本发明涉及纯碱废渣回收利用技术，特别涉及一种纯碱废渣的资源化综合利用方法，属于化工废渣综合利用技术领域。
背景技术：
纯碱作为重要的基础化工原料，广泛应用于冶金、化工等行业。近年来我国纯碱生产发展迅速，带来的纯碱废渣污染问题非常突出。纯碱废渣堆放会侵占土地和海域资源，使土地盐碱化，河道堵塞危及航道，造成水体污染，破坏水产养殖等。
目前的纯碱废渣综合利用方式主要有：
1、填海造陆，筑坝堆存，制备碱渣土、粉煤灰碱渣砖及碱渣抹灰砂浆、碱渣建筑胶凝材料、部分替代天然石膏作为水泥缓凝剂等，这些方法都是低等级的初级物理应用，虽然能对碱渣有一定的处理，但也是治标不治本。
2、纯碱废渣应用于火电厂so2废气的处理，虽然能实现对so2废气的有效脱除，但脱除产物是脱硫石膏仍属于工业废料，仍得想办法进行综合处理，否则选择堆放仍会影响环境。
3、碱渣应用于制造水泥主料及添加料，主要借助纯碱废渣，碱渣成分接近水泥的原料，碱渣是白色膏状物质，表面有裂缝，稳定性较差等缺点。
另外，目前对纯碱废渣处理和资源化的处理方式主要为利用低氯碱渣对电厂进行烟气脱硫。但由于要对纯碱废渣进行脱氯等前置处理，而且电厂需要对部分设备进行改造，用量也十分有限，因此未能进行大规模推广应用。
大量纯碱废渣的堆积也对厂区和周边环境造成很大危害，存在较大安全隐患，亟需处理。因此，开发一种纯碱废渣的资源化综合利用方法，具有较大的市场意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纯碱废渣的资源化综合利用方法，旨在改善了现有纯碱废渣的回收及综合利用方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种纯碱废渣的资源化综合利用方法，包括如下步骤：
s1、废料收集：将产生的纯碱废渣进行堆积，待运输；
s2、回收运输：将纯碱废渣回收，并通过交通工具运输至生产普通硅酸盐水泥厂内的原料堆场；
s3、烘干处理：对回收的纯碱废渣进行烘干处理，直至所述的纯碱废渣的水分含量为5-10％；
s4、添加混合：将经过s3步骤烘干处理的纯碱废渣添加混合至普通硅酸盐水泥内，得到由纯碱废渣为添加原料的硅酸盐水泥。
作为本方案的进一步改进，所述的步骤s1中的运输全过程进行严格的防渗漏及防抛洒措施。
作为本方案的进一步改进，所述的步骤s1中的交通工具采用全密封罐车或运输船。
作为本方案的进一步改进，所述的步骤s4中的纯碱废渣与普通硅酸盐水泥的添加比例控制在1:30以内。
作为本方案的进一步改进，所述的步骤s3中烘干处理的步骤为，将待烘干的纯碱废渣放入烘干筒中，在烘干筒内提供热源对烘干筒外壁进行加热，产生热量对烘干筒内部纯碱废渣进行直接加热烘干。
作为本方案的进一步改进，所述的步骤s3中烘干处理的步骤还包括脱氯处理，所述脱氯处理采用活性炭催化剂。
作为本方案的进一步改进，所述的步骤s4添加混合所得的混合物进行高温处理，得到由纯碱废渣为添加原料的硅酸盐水泥。
作为本方案的进一步改进，所述的步骤s4中的高温生产的温度控制在1500℃以上。
一种纯碱废渣的资源化综合利用方法，所述的纯碱废渣，按质量百分比计，包括有以下成分：
作为本方案的进一步改进，所述的纯碱废渣的氯离子湿基含量平均为2％。
与现有技术相比，本发明提供了一种纯碱废渣的资源化综合利用方法，相对于现有技术具有如下的优点及效果：
将纯碱废渣全部应用到水泥生产中，可避免纯碱废渣对土地的侵占以及对环境的污染，实现资源再利用；同时，可以降低使用的水泥企业的生产成本，双方的联营，可实现经济和社会的双收益。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明提出的一种纯碱废渣的资源化综合利用方法作进一步详细说明。
实施例1
一种纯碱废渣的资源化综合利用方法，包括如下步骤：
s1、废料收集：将产生的纯碱废渣进行堆积，待运输；
s2、回收运输：将纯碱废渣回收，并通过交通工具运输至生产普通硅酸盐水泥厂内的原料堆场；
s3、烘干处理：对回收的纯碱废渣进行烘干处理，直至所述的纯碱废渣的水分含量为5-10％；
s4、添加混合：将经过s3步骤烘干处理的纯碱废渣添加混合至普通硅酸盐水泥内，得到由纯碱废渣为添加原料的硅酸盐水泥。
在本实施例中，所述的步骤s1中的运输全过程进行严格的防渗漏及防抛洒措施。所述的步骤s1中的交通工具采用全密封罐车或运输船。所述的步骤s4中的纯碱废渣与普通硅酸盐水泥的添加比例控制在1:30以内。所述的步骤s3中烘干处理的步骤为，将待烘干的纯碱废渣放入烘干筒中，在烘干筒内提供热源对烘干筒外壁进行加热，产生热量对烘干筒内部纯碱废渣进行直接加热烘干。所述的步骤s3中烘干处理的步骤还包括脱氯处理，所述脱氯处理采用活性炭催化剂。所述的步骤s4添加混合所得的混合物进行高温处理，得到由纯碱废渣为添加原料的硅酸盐水泥。所述的步骤s4中的高温生产的温度控制在1500℃以上。
在本方案中，所述的纯碱废渣，按质量百分比计，包括有以下成分：
在本较佳实施例中，所述的纯碱废渣的氯离子湿基含量平均为2％。
实施例2
本实施例中的纯碱废渣的资源化综合利用方法与实施例1中的纯碱废渣的资源化综合利用方法相同，且原材料的种类相同，仅在于基础配方含量的不同。在本方案中，所述的纯碱废渣，按质量百分比计，包括有以下成分：
在本较佳实施例中，所述的纯碱废渣的氯离子湿基含量平均为2％。
实施例3
本实施例中的纯碱废渣的资源化综合利用方法与实施例1中的纯碱废渣的资源化综合利用方法相同，且原材料的种类相同，仅在于基础配方含量的不同。在本方案中，所述的纯碱废渣，按质量百分比计，包括有以下成分：
在本较佳实施例中，所述的纯碱废渣的氯离子湿基含量平均为2％。
实施例4
本实施例中的纯碱废渣的资源化综合利用方法与实施例1中的纯碱废渣的资源化综合利用方法相同，且原材料的种类相同，仅在于基础配方含量的不同。在本方案中，所述的纯碱废渣，按质量百分比计，包括有以下成分：
在本较佳实施例中，所述的纯碱废渣的氯离子湿基含量平均为2％。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。