本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种缎光釉及其制备方法和应用。
背景技术：
目前市场上流行的缎光釉陶瓷产品其配方体系以硅铝为骨架并以钙钡镁为无光剂的体系，通过二次施釉的工艺方法制备，即在坯体上先施白色高温底釉，再施亚光透明釉的二次施釉法，然后在透明釉下或是透明釉上做色彩装饰。此类陶瓷产品表面光泽在15度以下，釉面光滑细腻，手感极佳，其细腻缎光釉的釉面效果主要从亚光透明釉中析出钙长石微小晶体、部分钡长石晶相和滑石晶相而获得，但这类配方体系形成的釉面莫氏硬度只有3-4级，釉面质地较软、表面硬度低的缺陷，釉面极为容易受硬物摩擦后擦花划伤，导致所生产的陶瓷产品的应用范围受到制约。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种缎光釉及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中缎光釉釉面质地较软、表面硬度低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种缎光釉，其中，按照质量份计，所述缎光釉的釉料配方包括：碳酸钡5~10份、硅酸锆5~10份、钠长石40~50份、烧滑石5~10份、碳酸钙10~20份、氢氧化铝5~15份、高岭土5~10份、钛白粉5~15份及添加剂0.1~5份。
所述的缎光釉，其中，所述添加剂为三聚磷酸钠和羧甲基纤维素。
所述的缎光釉，其中，按质量份计，所述三聚磷酸钠和羧甲基纤维素的比例为1:1。
一种如上所述的缎光釉的制备方法，其中，包括步骤：
按质量份计，将5~10份碳酸钡、5~10份硅酸锆、40~50份钠长石、5~10份烧滑石、10~20份碳酸钙、5~15份氢氧化铝、5~10份高岭土、5~15份钛白粉及0.1~5份添加剂混合，加入50~100份蒸馏水，再进行球磨、过筛及陈腐，即得缎光釉。
所述的缎光釉的制备方法，其中，所述球磨处理至釉浆的细度为325目筛余0.3-0.4%。
一种如上所述的缎光釉的应用，其中，包括步骤：
提供陶瓷坯体；
将所述缎光釉施在陶瓷坯体表面，再进行加热烧成处理，即得产品。
所述缎光釉的应用，其中，所述烧成处理在氧化气氛环境中进行，烧成温度为1000~1500℃，烧成时间为30~90分钟。
所述缎光釉的应用，其中，所述步骤将所述缎光釉施在陶瓷坯体表面中，采用淋釉工艺施釉。
所述缎光釉的应用，其中，所述施釉量为200~750g/m2。
所述缎光釉的应用，其中，在所述步骤进行加热烧成处理之前，还包括步骤：在缎光釉表面进行表面色彩装饰。
有益效果：本发明提供了一种缎光釉及其制备方法、应用，通过加入钛白粉等物质，使得所述缎光釉的化学组分在高温烧成后析出大量的高硬度晶体，将形成的面釉表面莫氏硬度提高到5级，同时保证其光滑、平整、细腻的釉面效果，解决了现有技术中缎光釉釉面质地较软、表面硬度低的问题。
具体实施方式
本发明提供一种高硬度的缎光釉及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种缎光釉，适于制备具有高硬度缎光釉陶瓷砖，其中，按照质量份计，所述缎光釉的釉料配方包括：碳酸钡5~10份、硅酸锆5~10份、钠长石40~50份、烧滑石5~10份、碳酸钙10~20份、氢氧化铝5~15份、高岭土5~10份、钛白粉5~15份及添加剂0.1~5份，其中的添加剂能够使所述缎光釉釉浆流体具有较好的保水性、抑制性及耐高温和耐低温性，利于后续印刷工艺的实施。较佳地，所述添加剂为为三聚磷酸钠和羧甲基纤维素。更佳地，按质量份计，所述三聚磷酸钠和羧甲基纤维素的比例为1:1，使得釉浆流体的保水性、抑制性、耐高温和耐低温性尤佳。
具体地，按质量份计，所述缎光釉的釉料配方化学组分包括：sio240~60份、al2o315~30份、fe2o30.1~1份、cao5~10份、mgo1~5份、k2o0.1~5份、zro21~10份、na2o1~10份、bao1~10份、tio21~10份及三聚磷酸钠0.05~2.5份和羧甲基纤维素0.05~2.5份。
另外，按质量份计，上述釉料配方中，硅铝质量比范围：sio2/al2o3=2.50~3.00，cao含量范围：6%~10%，tio2含量范围：3%~20%。
上述釉料配方，通过引入钛白粉等新物质，在高温烧成时能够生成大量硬度较高的钙钛矿晶相、榍石、锐钛矿晶相和金红石晶相，保证了产品釉面的莫氏硬度不低于5级；而且在使用本发明所提供的缎光釉的釉浆时，上述晶体与玻璃相折射率差值较大，起了较好的乳浊效果，仅需要施釉一次即能完成釉面制作过程，就不需要多施一次白色底釉，而无需像原有工艺一样，先施加一次白色底釉再施加一次透明面釉，简化了工艺流程，降低了缺陷产生的可能性。同时，通过调整配方中的硅铝比、钙含量及钛含量，使产品釉面获得细腻、平滑的质感和亚光的效果。
