本发明涉及花盆设计、制作技术领域，具体的涉及一种利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保花盆。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，人们经常在家里、工作场所、公园等地方摆放花卉进行装饰，传统的花盆采用陶瓷材料制成，但陶瓷材料成本高，而且在制作过程中需要1200-1300°的煅烧，因此陶瓷花盆不但制作成本高，还需要使用大量的能源。
为解决上述问题，公开号为cn101250042a公开了制作花盆及花架的组合物及其方法，该组合物是由硅石砂粉和水泥构成，两者之间的重量百分比为：硅石砂粉30％-80％，水泥20％-70％。其制组合物经配料、装模、干燥后制成花盆，该种花盆无需烧制，制作成本低、节省能源、透气性好。但使用上述该种组合物制造花盆时，存在如下问题：一是该种组合物所制作出的花盆重量重，不便于搬运；二是，现有组合物所制作的花盆碱性大，花卉种植后不容易存活；三是现有组合物进入模具中的凝固时间长、脱模后干燥时间长，影响生产效率；四是花盆的外面只能使用油性颜料进行装饰，否则容易掉色、产生色差，但油性颜料不但会影响花盆本体的透气性、还会释放出甲醛、苯、tvoc等有毒有害物质影响环境，因此现有的制作花盆的组合物及其方法有待进一步改进。
技术实现要素：
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种质量轻、利于花卉存活而且环保的花盆。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：利用胶凝材料替代陶瓷材料制作的环保花盆，其特征在于,将利用胶凝材料和其他材料搅拌混合制作成凝胶剂，该凝胶剂的配方如下：水泥/白水泥30-50％、脱硫石膏5-15％、减水剂2-5％、泥炭土2-10％、浮岩2-10％、水25-40％；其制作方法具体步骤如下：
步骤1，制作花盆的内模具和外模具；
步骤2，按照凝胶剂配方制备凝胶剂；
步骤3，将步骤2制得的凝胶剂注入内、外模具间，静置8-10小时得到花盆坯体；
步骤4，将花盆坯体放至烤房内烘烤18-24小时，制成花盆本体，烘烤温度为35°-50°；
步骤5，再花盆本体外喷涂防水层。
所述水泥/白水泥41％、脱硫石膏6％、减水剂3％、泥炭土10％、浮岩10％、水30％。
所述水泥/白水泥45％、脱硫石膏10％、减水剂4％、泥炭土3％、浮岩3％、水35％。
所述水泥/白水泥40％、脱硫石膏11％、减水剂4％、泥炭土5％、浮岩5％、水35％。
所述步骤5中的防水层使用高级脂肪酸类砂浆防水剂喷涂于花盆本体上。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保花盆的组合物及方法，其有益效果如下：一是，在组合物中加入了泥炭土和浮岩，在花盆壁内形成了许多气孔不但可以降低花盆的重量，还可使花盆在冬季御寒、夏季隔热；二是，浮岩中二氧化硅53％～75％以上可降低花盆本体的碱性、使花卉更容易存活；三是，脱硫石膏和减水剂的加入可减少花盆坯体的凝结时间、提高花盆硬度；四是，在花盆本体外侧喷涂防水层，使花盆可使用水性颜料进行装置，环保性好。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保花盆的组合物，其特征在于，将利用胶凝材料和其他材料搅拌混合制作成凝胶剂，该凝胶剂的配方如下：水泥/白水泥30-50％、脱硫石膏5-15％、减水剂2-5％、泥炭土2-10％、浮岩2-10％、水25-40％。
具体实施例一：水泥/白水泥41％、脱硫石膏6％、减水剂3％、泥炭土10％、浮岩10％、水30％。
具体实施例二：水泥/白水泥45％、脱硫石膏10％、减水剂4％、泥炭土3％、浮岩3％、水35％。
具体实施例三：水泥/白水泥40％、脱硫石膏11％、减水剂4％、泥炭土5％、浮岩5％、水35％。
上述利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保花盆的制备方法，其特征在于使用上述任意一项实施例所述的凝胶剂配方，具体步骤如下：
步骤1，制作花盆的内模具和外模具；
步骤2，按照凝胶剂配方制备凝胶剂；
步骤3，将步骤2制得的凝胶剂注入内、外模具间，静置8-10小时得到花盆坯体；
步骤4，将花盆坯体放至烤房内烘烤18-24小时，制成花盆本体，烘烤温度为35°-50°；
步骤5，再花盆本体外喷涂防水层，防水层使用高级脂肪酸类砂浆防水剂喷涂于花盆本体上；
步骤6，等防水层完全干透后，使用水性颜料在花盆上喷涂装饰。
利用胶凝材料替代陶瓷材料制作环保花盆的组合物及方法，在组合物中加入了泥炭土和浮岩，在花盆壁内形成了许多气孔不但可以降低花盆的重量，还可使花盆在冬季御寒、夏季隔热；浮岩中二氧化硅53％～75％以上可降低花盆本体的碱性、使花卉更容易存活；脱硫石膏和减水剂的加入可减少花盆坯体的凝结时间、提高花盆硬度；在花盆本体外侧喷涂防水层，使花盆可使用水性颜料进行装置，环保性好。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。