本发明涉及微晶玻璃制备领域，具体涉及一种利用废玻璃制备微晶玻璃的方法。
背景技术：
微晶玻璃也称陶瓷玻璃，是一种对玻璃进行控制析晶而得到的一种复合材料，主要是通过适当的热处理使玻璃表面或内部产生不同晶体并使晶体均匀生长而获得。母体玻璃和析出晶体的性能共同影响微晶玻璃的性能，从而使微晶玻璃可具有低膨胀、耐热、高强度、高韧性等各种功能。制造微晶玻璃所用原料主要是石英砂、高岭土、长石、方解石、石灰石和一些助熔剂、澄清剂及少量化工原料。废玻璃属于一种城市矿产资源，可以用于制造建筑材料(饰面砖、涂料)、道路材料(玻璃沥青、玻璃微珠)、保温材料(泡沫玻璃、玻璃棉)等。在瑞士、德国、日本等发达国家废玻璃回收利用都已达80％以上，世界平均水平也接近50％。我国是玻璃生产大国和消费大国，每年产生废玻璃量约为3100万吨，回收利用率在25～30％之间，利用率较低，同时造成了环境污染。
技术实现要素：
为了克服现有技术不足，本发明提供一种利用废玻璃制备微晶玻璃的方法，目的是提高我国废玻璃的利用率，避免废玻璃造成的环境污染。
本发明的技术解决方案：
一种利用废玻璃制备微晶玻璃的方法，其特征在于：包括以下重量配比的原料：
废玻璃65%~71%，氟化钙7%~12%，氧化钙1%~6%，硼酸1%~3%，
水玻璃4%~8%，黄磷渣5%~15%；具体包括以下步骤：
步骤一，前处理：将废玻璃进行分选、清洗和均化；
步骤二，破碎筛分：采用锤式破碎机将废玻璃破碎成玻璃砂；
步骤三，混合：按比例称取各原料并放入混合机中混合均匀；
步骤四，装模：然后将混合料装入耐火材料或耐热钢模具中，将表面刮平并压实；
步骤五，烧结晶化：将装有混合料的模具送入烧结晶化炉中进行核化和晶化；
步骤六，退火：将烧结晶化好的微晶玻璃晶相退火，消除应力；
步骤七，脱模：将烧结好的微晶玻璃从模具中取出；
步骤八，切边：将微晶玻璃粗坯的毛边切掉；
步骤九，磨抛：将切边后的微晶玻璃磨平抛光成不同表面光泽度的成品。
优选的步骤五中的烧结晶化温度为650℃~730℃。
本发明的有益效果：
本发明中将废玻璃作为制造微晶玻璃的只要原料，提高了废玻璃的利用率，有效避免了废玻璃造成的污染；本发明中烧结晶化温度较低，降低了微晶玻璃制造过程中的能耗；采用本发明制造的微晶玻璃不含氟，避免了环境污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种利用废玻璃制备微晶玻璃的方法，包括以下重量配比的原料：废玻璃68%，氟化钙8%，氧化钙3%，硼酸2%，水玻璃5%，黄磷渣14%。
具体包括以下步骤：
步骤一，前处理：将废玻璃进行分选、清洗和均化；
步骤二，破碎筛分：采用锤式破碎机将废玻璃破碎成玻璃砂；
步骤三，混合：按比例称取各原料并放入混合机中混合均匀；
步骤四，装模：然后将混合料装入耐火材料或耐热钢模具中，将表面刮平并压实；
步骤五，烧结晶化：将装有混合料的模具送入烧结晶化炉中进行核化和晶化，烧结晶化温度为680℃。
步骤六，退火：将烧结晶化好的微晶玻璃晶相退火，消除应力；
步骤七，脱模：将烧结好的微晶玻璃从模具中取出；
步骤八，切边：将微晶玻璃粗坯的毛边切掉；
步骤九，磨抛：将切边后的微晶玻璃磨平抛光成不同表面光泽度的成品。
实施例2：
一种利用废玻璃制备微晶玻璃的方法，包括以下重量配比的原料：废玻璃70%，氟化钙11%，氧化钙5%，硼酸1%，水玻璃6%，黄磷渣7%。
具体包括以下步骤：
步骤一，前处理：将废玻璃进行分选、清洗和均化；
步骤二，破碎筛分：采用锤式破碎机将废玻璃破碎成玻璃砂；
步骤三，混合：按比例称取各原料并放入混合机中混合均匀；
步骤四，装模：然后将混合料装入耐火材料或耐热钢模具中，将表面刮平并压实；
步骤五，烧结晶化：将装有混合料的模具送入烧结晶化炉中进行核化和晶化，烧结晶化温度为700℃。
步骤六，退火：将烧结晶化好的微晶玻璃晶相退火，消除应力；
步骤七，脱模：将烧结好的微晶玻璃从模具中取出；
步骤八，切边：将微晶玻璃粗坯的毛边切掉；
步骤九，磨抛：将切边后的微晶玻璃磨平抛光成不同表面光泽度的成品。
实施例3：
一种利用废玻璃制备微晶玻璃的方法，包括以下重量配比的原料：废玻璃71%，氟化钙9%，氧化钙4%，硼酸3%，水玻璃7%，黄磷渣6%。
具体包括以下步骤：
步骤一，前处理：将废玻璃进行分选、清洗和均化；
步骤二，破碎筛分：采用锤式破碎机将废玻璃破碎成玻璃砂；
步骤三，混合：按比例称取各原料并放入混合机中混合均匀；
步骤四，装模：然后将混合料装入耐火材料或耐热钢模具中，将表面刮平并压实；
步骤五，烧结晶化：将装有混合料的模具送入烧结晶化炉中进行核化和晶化，烧结晶化温度为720℃。
步骤六，退火：将烧结晶化好的微晶玻璃晶相退火，消除应力；
步骤七，脱模：将烧结好的微晶玻璃从模具中取出；
步骤八，切边：将微晶玻璃粗坯的毛边切掉；
步骤九，磨抛：将切边后的微晶玻璃磨平抛光成不同表面光泽度的成品。