一种利用秸秆制作生物肥的预处理装置的制作方法

本发明涉及一种生物肥的制作装置，尤其涉及一种利用秸秆制作生物肥的预处理装置。

背景技术：

燃烧秸秆是我国农村最主要的污染方式之一。为了鼓励秸秆的回收，我国加快了对秸秆秸秆再利用的研究。秸秆是一种可利用再生资源，可用来造纸或是发酵制备农家肥。其中将制备完成的农家肥再次还给农田不仅会使土壤肥沃，而且还不会有化学化肥给土地造成的副作用。但是在制作农家肥的过程中，由于秸秆大小不一常常消耗较长时间的发酵，较长的发酵周期不仅会增加农家肥的制作周期，还增加了制备成本。因此有必要研发一种新的装置来缩短发酵周期。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种利用秸秆制作农家肥的预处理装置，以缩短利用秸秆制备农家肥的生产周期。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种利用秸秆制作生物肥的预处理装置，包括切段装置、烘干装置、闪爆装置、第一输送装置和第二输送装置；所述切段装置、烘干装置和闪爆装置依次排列，所述第一输送装置的两端分别连接切段装置的出料口和烘干装置的进料口，所述第二输送装置的两端分别连接烘干装置的出料口和闪爆装置的进料口。

进一步的，所述闪爆装置包括闪爆罩壳、闪爆仓、升降盘和升仓装置；所述闪爆仓与闪爆罩壳上下滑动连接，所述闪爆仓上移至完全收纳于闪爆罩壳内腔，所述闪爆仓下移至完全脱离闪爆罩壳内腔，所述升仓装置设置于闪爆仓的下方，所述升降盘滑动连接于闪爆罩壳内腔。

进一步的，所述闪爆罩壳内腔的上部设置有一圈凸环，所述凸环的内表面为一倾斜的平面，所述升降盘外圆面的下部为一倾斜的平面，所述升降盘移至最底端，所述升降盘与凸环嵌套连接，所述升降盘外圆面的上部设置有滑动密封，闪爆装置的进料口开设于闪爆罩壳上，且设置于闪爆罩壳顶部与凸环之间。

进一步的，所述闪爆罩壳外部固连有若干升降气缸，所述升降气缸下部设置有锁紧销，所述闪爆仓的底部设置有若干锁紧块，所述闪爆罩壳设置有若干锁紧槽，所述锁紧槽与锁紧块一一对应；所述闪爆仓上移至完全收纳至闪爆罩壳内腔，所述锁紧块的一端插入锁紧槽，所述锁紧销与锁紧块连接。

进一步的，所述锁紧块包括第一锁紧块、第二锁紧块和锁紧弹簧；所述第一锁紧块固定连接于所述闪爆仓底部，所述第一锁紧块的上部开有滑槽，所述第二锁紧块滑动连接于滑槽内部，所述锁紧弹簧的两端分别与第二锁紧块和滑槽连接，所述闪爆仓上移至完全收纳至闪爆罩壳内腔，所述第二锁紧块的一端插入锁紧槽；

所述第二锁紧块插入锁紧槽的一端为倾斜的平面，所述锁紧槽的上表面为一倾斜的平面；

所述滑槽底部和第二锁紧块分别开有固定孔，所述闪爆仓上移至完全收纳进闪爆罩壳内腔，所述第二锁紧块的一端插入锁紧槽，所述滑槽底部固定孔和第二锁块的固定孔上下相对，所述锁紧销依次穿过第二锁紧块的固定孔和滑槽底部的固定孔；

所述锁紧销的下表面为一倾斜的平面。

进一步的，所述闪爆罩壳的外表面设置有若干上耳板和若干个下耳板，所述上耳板与下耳板上下相对，所述闪爆仓底部设置有若干缓冲柱，所述缓冲柱依次穿过上耳板和下耳板；所述缓冲柱套设有若干个缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧依次设置于上耳板的上方和下耳板的下方。

进一步的，所述干燥装置包括干燥筒和搅拌器；所述搅拌器旋转连接于所述干燥筒内部；

所述干燥筒设置有进风腔、保温腔和若干层冷凝腔，所述进风腔围绕干燥筒内腔一圈设置，所述保温腔围绕进风腔一圈设置，若干层所述冷凝腔围绕保温腔一圈设置，所述干燥筒内腔表面设置有若干进风孔，所述进风腔通过所述进风孔与干燥筒内腔相通，所述保温腔内置有保温液体，所述保温腔的一端设置有换液口，若干所述冷凝腔依次首尾相通，所述冷凝腔内部内置有冷凝管，所述干燥筒内腔底部通过单向阀与最内侧的冷凝腔相通，置于最外侧的冷凝腔分别设置有出液孔和排气孔。

所述干燥筒的一端设置有进料口和出料口，所述搅拌杆靠近进料口和出料口的一端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方设置有若干搅拌杆。

进一步的，所述切段装置包括壳体、切刀装置和至少两组压辊装置；所述壳体上部和下部分别设置有进料口和出料口，所述压辊装置和切刀装置设置于壳体内部，所述压辊装置包括四个压辊，四个所述压辊同步转动，所述四个压辊矩形阵列设置，所述壳体内部设置有导向杆，所述导向杆与压辊的轴线平行设置，所述切刀装置竖直方向上设置于上下两相邻的压辊之间，所述切刀装置水平方向上设置于两相邻的压辊装置之间，所述切刀装置与导向杆滑动连接。

