本发明涉及化学领域，具体而言，涉及一种薄微晶柔光砖及制备方法。
背景技术：
建筑装饰材料是十分常见的耗材。随着生活水平的提高，人们对这类物品的要求越来越来高，不仅仅是实用，对美观、高科技人性化装饰材料的需求越来越多。天然大理石、玉石等名贵石材材料具有较好的视觉效果，成为豪华装修的首选。然而，天然大理石、玉石材料的稀缺以及开采对于环境的破坏，使其难以推广。天然材料的优势主要在于其作为装饰材料使用，尤其是室内装饰时，光线更加自然柔和，不会灰暗但也不会特别闪亮耀眼。
陶瓷砖体中的薄微晶砖体是一种将微晶玻璃复合在陶瓷砖表面的新型复合材料。砖体表面设置有微晶玻璃层，具有更好的防污效果和光泽，同时避免了天然石材的放射性危害，是装饰用的理想绿色建材。
现有的微晶砖体微晶层厚度大，反光严重，直接影响了砖体的装饰效果以及实用性，难以实现色泽晶莹通透具有自然玉石的装饰效果。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种薄微晶柔光砖，所述薄微晶柔光砖具有结构强度好、光效果柔和等优点。
本发明的第二目的在于提供一种薄微晶柔光砖的制备方法，所述方法制得的薄微晶柔光砖，结构稳定性好、强度高、光效果柔和、装饰性能好等优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种薄微晶柔光砖，包括依次设置的坯体、底釉、保护釉、透明釉、透明细熔块和保护胶水；
所述坯体以质量百分比计包括：长石25-30％、叶腊石18-20％、高岭土15-25％、白泥10-12％、黑泥7-9％、金砂石10-12％、海泥1-3％和镁质泥1-3％；
所述底釉以质量百分比计包括：sio240-55％、al2o310-15％、cao8-10％、mgo5-8％、zno10-15％、k2o4-6％、na2o1-3％、zro21-3％、sb2o31-3％、ga2o30.1-0.3％；
所述保护釉包括透明釉料和印膏，其质量比为2-4:1；所述透明釉料按质量百分比计包括透明釉粉60-65％、羧甲基纤维素钠0.2-0.5％、三聚磷酸钠0.2-0.4％、氯化铝1-2％、硫酸铝1-2％、十二水合硫酸铝钾1-2％和水30-36％；
所述透明釉由所述透明釉料制得；
所述透明细熔块按质量百分比计包括：al2o35-15％、sio240-55％、cao10-18％、k2o5-10％、mgo5-12％、bao4-10％、zno2-5％、lu2o30.1-0.5％；
所述保护胶水为甲基丙烯酸粘胶剂。
坯体的成分的选择，是在保证产品的装饰效果基础上增强其强度，加入金砂石也是为了保证其整体效果；底釉中zro2、sb2o3、ga2o3的添加可以改善各组分之间相互作用，减少底釉层的裂纹和气泡，同时保证底釉的光泽度处于合适的范围；印保护釉的目的是为了保护喷墨印花的图案不受下一工序的影响；喷透明釉的目的是在烧成过程中，坯体中的气体在透明釉还没有熔融时，坯体中大部分气体会被排出来，当透明釉熔融时可以防止坯体上的小气体排出，从而使烧成出来的半成品表面没有小毛孔；透明细熔块成分的选择，尤其是lu2o3的添加是为了在砖体表面获得更好的微晶玻璃层，保证其表层的装饰效果；喷保护胶水是为了把透明细熔块粘在一起，在窑炉烧成中不容易松动或吹走。
优选地，所述长石的粒度为80-100目、所述叶腊石的粒度为50-80目、所述高岭土的粒度为30-50目、所述金砂石的粒度为100-120目。
更加优选地，以质量比计，所述长石中，粒度大于等于80目小于90目的占20％，大于等于90目小于等于100目的占80％；所述叶腊石中，粒度大于等于50目小于70目的占10％，大于等于70目小于等于80目的占90％；所述高岭土中，粒度大于等于30目小于40目的占15％，大于等于40目小于等于50目的占85％；所述金砂石中，粒度大于等于100目小于110目的占30％，大于等于110目小于等于120目的占70％。
对坯体中长石、叶腊石、高岭土、金砂石的粒度的控制，是为了进一步保证各成分在坯体中烧制之后的排列可以得到很好的光泽度和基础效果。
优选地，所述透明细熔块中的al2o3，以质量百分比计，包括20-40％的α-al2o3、30-50％的β-al2o3、25-35％的γ-al2o3。
在1300度以上的高温环境中，三种氧化铝晶型绝大部分会转化为α-al2o3；但是在1150-1250℃的烧制条件下，β-al2o3、γ-al2o3的转化是有限的，这样的配比使其在特定的烧制温度下，呈现独特的占比，从而改善透明细熔块形成的微晶玻璃层的光泽度，使其装饰效果与天然玉石的效果更加接近，光线更加柔和。