一种如上所述的缎光釉的制备方法，其中，包括步骤：
按质量份计，将5~10份碳酸钡、5~10份硅酸锆、40~50份钠长石、5~10份烧滑石、10~20份碳酸钙、5~15份氢氧化铝、5~10份高岭土、5~15份钛白粉及0.1~5份添加剂混合，加入50~100份蒸馏水，再进行球磨、过筛及陈腐，即得缎光釉。此法得到的缎光釉材料适于淋釉工艺施釉。
较佳地，所述的缎光釉的制备方法中，所述球磨处理过程中，按质量份计，球：原料：水=1:1.5:0.7，并球磨至釉浆的细度为325目筛余0.3-0.4%，然后进行放浆、陈腐，即得产品缎光釉。尤佳地，所述陈腐时间应大于24h。
本发明还提供了缎光釉的另一种制备方法，其中，包括步骤：按质量份计，将5~10份碳酸钡、5~10份硅酸锆、40~50份钠长石、5~10份烧滑石、10~20份碳酸钙、5~15份氢氧化铝、5~10份高岭土、5~15份钛白粉及0.1~5份添加剂混合，加入50~100份印油，再进行球磨、过筛及陈腐，即得缎光釉。此法得到的缎光釉材料适于胶辊或平板印刷工艺施釉。
本发明还提供了一种如上所述的缎光釉的应用，其中，包括步骤：
s1、提供陶瓷坯体；
s2、将所述缎光釉施在陶瓷坯体表面，再进行加热烧成处理，即得产品。
所述步骤s1中，将陶瓷坯体压制成型并在辊道窑中进行干燥，较佳地，所述辊道窑内最高温度为160℃，干燥周期为30~90分钟，例如为58分钟，而出窑砖坯的温度为80~100℃，能够使得得到的陶瓷坯体更易于缎光釉施涂在表面。
所述步骤s2中，采用淋釉工艺将所述缎光釉施涂在陶瓷坯体表面，然后通过高温烧成，即得到高硬度的缎光釉釉面的陶瓷产品，具体地，所述陶瓷坯体可以为陶瓷砖坯。
所述步骤s2中，将所述缎光釉施涂在陶瓷坯体表面时的施釉量以200~750g/m2为佳，即能够应对晶体之间的互溶共生及压应力的存在，有效提供釉面硬度，而且便于干燥成型。
较佳地，所述步骤s2中，烧成处理在氧化气氛环境中进行，烧成温度为1000~1500℃，烧成时间为30~90分钟。
所述缎光釉的应用，其中，在所述步骤进行加热烧成处理之前，还包括步骤：在缎光釉表面进行表面色彩装饰。通过在缎光釉表面进行色彩装饰，能够得到不同色彩图案的缎光釉陶瓷产品。
下面通过实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
按质量份计，将7份碳酸钡、7份硅酸锆、46份钠长石、7份烧滑石、12份碳酸钙、9份氢氧化铝、7份高岭土、5份钛白粉及0.3份三聚磷酸钠和0.3份羧甲基纤维素，混合，加入70份水，再按质量比计，球：料：水=1:1.5:0.7的比例进行球磨至釉浆的细度：325目筛余0.3%~0.4%，然后陈腐24小时，即得缎光釉。
将此法得到的缎光釉材料通过淋釉工艺按比重为1.75g/ml、施釉量为500g/m2的标准施在陶瓷砖坯体上，然后将样品放入窑炉中在1230℃温度下烧成58分钟，得到莫氏硬度为6的高硬度缎光釉陶瓷砖产品。
实施例2
按质量份计，将6份碳酸钡、6份硅酸锆、46份钠长石、6份烧滑石、12份碳酸钙、9份氢氧化铝、6份高岭土、9份钛白粉及0.3份三聚磷酸钠和0.3份羧甲基纤维素，混合，加入70份水，再按质量比计，球：料：水=1:1.5:0.7的比例进行球磨至釉浆的细度：325目筛余0.3%~0.4%，然后陈腐24小时，即得缎光釉。
将此法得到的缎光釉材料通过淋釉工艺按比重为1.75g/ml、施釉量为500g/m2的标准施在陶瓷砖坯体上，然后将样品放入窑炉中在1230℃温度下烧成58分钟，得到莫氏硬度为6的高硬度缎光釉陶瓷砖产品。
实施例3
按质量份计，将7份碳酸钡、7份硅酸锆、46份钠长石、7份烧滑石、12份碳酸钙、9份氢氧化铝、7份高岭土、5份钛白粉及0.3份三聚磷酸钠和0.3份羧甲基纤维素，混合，加入70份印油，再按质量比计，球：料：印油=1:1.5:0.7的比例进行球磨至釉浆的细度：325目筛余0%，然后陈腐24小时，即得缎光釉。
将此法得到的缎光釉材料通过胶辊或平板印刷的工艺按比重为1.50~1.70g/ml、施釉量为500g/m2的标准施在陶瓷砖坯体上，然后将样品放入窑炉中在1230℃温度下烧成58分钟，得到莫氏硬度为5的高硬度缎光釉陶瓷砖产品。
综上所述，本发明提供的缎光釉及其制备方法、应用，通过加入钛白粉等物质，使得所述缎光釉的化学组分在高温烧成后析出大量的高硬度晶体，将形成的面釉表面莫氏硬度提高到5级，同时保证其光滑、平整、细腻的釉面效果，解决了现有技术中缎光釉釉面质地较软、表面硬度低的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。