一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测台，特别涉及一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线，属于玻璃生产加工设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃双边磨边机主要适合于建筑玻璃、电子玻璃、家电玻璃及工艺玻璃的加工，现有的玻璃磨边机一般分为单双边磨边机、连线双边磨边机。
[0003]其中，单双边磨边机加工玻璃的流程为:先手动测量玻璃尺寸数据，之后手动将数据输入控制系统，然后将玻璃放入双边磨边机旁，待玻璃磨好两条边后，人工从双边磨边机输出口抬玻璃到双边磨边机入口，再输入玻璃数据加工玻璃的另两边机。
[0004]连线双边磨边机加工玻璃流程:先手动测量玻璃尺寸数据，之后手动将数据输入控制系统，然后放玻璃入一号双边磨边机，玻璃加工好两条边后经转向台输入到二号双边磨边机加工另两条边，玻璃加工成品一次完成。
[0005]使用上述单机或连线双边磨边机加工生产玻璃时，仍然需要在加工玻璃前通过人工对玻璃的长宽厚的数据进行测量，然后还要将数据输入磨边机系统，这中间给生产带来一些不便，浪费了不少人力与时间，效率较低。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种玻璃用检测台，可自动检测待加工玻璃的长宽厚数据，节省人力与时间，生产效率高。另外，本实用新型还提供了一种装有玻璃用检测台的全自动加工生产线，实现出原片玻璃到成品全自动加工一次完成，减少加工时间，提高效率。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的一种玻璃用检测台，该检测台包括用于玻璃输送及定位的输入台，用于玻璃定位的升降传送台，分别用于玻璃数据检测的宽度检测装置、长度检测装置和厚度检测装置，及用于加速输送玻璃的加速等待台，检测台上设有检测台横梁及检测台侧梁；
[0008]所述升降传送台设置在输入台中，宽度检测装置、长度检测装置及厚度检测装置分别设置在输入台上方，加速等待台设置在输入台后端；
[0009]待加工玻璃放置在检测台输入台上，经升降传送台与输入台配合输送至宽度检测装置、长度检测装置和厚度检测装置后，测量得到玻璃的长宽厚数据，检测后的玻璃输送至加速等待台上。
[0010]作为改进，所述输入台由机架、传动辊、传动机构及侧定位块组成，所述传动辊安装在机架上，传动机构为传动辊提供动力将玻璃传送到检测装置处，所述侧定位块装在机架侧面。
[0011]作为改进，所述升降传送台由传动带、升降架、升降机构及传动机构组成；
[0012]所述传动带安装在升降架上，升降机构装在升降架下面，当玻璃到达升降架处时，升降机构控制升降架升起，传动机构为传动带提供动力将玻璃侧面定位好。
[0013]作为改进，所述宽度检测装置由伺服电机、第一导轨、传动机构、检测头及宽度装置梁组成，宽度检测装置设置在输入台上方，所述传动机构采用齿轮与齿条配合传动，第一导轨与齿条装在检测台横梁上，所述检测头为光纤开关，所述伺服电机通过滑块安装在第一导轨上并可沿第一导轨滑动，光纤开关安装在滑块上，伺服电机左右移动，当光纤开关有信号时，伺服电机计算出所走的距离数据得到玻璃的宽度数据。
[0014]作为改进，所述长度检测装置设置在输入台一侧，长度检测装置由伺服电机、第一导轨、传动机构、检测头及装置梁组成，所述传动机构采用齿轮与齿条配合传动，第一导轨与齿条装在检测台侧梁上，所述检测头为光纤开关，所述伺服电机通过滑块安装在第一导轨上并可沿第一导轨滑动，光纤开关安装在滑块上，伺服电机左右移动，当光纤开关有信号时，伺服电机计算出所走的距离数据得到玻璃的长度数据。
[0015]作为改进，所述厚度检测装置由第二导轨、气缸、电子尺组成，所述厚度检测装置安装在宽度装置梁上，气缸推动电子尺在第二导轨上移动，电子尺碰到玻璃时自动算出玻璃厚度数据。
[0016]作为改进，所述加速等待台由机架、传动棍、传动机构组成，传动棍装在机架上，传动机构为传动$昆提供动力将检测过的玻璃由输入台输送至加速等待台。
[0017]另外，本实用新型还提供了一种安装有上述任一项所述的玻璃用检测台的全自动加工生产线，包括一号双边磨边机、中转台及二号双边磨边机，所述中转台设置在一号双边磨边机和二号双边磨边机之间，还包括设置在一号双边磨边机入口处的检测台，所述检测台用于检测待加工玻璃的长宽厚数据，并将数据传递至一号双边磨边机和二号双边磨边机的控制系统，所述一号双边磨边机通过检测台检测的数据对玻璃的两边加工，加工后的玻璃经中转台转向并传送到二号双边磨边机进行磨削另两个边。
