一种太阳能电池板用的单晶硅棒的制作方法

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体为一种太阳能电池板用的单晶硅棒。

背景技术：

单晶硅具有基本完整的点阵结构的晶体，是一种良好的半导体材料。单晶硅可以用于二极管级、整流器件级、电路级以及太阳能电池级单晶产品的生产和深加工制造，按晶体生长方法的不同，分为直拉法、区熔法和外延法，直拉法、区熔法生长单晶硅棒材，外延法生长单晶硅薄膜，单晶硅棒是生产单晶硅片的原材料，其主要用于半导体集成电路、二极管和太阳能电池。

在将单晶硅棒经过线网切割成片后，方可应用于太阳能电池组件中，由于高纯度单晶硅本身的脆性特性，在进行切割时易造成边缘碎裂损坏，从而次品率增加导致的肥料回收与返工大大增加了生产成本，另一方面，由于单晶硅棒的圆截面特性，叠加稳定性差，进行叠加切割时，易造成断面不平整、多棒切割不均匀的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能电池板用的单晶硅棒，具备棒体边缘防碎裂、叠加稳定、切割质量好及效率高等优点，解决了由于高纯度单晶硅本身的脆性特性，在进行切割时易造成边缘碎裂损坏，从而次品率增加导致的肥料回收与返工大大增加了生产成本，另一方面，由于单晶硅棒的圆截面特性，叠加稳定性差，进行叠加切割时，易造成断面不平整、多棒切割不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述棒体边缘防碎裂、叠加稳定和切割质量好及效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板用的单晶硅棒，包括单晶硅棒本体，所述单晶硅棒本体的外部固定套接有保护层，所述保护层的外部活动套接有稳固套，所述保护层的外部开设有限位凹槽，所述稳固套的内壁设有限位凸块，所述限位凹槽和限位凸块对应卡接，所述稳固套的一侧和底端均设开设有连接槽，所述稳固套的另一侧和顶端均固定连接有连接块，所述连接槽与连接块相适配布置。

优选的，所述单晶硅棒本体与保护层的固定套接方式采用环氧树脂光学胶粘结固定。

优选的，所述保护层的主要组成材料为氯丁橡胶，其层厚度为0.5mm。

优选的，所述限位凹槽的数量设有四个，且四个限位凹槽在保护层的外部呈环形阵列分布，四个所述限位凹槽与限位凸块的数量相适配且对应卡接，所述限位凹槽的深度为保护层厚度的一半。

优选的，所述稳固套的主要组成材料为丁苯橡胶，其截面形状为方形，所述稳固套与限位凸块、连接槽和连接块一体成形。

优选的，所述连接槽位于稳固套单边的数量设有两个，且两个连接槽在稳固套的单边呈对称分布，所述连接槽与连接块的数量对应布置且相适配卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种太阳能电池板用的单晶硅棒，具备以下有益效果：

1、该太阳能电池板用的单晶硅棒，通过设置保护层，由于氯丁橡胶的抗张拉强度性能优的特点，可保护单晶硅棒本体的外壁边缘的稳定性，在对单晶硅棒本体进行断面切割成片时，不易产生边缘碎裂现象，从而提高单晶硅棒本体的切割成品率，降低生产成本。

2、该太阳能电池板用的单晶硅棒，通过设置限位凹槽和限位凸块可防止在对单晶硅棒本体的切割过程中，单晶硅棒本体相对稳固套的滚动偏移，造成单晶硅棒本体的断面切割不平整的情况，同时，在稳固套的外部设置连接槽和连接块，使得连接槽和连接块能够对应卡接，从而能够方便的对单晶硅棒本体进行叠加切割，提高切割效率，同时保证叠加切割的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明多数量堆叠示意图。