优选地，所述透明细熔块还包括添加剂，所述添加剂为sno2和teo2，sno2和teo2的用量均为所述透明细熔块的总质量的0.1-0.3％。
加入添加剂，一方面可以改善透明细熔块在烧制时的流动性和均匀性，另一方面添加剂也会与其他成分配合改变微观结构；两方面的作用下，可以使透明细熔块在砖体表面分布更均匀，反光更加柔和，装饰效果进一步提升。
进一步优选地，所述透明细熔块的粒度为50-120目。
粒度的控制，进一步改善透明细熔块对产品整体光泽度的影响。
一种所述的薄微晶柔光砖的制备方法，包括以下步骤：
a.坯体成型，把坯体在500℃的条件下干燥15min，得到成型坯体；
b.向成型坯体的表面施加底釉，然后在所述底釉上喷墨印花，干燥后再在喷墨印花的一面用空网印一层保护釉；在所述保护釉的表面喷一层透明釉，然后所述透明釉的表面布一层透明细熔块，得到第一坯砖；向所述第一坯砖设置有所述透明细熔块的一面喷保护胶水，干燥得到第二坯砖；
c.把所述第二坯砖放入窑炉在1150-1250℃条件下进行烧制得到半成品；
d.所述半成品经抛光线处理得到薄微晶柔光砖。
步骤b中干燥的目的是把保护胶水中的水分烘干，使其更好的发挥对透明细熔块的保护作用；使用抛光线对半成品进行抛光，可以使得表面获得天然大理石或者天然玉石的光泽。
优选地，所述步骤d处理后，所述透明细熔块的厚度为0.8-1.0mm。
控制透明细熔块最后成型的表层厚度，都是为了更好的获得表面合适的光泽度，使得产品与天然材料的装饰效果更加接近。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)通过对砖的各层进行设置，可以保证基础的装饰效果；
(2)对各层的成分的选择，可以获得结构强度好、装饰效果与天然玉石高度相近的产品；
(3)通过优化的制备方法，可以保证产品性能稳定。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
按照以下步骤制备薄微晶柔光砖：
a.坯体成型，把坯体在500℃的条件下干燥15min，得到成型坯体；坯体以质量百分比计包括：长石25％、叶腊石18％、高岭土25％、白泥12％、黑泥8％、金砂石10％、海泥1％和镁质泥1％；长石中，粒度大于等于80目小于90目的占20％，大于等于90目小于等于100目的占80％；叶腊石中，粒度大于等于50目小于70目的占10％，大于等于70目小于等于80目的占90％；高岭土中，粒度大于等于30目小于40目的占15％，大于等于40目小于等于50目的占85％；所述金砂石中，粒度大于等于100目小于110目的占30％，大于等于110目小于等于120目的占70％。
b.向成型坯体的表面施加底釉，然后在底釉上喷墨印花，干燥后再在喷墨印花的一面用空网印一层保护釉；在保护釉的表面喷一层透明釉，然后透明釉的表面布一层透明细熔块，得到第一坯砖；向第一坯砖设置有透明细熔块的一面喷保护胶水，干燥得到第二坯砖；
底釉以质量百分比计包括：sio250％、al2o315％、cao8％、mgo5％、zno10％、k2o4％、na2o3％、zro21.7％、sb2o33％、ga2o30.3％；保护釉包括透明釉料和印膏，其质量比为2:1；透明釉料按质量百分比计包括透明釉粉65％、羧甲基纤维素钠0.2％、三聚磷酸钠0.2％、氯化铝1％、硫酸铝2％、十二水合硫酸铝钾1％和水30.6％；透明釉由透明釉料制得；透明细熔块按质量百分比计包括：al2o315％、sio255％、cao10％、k2o5％、mgo5％、bao4.5％、zno5％、lu2o30.5％；透明细熔块中的al2o3，以质量百分比计，包括40％的α-al2o3、30％的β-al2o3、30％的γ-al2o3。
c.把第二坯砖放入窑炉在1150℃条件下进行烧制得到半成品。
d.半成品经抛光线处理得到薄微晶柔光砖，产品中透明细熔块形成的微晶玻璃层的厚度为0.8mm。
实施例2
按照以下步骤制备薄微晶柔光砖：
a.坯体成型，把坯体在500℃的条件下干燥15min，得到成型坯体；坯体以质量百分比计包括：长石30％、叶腊石20％、高岭土15％、白泥10％、黑泥7％、金砂石12％、海泥3％和镁质泥3％；长石中，粒度大于等于80目小于90目的占20％，大于等于90目小于等于100目的占80％；叶腊石中，粒度大于等于50目小于70目的占10％，大于等于70目小于等于80目的占90％；高岭土中，粒度大于等于30目小于40目的占15％，大于等于40目小于等于50目的占85％；所述金砂石中，粒度大于等于100目小于110目的占30％，大于等于110目小于等于120目的占70％。
