-40重量份、煤粉灰20-25重量份、硅藻土34-38重量份、矿渣粉10-15重量份、甲基硅酸钠10-14重量份、标准砂22-26重量份和脲醛树脂4-6重量份组成；所述环保型新型建筑砌块材料的制备方法。
优选的，所述环保型新型建筑砌块材料由以下重量份的成分组成，镁水泥80重量份、玉米秸秆颗粒35重量份、煤粉灰22重量份、硅藻土36重量份、矿渣粉13重量份、甲基硅酸钠12重量份、标准砂23重量份和脲醛树脂5重量份组成；
优选的，所述玉米秸秆颗粒的粒径为1mm-10mm；
优选的，所述矿渣粉的比表面积为8000cm2/g；
优选的，所述硅藻土为经600℃煅烧的硅藻土，硅藻土煅烧后有机质被煅烧掉，硅藻土相对富集，孔隙度增大，比表面积提高。
本发明中采用脲醛树脂与玉米秸秆颗粒进行粘结，然后与镁水泥的界面结合较致密，加入树脂后可以提高复合材料的抗压强度和抗折强度。
与现有技术相比，本发明制备的环保型新型建筑砌块材料具有以下优点：
1）本发明的建筑砌块质轻，仅为610kg/m3，另外抗压强度和抗折强度优异，提高了材料的任性和抗裂性；
2）本发明的建筑砌块加入了比表面积为8000cm2/g的矿渣粉，有效提供了材料的力学性能和耐水性；
3）本发明采取玉米秸秆颗粒制备出砌块材料，材料的导热系数显著下降，保温性能提高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
实施例1
一、备料，按重量份数称取以下物料：
镁水泥70重量份、粒径为1mm-10mm的玉米秸秆颗粒30重量份、煤粉灰20重量份、硅藻土（经600℃煅烧的硅藻土）34重量份、矿渣粉10重量份（矿渣粉的比表面积为8000cm2/g）、甲基硅酸钠10重量份、标准砂22重量份和脲醛树脂4重量份。
二、制备砌块材料
1）原料制备：首先将镁水泥与煤粉灰搅拌均匀，然后加入硅藻土、矿粉渣与水（水的用量为所有原料重量的1.0-1.2倍）混合后搅拌1小时而形成料浆，并控制料浆温度在40℃，接着将玉米秸秆颗粒与脲醛树脂加入到料浆中搅拌3分钟，再将料浆与搅拌均匀的标准砂与甲基硅酸钠混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在43～46℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；
2）将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，并将装有浆状料的模体置于30～35℃的温度中静止预养90～120分钟；
3）将模体脱去，并将脱模后的整块坯体移送切割部分切成所需规格尺寸的砌块；
4）将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护12小时；
5）出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
实施例2
备料，按重量份数称取以下物料：
镁水泥90重量份、粒径为1mm-10mm的玉米秸秆颗粒40重量份、煤粉灰25重量份、硅藻土（经600℃煅烧的硅藻土）38重量份、矿渣粉15重量份（矿渣粉的比表面积为8000cm2/g）、甲基硅酸钠14重量份、标准砂26重量份和脲醛树脂6重量份。
制备方法同实施例1，不再赘述。
实施例3
备料，按重量份数称取以下物料：
镁水泥80重量份、玉米秸秆颗粒35重量份、煤粉灰22重量份、硅藻土36重量份、矿渣粉13重量份、甲基硅酸钠12重量份、标准砂23重量份和脲醛树脂5重量份；
制备方法同实施例1，不再赘述。
对实施例3制备的砌块材料进行性能检测，结果如下：
容重：610kg/m3；抗压强度：8.01mpa；抗折强度：2.19mpa；收缩值：0.203mm/m；吸水率6.3%；导热系数：0.106w/m.k。
尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。