图中：1、单晶硅棒本体；2、保护层；3、稳固套；4、限位凹槽；5、限位凸块；6、连接槽；7、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种太阳能电池板用的单晶硅棒，包括单晶硅棒本体1，单晶硅棒本体1的外部固定套接有保护层2，单晶硅棒本体1与保护层2的固定套接方式采用环氧树脂光学胶粘结固定，由于环氧树脂固化温度要求低，固化时的收缩性低，产生的内应力小，粘附强度高，光透过率高，能够完美的适应单晶硅片在太阳能电池领域的应用，保护层2的主要组成材料为氯丁橡胶，其层厚度为0.5mm，氯丁橡胶的抗张强度高，耐光耐老化性能优良，且耐水性能良好，能够很好的保护单晶硅棒本体1在切割时的边缘稳定性，同时，可对成型的单晶硅片的边缘起到保护效果，使用寿命长，保护层2的外部活动套接有稳固套3，保护层2的外部开设有限位凹槽4，稳固套3的内壁设有限位凸块5，限位凹槽4和限位凸块5对应卡接，限位凹槽4的数量设有四个，且四个限位凹槽4在保护层2的外部呈环形阵列分布，四个限位凹槽4与限位凸块5的数量相适配且对应卡接，四个限位凹槽4环形阵列分布，一方面能够对保护层2和稳固套3的相对转动进行稳定的限位，另一方面，在进行生产安装时，不需要考虑限位凹槽4与限位凸块5的位置对应布置关系，任意一个限位凹槽4与任意一个限位凸块5均能完成对应卡接，从而不用考虑保护层2与稳固套3的相对固定位置，限位凹槽4的深度为保护层2厚度的一半，由于保护层2本体的厚度为毫米级，故而对限位凹槽4深度的控制能够保证限位凹槽4与限位凸块5的卡接稳定，稳固套3的一侧和底端均设开设有连接槽6，稳固套3的另一侧和顶端均固定连接有连接块7，连接槽6与连接块7相适配布置，稳固套3的主要组成材料为丁苯橡胶，其截面形状为方形，稳固套3与限位凸块5、连接槽6和连接块7一体成形，由于稳固套3在整个装置中起稳固与叠加辅助作用，完成对单晶硅棒本体1的切割后，稳固套3需要脱壳退出，因此采用丁苯橡胶可降低生产成本，同时，丁苯橡胶能够在单晶硅棒本体1的运输过程中，起到便于堆叠和缓冲效果，连接槽6位于稳固套3单边的数量设有两个，且两个连接槽6在稳固套3的单边呈对称分布，连接槽6与连接块7的数量对应布置且相适配卡接，采取单边两组连接槽6和连接块7，可保证稳固套3堆叠的稳定性，有利于切割位置稳定以及运输堆叠稳定。

工作时，将限位凹槽4和限位凸块5对应卡接，从而将稳固套3与保护层2和单晶硅棒本体1形成套接固定，然后再将下一个稳固套3一侧的连接槽6与上一个稳固套3一侧的连接块7对应卡接，即可完成叠加布置，在对单晶硅棒本体1的切割过程中，限位凸块5和限位凹槽4的卡接对保护层2进行旋转限位。

综上所述，该太阳能电池板用的单晶硅棒，通过设置保护层2，由于氯丁橡胶的抗张拉强度性能优的特点，可保护单晶硅棒本体1的外壁边缘的稳定性，在对单晶硅棒本体1进行断面切割成片时，不易产生边缘碎裂现象，从而提高单晶硅棒本体1的切割成品率，降低生产成本；通过设置限位凹槽4和限位凸块5可防止在对单晶硅棒本体1的切割过程中，单晶硅棒本体1相对稳固套3的滚动偏移，造成单晶硅棒本体1的断面切割不平整的情况，同时，在稳固套3的外部设置连接槽6和连接块7，使得连接槽6和连接块7能够对应卡接，从而能够方便的对单晶硅棒本体1进行叠加切割，提高切割效率，同时保证叠加切割的稳定性；解决了由于高纯度单晶硅本身的脆性特性，在进行切割时易造成边缘碎裂损坏，从而次品率增加导致的肥料回收与返工大大增加了生产成本，另一方面，由于单晶硅棒的圆截面特性，叠加稳定性差，进行叠加切割时，易造成断面不平整、多棒切割不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。