一种薄片玻璃强化炉同步升降机构的制作方法

本发明涉及升降机构技术领域，特别涉及薄片玻璃强化炉同步升降机构。

背景技术：

目前，液晶触摸屏薄片玻璃化学强化过程，利用多槽分步聚投入炉内强化，这些加工槽一般直线形排列，加工时需要在不同的加工槽之间进行工件的移转，因此，现有的加工过程生产效率低，同时，还会在开启炉盖过程中散失大量热能，并且会增加大量有毒气体的溢出，有可能造成人员伤害。申请人设计出倒品字形强化炉结构(已另案申请)，采用两个上炉交替与下炉配合进行薄片玻璃的加工，在实践中，两个上炉的横向移动及升降需要保证平稳性，这就需要设计一种新型升降机构，以满足生产需要。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供薄片玻璃强化炉同步升降机构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：它包括左横梁、右横梁、前横梁、后横梁，该四个横梁构成方形围框，左、右横梁上纵向开设有丝杆安装孔，后横梁上设置有齿条。所述的齿条设置于后横梁的朝外一侧。所述的左、右横梁上还纵向开设有平衡杆安装孔。

本发明的有益效果在于，前、后两横梁充当强化炉的移动导轨，围框升降时，强化炉的两个上炉可以实现同步升降，齿条的设计可以保证强化炉上炉移动的稳定性，整体结构较简单，移动较平稳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见附图1，本发明包括：左横梁1、右横梁2、前横梁3、后横梁4，该四个横梁构成方形围框，左、右横梁1、2上纵向开设有丝杆安装孔5，用于安装丝杆，后横梁4上设置有齿条6；与本发明配合的上炉的顶部一侧安装有齿轮、另一侧安装有滑动轮，齿条6与强化炉上炉的齿轮啮合，通过齿轮与齿条6的配合实现上炉的平稳移动，上炉装配的滑动轮可以沿前横梁3移动，上述结构实现了上炉悬挂于围框上；当围框升降运动时，上炉也可以实现同步升降。所述的齿条6设置于后横梁4的朝外一侧，这种设计留出了一定空间：为增加安全性、稳定性，上炉顶部两侧对称安装有滑动轮，一侧的滑动轮置于前横梁3上，另一侧的滑动轮则置于后横梁4上。所述的左、右横梁1、2上还纵向开设有平衡杆安装孔7，用于安装平衡杆，以保证围框升降时的平稳性，同时，通过平衡杆、丝杆来达到围框与薄片玻璃强化炉支架之间的固定连接。本发明配合两个上炉，两个上炉均安装于围框的前、后横梁之间，当围框升降时，可以实现两个上炉的同步升降。本发明的驱动机构采用电机及相关配件，为现有技术，在此不作赘述。本发明具有整体结构较简单、移动较平稳等优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及升降机构技术领域，特别涉及薄片玻璃强化炉同步升降机构，它包括左横梁、右横梁、前横梁、后横梁，该四个横梁构成方形围框，左、右横梁上纵向开设有丝杆安装孔，后横梁上设置有齿条；本发明的前、后两横梁充当强化炉的移动导轨，围框升降时，强化炉的两个上炉可以实现同步升降，齿条的设计可以保证强化炉上炉移动的稳定性，整体结构较简单，移动较平稳。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：沙迪克南通机电科技有限公司
技术研发日：2018.09.14
技术公布日：2018.12.07