本发明涉及人造石加工技术领域，尤其是人造石大理石花纹实体面材。
背景技术
天然大理石、花岗石在开采加工中会产生70％以上的废石球，浪费资源污染环境。据相关资料报道：中国已成为世界第一的石材生产、销售和出口大国，年总产值达1000多亿元人民币，但中国矿山开采技术落后，大多数仍采用原始的爆破炸山方式开矿，其荒料成材率(2-3m的立方体)仅占15％-20％，开采设备较好的其成材率也不过30％，其余70％-80％的宝贵资源变成了废石渣，既便按中国年开采石材30％的成材率计算，即会年产生2500万吨的废石料，也就是说开三座矿山就会有两座以上的矿山资源变成废石山，宝贵的资源损失触目惊心。石材加工厂在板材加工中又会产生30％以上的废料，因此，人造石的主要原料天然石材下脚料可以说是取之不尽用之不竭。这使人造石材产业的发展有了资源上的保障。
人造石材产业从诞生到现在走过了近半个世纪，在这半个世纪的历程中人造石材技术得到了长足的发展，积累了丰富的技术资源。无论从人造石材的原料、辅料、配方、粘合剂、花色、品种、规格、科研体系、生产体系技术的成熟度等多方面都具备了大发展的基础，人造石有较多的优点，在此我们提出人造石大理石花纹实体面材。
技术实现要素：
本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，人造石大理石花纹实体面材，包括以下制作方法步骤，
a，首先配制主原料和辅色原料，然后将其进行充分混合；
b，将管道分别进行连接，对应连接在主原料箱盒辅色原料箱上；
c，设置主原料和辅色原料的浇注参数；
d，将设置过后的原料充分浇注到加工模具中，然后进行充分烧结，将模具中的原料进行取出，然后进行切板；
e，对切割过后的原料进行砂光磨平；
f，检查外观，贴保护膜，然后进行包装。
作为本发明的进一步优选方式，步骤a中，主料配方包括，不饱和聚脂12-28份、石英砂3-8份、方解石粉4-10份、碎大理石1.5-3.5份、花岗石7-12、石膏4-16、水30-54份；制作包括如下，先按要求比例称重，然后将原料进行充分的粉碎，粉碎过600目筛网，然后将加入水分，进行充分的混合，搅拌转速控制在120r/min，温度控制在105℃，搅拌粘度控制在6.5-9.5pa.s/35℃。
作为本发明的进一步优选方式，步骤a中，所述辅色原料包括颜料0.1-0.4份、抗氧化剂0.4-1.6份、固化剂1.4-3.8份和烧结剂1.2-2.8份，所述颜料设为朱砂、红土、雄黄、孔雀绿以及重质碳酸钙、硅灰石、重晶石粉、滑石粉、云母粉、高岭土中的一种或多种；制作包括如下，将颜料、抗氧化剂、固化剂和烧结剂进行充分的搅拌，搅拌转速控制在85r/min，温度保持在90℃，持续15min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤b中，主料管道，将管道穿好内膜，分别将5节管道连接好，将自动浇铸机前连拉钢丝软管1.5米再连接不锈钢双分管，再将两个双分管连拉好200mm长的钢丝软管，将两个软管固定在浇铸滑台上；辅色管道，将管道穿好内膜，分别将浆料泵前用4根不锈钢管连接好，浆料泵后面用钢丝软管连接到辅色混合进料口，安装好固化剂管，混合器出口用1.2寸钢丝软管连接3管分离器，在三管分离的三个口接入内径为8mm、6mm、10mm的软管，内径10mm的软管长度为55cm、内径8mm的软管长度80cm、内径6mm的软管长度为100cm，内径10mm的管固定在滑台支架中间、内径8mm软管安装在主色的双管之间、内径6mm软管固定在机器手臂支架上。
作为本发明的进一步优选方式，步骤c中，辅色流量为1.5kg/min，主色流量为28kg/min，真空度在-0.63mpa。
作为本发明的进一步优选方式，步骤d中，烧结的过程中，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤360℃时，完成烧结，所述惰性气体选择氮气或氩气。
作为本发明的进一步优选方式，步骤e中，在进行切割的过程中，可以选择激光切割、水刀切割或切割盘切割中的一种。
与现有技术相比，本发明制备的人造大理石，花色繁多、柔韧度较好、衔接处理不明显、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁，并且整体加工方法简单，原料成本较低，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：人造石大理石花纹实体面材，包括以下制作方法步骤，
a，首先配制主原料和辅色原料，然后将其进行充分混合；
b，将管道分别进行连接，对应连接在主原料箱盒辅色原料箱上；
c，设置主原料和辅色原料的浇注参数；
d，将设置过后的原料充分浇注到加工模具中，然后进行充分烧结，将模具中的原料进行取出，然后进行切板；
e，对切割过后的原料进行砂光磨平；
f，检查外观，贴保护膜，然后进行包装。
步骤a中，主料配方包括，不饱和聚脂12-28份、石英砂3-8份、方解石粉4-10份、碎大理石1.5-3.5份、花岗石7-12、石膏4-16、水30-54份；制作包括如下，先按要求比例称重，然后将原料进行充分的粉碎，粉碎过600目筛网，然后将加入水分，进行充分的混合，搅拌转速控制在120r/min，温度控制在105℃，搅拌粘度控制在6.5-9.5pa.s/35℃。
步骤a中，所述辅色原料包括颜料0.1-0.4份、抗氧化剂0.4-1.6份、固化剂1.4-3.8份和烧结剂1.2-2.8份，所述颜料设为朱砂、红土、雄黄、孔雀绿以及重质碳酸钙、硅灰石、重晶石粉、滑石粉、云母粉、高岭土中的一种或多种；制作包括如下，将颜料、抗氧化剂、固化剂和烧结剂进行充分的搅拌，搅拌转速控制在85r/min，温度保持在90℃，持续15min。
步骤b中，主料管道，将管道穿好内膜，分别将5节管道连接好，将自动浇铸机前连拉钢丝软管1.5米再连接不锈钢双分管，再将两个双分管连拉好200mm长的钢丝软管，将两个软管固定在浇铸滑台上；辅色管道，将管道穿好内膜，分别将浆料泵前用4根不锈钢管连接好，浆料泵后面用钢丝软管连接到辅色混合进料口，安装好固化剂管，混合器出口用1.2寸钢丝软管连接3管分离器，在三管分离的三个口接入内径为8mm、6mm、10mm的软管，内径10mm的软管长度为55cm、内径8mm的软管长度80cm、内径6mm的软管长度为100cm，内径10mm的管固定在滑台支架中间、内径8mm软管安装在主色的双管之间、内径6mm软管固定在机器手臂支架上。
步骤c中，辅色流量为1.5kg/min，主色流量为28kg/min，真空度在
-0.63mpa。
步骤d中，烧结的过程中，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤360℃时，完成烧结，所述惰性气体选择氮气或氩气。
步骤e中，在进行切割的过程中，可以选择激光切割、水刀切割或切割盘切割中的一种。
本发明制作的人造石参数表格如下：表1
传统的人造石参数表格如下：表2
综上，通过表1和表2明显看出本发明的人造石大理石的性能优于传统的人造石，本发明制备的人造大理石，花色繁多、柔韧度较好、衔接处理不明显、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁，并且整体加工方法简单，原料成本较低，值得推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。