一种石墨烯生产用装置的制作方法

本发明涉及一种石墨烯生产设备技术领域，具体是一种石墨烯生产用装置。

背景技术：

石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯的研究热潮也吸引了国内外材料制备研究的兴趣，石墨烯材料的制备方法已报道的有：机械剥离法、化学氧化法、晶体外延生长法、化学气相沉积法、有机合成法和碳纳米管剥离法等。

石墨烯在生产时需要对反应釜进行冷却操作，适宜的温度为反应釜内材料的反应提供必要条件，现有的生产装置在冷却过程中采用电冷却，长久使用易造成能源的浪费；现有的生产装置在进行送料时，大多采用人工，在送料过程中，人工无法保证所送材料的均匀性，会造成放电不稳定和产量低等不良影响，从而难以实现大规模量产；现有的生产装置生产的石墨烯质量不佳，生产出的杂质含量较多，从而影响石墨烯的销售；现有的生产装置在生产过程中易产生粉尘，工作人员的劳动强度大，对人员的身体健康的危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨烯生产用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯生产用装置，包括箱体、下箱体、卸料口、保温层、支撑板、支撑杆、支撑脚、回收水箱、出水口、水管、进水口、水流加速器、主水箱、进气口、出气口、电机、输出轴、左法兰、主轴、螺旋叶片、外筒、右法兰、尾轴承、进料口、出料口、横板、支柱和上料装置，所述箱体下端连接有下箱体，所述下箱体中心处设有卸料口，所述箱体外表面设有保温层，所述支撑板中心处设有通孔，通孔内架设有箱体，支撑板下端面设有支撑杆，所述支撑杆下端设有支撑脚，支撑板上端设有回收水箱和主水箱，所述回收水箱右端连接有水管的出水口，所述主水箱左端连接有水管的进水口，且进水口端水管上设有水流加速器，所述箱体左上端设有进气口，箱体右上端设有出气口，所述箱体左侧设有上料装置，所述电机右端设有输出轴，所述输出轴右端设有左法兰，所述左法兰套接在外筒左端，所述外筒右端套接有右法兰，所述输出轴伸入外筒内与主轴左端相连接，所述主轴上设有螺旋叶片，主轴右端设置在尾轴承内，所述尾轴承设置在右法兰内，所述外筒左上端设有进料口，外筒右下端设有出料口，所述电机下端面设有横板，所述横板和外筒下端设有支柱。

作为本发明进一步的方案：支撑板中心处设置的通孔为沉孔，沉孔上端与保温层直径一致，沉孔下端与箱体直径一致，便于将箱体固定在支撑板上。

作为本发明进一步的方案：水管为U型结构，且均匀的铺设在箱体内部，便于对箱体内部进行高效降温，且通过水循环能够有效地节约资源。

作为本发明进一步的方案：支撑杆和支撑脚皆设有四个，便于对整个装置进行支撑。

作为本发明再进一步的方案：螺旋叶片与外筒中心线一致，利于保证在上料的过程中保证上料装置的平衡性和稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：支撑板上端设有回收水箱和主水箱，回收水箱右端连接有水管的出水口，主水箱左端连接有水管的进水口，且进水口端水管上设有水流加速器，水管为U型结构，且均匀的铺设在箱体内部，便于对箱体内部进行高效降温，且通过水循环能够有效地节约资源，由水流加速器能够控制进水量；上料装置能够有效快速的进行上料，螺旋叶片与外筒中心线一致，利于保证在上料的过程中保证上料装置的平衡性和稳定性；上料装置能够有效的避免粉尘的出现，避免对员工身体造成伤害；箱体在制取石墨烯的时候设备内部充满有惰性气体，石墨烯的生产质量较好。

附图说明

图1为一种石墨烯生产用装置的结构示意图。

图2为一种石墨烯生产用装置的剖视图。

图3为一种石墨烯生产用装置中上料装置的结构示意图。

图中：箱体1、下箱体2、卸料口3、保温层4、支撑板5、支撑杆6、支撑脚7、回收水箱8、出水口9、水管10、进水口11、水流加速器12、主水箱13、进气口14、出气口15、电机16、输出轴17、左法兰18、主轴19、螺旋叶片20、外筒21、右法兰22、尾轴承23、进料口24、出料口25、横板26、支柱27、上料装置28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种石墨烯生产用装置，包括箱体1、下箱体2、卸料口3、保温层4、支撑板5、支撑杆6、支撑脚7、回收水箱8、出水口9、水管10、进水口11、水流加速器12、主水箱13、进气口14、出气口15、电机16、输出轴17、左法兰18、主轴19、螺旋叶片20、外筒21、右法兰22、尾轴承23、进料口24、出料口25、横板26、支柱27和上料装置28，所述箱体1下端连接有下箱体2，所述下箱体2中心处设有卸料口3，所述箱体1外表面设有保温层，所述支撑板5中心处设有通孔，通孔内架设有箱体1，支撑板5中心处设置的通孔为沉孔，沉孔上端与保温层4直径一致，沉孔下端与箱体1直径一致，便于将箱体1固定在支撑板5上，支撑板5下端面设有支撑杆6，所述支撑杆6下端设有支撑脚7，支撑杆6和支撑脚7皆设有四个，便于对整个装置进行支撑，支撑板5上端设有回收水箱8和主水箱13，所述回收水箱8右端连接有水管10的出水口9，所述主水箱13左端连接有水管10的进水口11，且进水口9端水管10上设有水流加速器12，水管10为U型结构，且均匀的铺设在箱体1内部，便于对箱体1内部进行高效降温，且通过水循环能够有效地节约资源，所述箱体1左上端设有进气口14，箱体1右上端设有出气口15，所述箱体1左侧设有上料装置28，所述电机16右端设有输出轴17，所述输出轴17右端设有左法兰18，所述左法兰18套接在外筒21左端，所述外筒21右端套接有右法兰22，所述输出轴17伸入外筒21内与主轴19左端相连接，所述主轴19上设有螺旋叶片20，主轴19右端设置在尾轴承23内，所述尾轴承23设置在右法兰22内，所述外筒左上端设有进料口24，外筒21右下端设有出料口25，所述电机16下端面设有横板26，所述横板26和外筒21下端设有支柱27，螺旋叶片20与外筒21中心线一致，利于保证在上料的过程中保证上料装置28的平衡性和稳定性。

本发明的工作原理是：支撑板5上端设有回收水箱8和主水箱13，回收水箱8右端连接有水管10的出水口9，主水箱13左端连接有水管10的进水口11，且进水口9端水管10上设有水流加速器12，水管10为U型结构，且均匀的铺设在箱体1内部，便于对箱体1内部进行高效降温，且通过水循环能够有效地节约资源，箱体1左上端设有进气口14，箱体1右上端设有出气口15，在制取石墨烯的时候设备内部充满有惰性气体，石墨烯的生产质量较好，箱体1左侧设有上料装置28，电机16右端设有输出轴17，输出轴17右端设有左法兰18，左法兰18套接在外筒21左端，外筒21右端套接有右法兰22，输出轴17伸入外筒21内与主轴19左端相连接，主轴19上设有螺旋叶片20，主轴19右端设置在尾轴承23内，尾轴承23设置在右法兰22内，外筒左上端设有进料口24，外筒21右下端设有出料口25，电机16下端面设有横板26，横板26和外筒21下端设有支柱27，螺旋叶片20与外筒21中心线一致，利于保证在上料的过程中保证上料装置28的平衡性和稳定性，上料装置能够有效的避免粉尘的出现，避免对员工身体造成伤害。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。