b.向成型坯体的表面施加底釉，然后在底釉上喷墨印花，干燥后再在喷墨印花的一面用空网印一层保护釉；在保护釉的表面喷一层透明釉，然后透明釉的表面布一层透明细熔块，得到第一坯砖；向第一坯砖设置有透明细熔块的一面喷保护胶水，干燥得到第二坯砖；
底釉以质量百分比计包括：sio255％、al2o310％、cao10％、mgo5.9％、zno11％、k2o5％、na2o1％、zro21％、sb2o31％、ga2o30.1％；保护釉包括透明釉料和印膏，其质量比为4:1；透明釉料按质量百分比计包括透明釉粉60％、羧甲基纤维素钠0.5％、三聚磷酸钠0.4％、氯化铝1.05％、硫酸铝1％、十二水合硫酸铝钾1.05％和水36％；透明釉由透明釉料制得；透明细熔块按质量百分比计包括：al2o35％、sio240％、cao18％、k2o10％、mgo12％、bao10％、zno4.9％、lu2o30.1％；透明细熔块中的al2o3，以质量百分比计，包括25％的α-al2o3、50％的β-al2o3、25％的γ-al2o3。透明细熔块还添加有添加剂sno2和teo2，sno2和teo2的用量均为透明细熔块的总质量的0.1％。
c.把第二坯砖放入窑炉在1250℃条件下进行烧制得到半成品。
d.半成品经抛光线处理得到薄微晶柔光砖，产品中透明细熔块形成的微晶玻璃层的厚度为0.8mm。
实施例3
按照以下步骤制备薄微晶柔光砖：
a.坯体成型，把坯体在500℃的条件下干燥15min，得到成型坯体；坯体以质量百分比计包括：长石28％、叶腊石19％、高岭土18％、白泥11％、黑泥9％、金砂石11％、海泥2％和镁质泥2％；长石中，粒度大于等于80目小于90目的占20％，大于等于90目小于等于100目的占80％；叶腊石中，粒度大于等于50目小于70目的占10％，大于等于70目小于等于80目的占90％；高岭土中，粒度大于等于30目小于40目的占15％，大于等于40目小于等于50目的占85％；所述金砂石中，粒度大于等于100目小于110目的占30％，大于等于110目小于等于120目的占70％。
b.向成型坯体的表面施加底釉，然后在底釉上喷墨印花，干燥后再在喷墨印花的一面用空网印一层保护釉；在保护釉的表面喷一层透明釉，然后透明釉的表面布一层透明细熔块，得到第一坯砖；向第一坯砖设置有透明细熔块的一面喷保护胶水，干燥得到第二坯砖；
底釉以质量百分比计包括：sio240％、al2o313.8％、cao9.5％、mgo8％、zno15％、k2o6％、na2o2％、zro23％、sb2o32.5％、ga2o30.2％；保护釉包括透明釉料和印膏，其质量比为3:1；透明釉料按质量百分比计包括透明釉粉63.8％、羧甲基纤维素钠0.4％、三聚磷酸钠0.3％、氯化铝2％、硫酸铝1.5％、十二水合硫酸铝钾2％和水30％；透明釉由透明釉料制得；透明细熔块按质量百分比计包括：al2o310％、sio250％、cao15％、k2o8.6％、mgo10％、bao4％、zno2％、lu2o30.4％；透明细熔块中的al2o3，以质量百分比计，包括20％的α-al2o3、48％的β-al2o3、32％的γ-al2o3。透明细熔块还添加有添加剂sno2和teo2，sno2和teo2的用量均为透明细熔块的总质量的0.3％。在其他的实施例中，sno2和teo2的用量还可以选择透明细熔块的总质量的0.1-0.3％中的其他值，且两者用量可以不同。
c.把第二坯砖放入窑炉在1250℃条件下进行烧制得到半成品。
d.半成品经抛光线处理得到薄微晶柔光砖，产品中透明细熔块形成的微晶玻璃层的厚度为0.8mm。
比较例1
与实施例1相比，不同之处在于，坯体中不含有金砂石；
比较例2
与实施例1相比，不同之处在于，底釉中不含zro2、sb2o3、ga2o3；
比较例3
与实施例2相比，不同之处在于，透明釉料中不含氯化铝、硫酸铝和十二水合硫酸铝钾；
比较例4
与实施例2相比，不同之处在于，透明细熔块中不含lu2o3；
比较例5
与实施例3相比，不同之处在于，长石、叶腊石、高岭土、金砂石的粒度不在本申请限定的范围内；
比较例6
与实施例3相比，不同之处在于，透明细熔块中氧化铝均为α-al2o3。
测试实施例1-3和比较例1-6所得的产品的参数，结果如下表1所示：
表1测试结果
由上表1可知，底釉、透明釉料和透明细熔块的成分对结构强度的有影响但是较小，但是对光泽度影响较大(光泽度值越高，说明其反光程度越高，柔和性越差，装饰效果不好，亮光效果较差)。坯体成分、粒度对产品整体的强度影响较大，成分对光泽度也有一定影响。
使用本申请提供的薄微晶柔光砖及制备方法，获得的产品亮光效果弱，不会给使用者带来强烈的光线刺激，其装饰效果与天然玉石的高度相似。
对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。