一种用于移动电子设备无线快速充电的电源传输线缆的制作方法

本实用新型涉及线材领域，更具体的说是涉及一种用于移动电子设备无线快速充电的电源传输线缆。

背景技术：
：

由于目前各种移动电子设备电池容量越来越大，因此要在短时间内充满电量，就要求配套的充电线缆电源线截面积足够大。但是受所用充电线连接器尺寸限制，电缆外径不能无限制加大，因此电线内部的电源芯线导体也同样会受到限制，这就会导致进行充电时，由于电源线导体较小，充电时间也会较长。针对，因此有必要设计一种相同电缆外径，但传输电流更大的传输线缆结构，以满足人们的需求。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于移动电子设备无线快速充电的电源传输线缆，在相同电缆外径中，其传输电流更大，广泛应用于各种移动电子设备的电源供电传输线。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种用于移动电子设备无线快速充电的电源传输线缆，包括外护套层，所述外护套层内设有一层电磁屏蔽层；所述电磁屏蔽层内设有一层编织屏蔽层，所述编织屏蔽层内设有电源线；所述编织屏蔽层是由112根镀锡软铜线绞合缠绕在电源线的外部；电源线是由两支半圆形绝缘芯线合绞在一起而形成的圆形结构，每支所述半圆形绝缘芯线是由电源导体层和包覆在电源导体层外部的电源绝缘层组成，所述电源导体层是由49根纯铜线绞合成圆形线材后再使用整形装置将圆形线材压挤为半圆形线材而形成的结构。

作为优选，所述外护套层的厚度为0.254～0.5mm，外护套层的材质为TPE。

作为优选，所述电磁屏蔽层采用一层EMC电磁屏蔽带绕包而成，所述电磁屏蔽层的厚度为0.05mm。

作为优选，所述纯铜线的直径为0.08±0.004mm；所述电源绝缘层是厚度为0.05mm以上的ETFE氟塑料。

作为优选，所述两支所述半圆形绝缘芯线对称布置在编织屏蔽层内部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的电源线是由两支半圆形绝缘芯线合绞在一起而形成的圆形结构，半圆形绝缘芯线采用纯铜导体绞合后再使用整形装置将圆形线材压挤为半圆形线材后表面包覆ETFE绝缘层的方案制作而成，此结构具有在相同外径的充电线中，两支半圆形绝缘芯线的导体截面积最大的特点。本实用新型广泛应用于各种移动电子设备的电源供电传输线。

本实用新型的传输线缆其机械性能为：电源绝缘层的ETFE绝缘伸长率为200％以上；ETFE绝缘抗张强度为13.79MPa以上；TPE外护套的伸长率为100％以上；其电气性能为绝缘耐压：能经受AC500V高压；线缆表面粗糙度为3.0±0.5um。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电源线的结构示意图；

图中符号说明：1—外护套层；2—电磁屏蔽层；3—编织屏蔽层；4—半圆形绝缘芯线；401—电源导体层；402—电源绝缘层。

具体实施方式：

实施例，见附图1和2，一种用于移动电子设备无线快速充电的电源传输线缆，包括外护套层1，所述外护套层的厚度为0.254mm，外护套层的材质为TPE。

所述外护套层内设有一层电磁屏蔽层2；所述电磁屏蔽层采用一层EMC电磁屏蔽带绕包而成，所述电磁屏蔽层的厚度为0.05mm。

所述电磁屏蔽层内设有一层编织屏蔽层3，所述编织屏蔽层是由112根镀锡软铜线绞合缠绕在电源线的外部。

所述编织屏蔽层内设有电源线；电源线是由两支半圆形绝缘芯线4合绞在一起而形成的圆形结构，每支所述半圆形绝缘芯线是由电源导体层401和包覆在电源导体层外部的电源绝缘层402组成，所述电源导体层是由49根纯铜线绞合成圆形线材后再使用整形装置将圆形线材压挤为半圆形线材而形成的结构。此结构具有在相同外径的充电线中，两支半圆形绝缘芯线的导体截面积最大的特点。本实用新型广泛应用于各种移动电子设备的电源供电传输线，这样本实用新型在相同外径的充电线中，充电电流最大，能够实现快速充电。

本实施例中，两支半圆形绝缘芯线中一支作为正极，另外一支作为负极，且电源绝缘层分别采用蓝色和红色进行区分。

所述纯铜线的直径为0.08mm；所述电源绝缘层是厚度为0.05mm以上的ETFE氟塑料。

所述两支所述半圆形绝缘芯线对称布置在编织屏蔽层内部。本实用新型的整体结构使用对称性结构设计，线材外观光滑平整，线缆表面粗糙度为3.0um。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。