[0018]作为改进，所述一号双边磨边机和/或二号双边磨边机由底座部分、固定边部分、移定边部分、磨头机构、传送带机构、水路部分组成，双边磨边机接收到检测台测量的数据后自动调节移动边部分与磨头机构，加速等待台自动将玻璃传送到双边磨边机传送带机构进行玻璃加工。
[0019]作为改进，所述中转台由转向台、加速段组成，转向台装在一号双边磨边机的出口端，加速段装在二号双边磨边机入口端，一号双边磨边机加工好玻璃两条边后传送到转向台上，二号双边磨边机根据检测台检测到转向台上的玻璃尺寸数据自动调节移动边部分与磨头机构，加速段将玻璃快速传送到双边磨边机传送带机构进行玻璃加工。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的检测台可自动检测待加工玻璃的长宽厚数据，节省人力与时间，生产效率高。另外，本实用新型提供的生产线包括检测台、一号双边磨边机、中转台、二号双边磨边机，玻璃放在检测台上，玻璃自动定位，检测装置自动检出玻璃的长度、宽宽、厚度并将数据输入一号、二号双边磨边机的控制系统，双边磨边机根据数据自动调整完毕后，检测台自动将玻璃输送到一号双边磨边机，一号双边磨边机磨完玻璃后中转台将玻璃输送到二号磨边机。本新型生产线实现出原片玻璃到成品全自动加工一次完成，有效减少加工时间，提高效率，简化操作使用。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型中检测台的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中宽度和厚度检测装置的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的生产线的结构示意图；
[0024]图中:1、检测台，11、输入台，12、升降传送台，13、宽度检测装置，131、齿条，132、伺服电机，133、齿轮，134、光纤开关，135、宽度装置梁，136、滑块，14、厚度检测装置，141、气缸，142、第二导轨，143、电子尺，15、加速等待台，16、检测台横梁，17、检测台侧梁，2、一号双边磨边机，3、中转台，4、二号双边磨边机。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
[0026]如图1、图2及图3所示，一种玻璃用检测台，该检测台包括用于玻璃输送及定位的输入台11，用于玻璃定位的升降传送台12，分别用于玻璃数据检测的宽度检测装置13、长度检测装置和厚度检测装置14，及用于加速输送玻璃的加速等待台15，检测台上设有检测台横梁16及检测台侧梁17;
[0027]所述升降传送台12设置在输入台11中，宽度检测装置13、长度检测装置及厚度检测装置14分别设置在输入台11上方，加速等待台15设置在输入台11后端；
[0028]待加工玻璃放置在检测台输入台11上，经升降传送台12与输入台11配合输送至宽度检测装置13、长度检测装置和厚度检测装置14后，测量得到玻璃的长宽厚数据，检测后的玻璃输送至加速等待台15上。
[0029]作为实施例的改进，所述输入台11由机架、传动辊、传动机构及侧定位块组成，所述传动辊安装在机架上，传动机构为传动辊提供动力将玻璃传送到检测装置处，所述侧定位块装在机架侧面。
[0030]作为实施例的改进，所述升降传送台12由传动带、升降架、升降机构及传动机构组成；
[0031]所述传动带安装在升降架上，升降机构装在升降架下面，当玻璃到达升降架处时，升降机构控制升降架升起，传动机构为传动带提供动力将玻璃侧面定位好。
[0032]作为实施例的改进，所述宽度检测装置13由伺服电机132、第一导轨、传动机构、检测头及宽度装置梁135组成，宽度检测装置13设置在输入台11上方，所述传动机构采用齿轮133与齿条131配合传动，第一导轨与齿条131装在检测台横梁16上，所述检测头为光纤开关134，所述伺服电机132通过滑块136安装在第一导轨上并可沿第一导轨滑动，光纤开关134安装在滑块136上，伺服电机132左右移动，当光纤开关134有信号时，伺服电机132计算出所走的距离数据得到玻璃的宽度数据，另外，所述传动机构也可采用其它丝杆、带传送、链传送等传送方式。
[0033]作为实施例的改进，所述长度检测装置设置在输入台11 一侧，长度检测装置由伺服电机132、第一导轨、传动机构、检测头及装置梁组成，所述传动机