本发明涉及玻璃深加工智能连线系统领域技术，尤其是指一种玻璃深加工智能分片机构。
背景技术：
在玻璃的深加工过程中，现有的玻璃原片经过切割机切完之后，把一块大的原片分成很多小块，需要人工去把片与片分开，这样不能够跟下一道工序连接起来实现自动化生产。由于玻璃是易碎品，不能有效控制产品的合格率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种玻璃深加工智能分片机构，其能有效解决现有之人工去把玻璃片与片分开的方式不能跟下一道工序连接起来实现自动化生产的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种玻璃深加工智能分片机构，包括有支架、顶杆、连杆机构、伺服电缸、伺服电机以及压紧机构；该顶杆水平延伸并可上下活动地设置于支架上，顶杆的上方形成有供玻璃水平穿过的容置空间；该连杆机构设置于支架上并带动顶杆上下活动；该伺服电缸设置于支架上并带动连杆机构来回活动；该伺服电机设置于伺服电缸上并带动伺服电缸运转；该压紧机构设置于支架上并位于顶杆的上方两侧。
优选的，所述连杆机构包括有一拉杆、一摇杆以及多个摆杆，该拉杆水平延伸，该摇杆可摆动地设置于支架上，摇杆的下端与拉杆的一端铰接，摇杆的上端与伺服电缸的输出端铰接；该多个摆杆间隔排布并均可摆动地设置于支架上，每一摆杆的下端均与拉杆铰接，每一摆杆的上端均与顶杆铰接。
优选的，所述伺服电缸设置于支架的一侧。
优选的，所述支架的顶部具有支撑件，该压紧机构设置于支撑件上。
优选的，所述压紧机构包括有两安装架，两安装架均左右排布固定在支撑件上，每一安装架的前后两端均设置于压紧气缸，每一压紧气缸均带动一压头上下活动。
优选的，所述支架上设置于风刀，该风刀位于顶杆的正上方。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用伺服电机带动伺服电缸运转，伺服电缸带动连杆机构来回活动，连杆机构带动顶杆上下活动，并配合压紧机构压紧玻璃，能够达到自动根据玻璃的厚度、大小来自动精准调整顶杆力的大小，升降的高度，速度快慢，取代了传统之人工分片的方式，能够跟下一道工序连接起来实现自动化生产,有效控制产品的合格率；并且通过风刀吹掉在分片的过程中出现的玻璃碎，最终达到使玻璃自动分片后合格大幅度的提升，有效的控制了产品的质量。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例另一角度的组装立体示意图。
附图标识说明：
10、支架11、支撑件
12、支脚20、顶杆
21、容置空间30、连杆机构
31、拉杆32、摇杆
33、摆杆40、伺服电缸
50、伺服电机60、压紧机构
61、安装架62、压紧气缸
63、压头70、风刀
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有支架10、顶杆20、连杆机构30、伺服电缸40、伺服电机50以及压紧机构60。
所述支架10的顶部具有支撑件11，支架10的底部具有多个支脚12。
该顶杆20水平延伸并可上下活动地设置于支架10上，顶杆20的上方形成有供玻璃水平穿过的容置空间21，该顶杆20用来把玻璃顶起，并配合压紧机构60把玻璃分开。
该连杆机构30设置于支架10上并带动顶杆20上下活动；该伺服电缸40设置于支架10上并带动连杆机构30来回活动，该伺服电缸40减速跟增加输出力的作用，内部结构精度高；该伺服电机50设置于伺服电缸40上并带动伺服电缸40运转，该伺服电机50为动力输入，并且能精准的控制力的大小，速度的快慢，控制有效的升降高度，使整个动作达到数字控制，进而根据玻璃的厚薄大小实现智能控制；具体而言，所述连杆机构30包括有一拉杆31、一摇杆32以及多个摆杆33，该拉杆31水平延伸，该摇杆32可摆动地设置于支架10上，摇杆32的下端与拉杆31的一端铰接，摇杆32的上端与伺服电缸40的输出端铰接，该摇杆32用于传输力的作用，并且可以改变力的输出方向；该多个摆杆33间隔排布并均可摆动地设置于支架10上，每一摆杆33的下端均与拉杆31铰接，每一摆杆33的上端均与顶杆20铰接。所述伺服电缸40设置于支架10的一侧。
该压紧机构60设置于支架10上并位于顶杆20的上方两侧，该压紧机构60用于压紧玻璃。在本实施例中，该压紧机构60设置于支撑件11上，所述压紧机构60包括有两安装架61，两安装架61均左右排布固定在支撑件11上，每一安装架61的前后两端均设置于压紧气缸62，每一压紧气缸62均带动一压头63上下活动。
以及，所述支架10上设置于风刀70，该风刀70位于顶杆20的正上方，该风刀70用于把顶杆20上的玻璃碎吹掉，防止顶杆20上有玻璃碎，影响分片的合格率。
详述本实施例的工作原理如下：
首先，玻璃经过传送台准确按系统要求走到位(玻璃切痕在分片机构的正上方)，然后压紧机构60把玻璃压住，同时，该伺服电机50带动伺服电缸40工作，使得连杆机构30带动顶杆20向上活动而沿玻璃切痕顶一下，使玻璃沿切痕的地方分开，接着，压紧机构60和顶杆20复位，这样完成了自动分片的功能，由于玻璃是易碎品，厚薄不一样，大小不一样，很容易是玻璃的边部出现缺陷，所以需要精准的控制力的大小，升降的高度跟速度快慢，才能保证分片后玻璃的合格率。
本发明的设计重点是：通过利用伺服电机带动伺服电缸运转，伺服电缸带动连杆机构来回活动，连杆机构带动顶杆上下活动，并配合压紧机构压紧玻璃，能够达到自动根据玻璃的厚度、大小来自动精准调整顶杆力的大小，升降的高度，速度快慢，取代了传统之人工分片的方式，能够跟下一道工序连接起来实现自动化生产,有效控制产品的合格率；并且通过风刀吹掉在分片的过程中出现的玻璃碎，最终达到使玻璃自动分片后合格大幅度的提升，有效的控制了产品的质量。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。