进一步的，所述第二输送装置包括第二输送箱和若干第二螺旋输送杆，若干所述第二螺旋输送杆旋转连接于第二输送箱内部；

所述第二螺旋输送杆包括支撑杆、螺旋叶片和若干粉碎刀片；所述螺旋叶片和粉碎刀片，所述螺旋叶片和若干粉碎刀片均连接于支撑杆的外表面。

有益效果：本发明的一种利用生物秸秆制作生物肥的预处理装置，首先将收集的秸秆切成均匀的段状，然后进行干燥以便进行闪爆，经过闪爆装置的秸秆被分解成了纤维状，加快在分解过程中对秸秆中半纤维素和木质素的分解，大大加快了秸秆的发酵过程，缩短了农家肥的制备周期；秸秆在经第二输送装置由烘干装置转移至闪爆装置的过程中，被第二螺旋杆上粉碎刀粉碎成更小的体积，使秸秆闪爆的更加彻底。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明所述的闪爆装置的结构示意图；

附图3为本发明所述的闪爆装置的爆炸图；

附图4为附图3中a部分的结构发大图；

附图5为本发明所述的闪爆罩壳的剖视图；

附图6为本发明所述的闪爆罩壳的示意图；

附图7为本发明所述的干燥装置的结构示意图；

附图8为本发明所述的干燥装置的剖视图；

附图9为本发明所述的切段装置的结构示意图；

附图10为本发明所述的切段装置的剖视图；

附图11为本发明所述的第一输送装置的结构爆炸图；

附图12为本发明所述的第二输送装置的结构爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至12所述的一种利用秸秆制作生物肥的装置，包括切段装置1、烘干装置2、闪爆装置3、第一输送装置4和第二输送装置5；所述切段装置1、烘干装置2和闪爆装置3依次排列，所述第一输送装置4的两端分别连接切段装置1的出料口和烘干装置2的进料口，所述第二输送装置5的两端分别连接烘干装置2的出料口和闪爆装置3的进料口。秸秆依次经过切段装置1进行切段，完成切段的秸秆变成长度均匀的杆状，随后经由第一输送装置4转移至烘干装置2中，进行秸秆烘干以使秸秆闪爆彻底，烘干的湿度可控，其中第一输送装置4包括第一输送箱401和第一输送杆402，第一输送杆402外表面缠绕有螺旋叶片，当秸秆进入闪爆装置3后，进行加压并同时加水蒸气，加压完成后进行保压，保压一段时间后使闪爆仓302与闪爆罩壳301脱离，秸秆在两者脱离的一瞬间，由于压强突然降低，会被爆炸呈纤维状，纤维状的秸秆更容易发酵从而大大的缩短了利用秸秆制作生物肥的生产周期。

所述闪爆装置3包括闪爆罩壳301、闪爆仓302、升降盘303和升仓装置304；所述闪爆仓302与闪爆罩壳301上下滑动连接，所述闪爆仓302上移至完全收纳于闪爆罩壳301内腔，所述闪爆仓302下移至完全脱离闪爆罩壳301内腔，所述升仓装置304设置于闪爆仓302的下方，所述升降盘303滑动连接于闪爆罩壳301内腔。升降盘303通过螺杆完成上下升降，当有秸秆通过进料口进入闪爆仓302时，升降盘303上移至进料口的上方，当完成秸秆进料后，升降盘303下移至进料口的下方，起到密封进料口的作用。

所述闪爆罩壳301内腔的上部设置有一圈凸环305，所述凸环305的内表面为一倾斜的平面，所述升降盘303外圆面的下部为一倾斜的平面，所述升降盘303移至最底端，所述升降盘303与凸环305嵌套连接，所述升降盘303外圆面的上部设置有滑动密封306，闪爆装置3的进料口开设于闪爆罩壳301上，且设置于闪爆罩壳301顶部与凸环305之间。由于凸环305的内表面为一倾斜的平面，就使得进料时，不会有秸秆滞留在凸环305上，从而避免凸环305与升降盘303嵌套不紧密的情况。

闪爆罩壳301上设置有加压口和加水蒸气口，用来给闪爆仓进行加压和水蒸气。

所述闪爆罩壳301外部固连有若干升降气缸307，所述升降气缸307下部设置有锁紧销308，所述闪爆仓302的底部设置有若干锁紧块309，所述闪爆罩壳301设置有若干锁紧槽310，所述锁紧槽310与锁紧块309一一对应；所述闪爆仓302上移至完全收纳至闪爆罩壳301内腔，所述锁紧块309的一端插入锁紧槽310，所述锁紧销308与锁紧块309连接。

所述锁紧块309包括第一锁紧块311、第二锁紧块312和锁紧弹簧313；所述第一锁紧块311固定连接于所述闪爆仓302底部，所述第一锁紧块311的上部开有滑槽314，所述第二锁紧块312滑动连接于滑槽314内部，所述锁紧弹簧313的两端分别与第二锁紧块312和滑槽314连接，所述闪爆仓302上移至完全收纳至闪爆罩壳301内腔，所述第二锁紧块312的一端插入锁紧槽310；

所述第二锁紧块312插入锁紧槽310的一端为倾斜的平面，所述锁紧槽310的上表面为一倾斜的平面；

所述滑槽314底部和第二锁紧块312分别开有固定孔315，所述闪爆仓302上移至完全收纳进闪爆罩壳301内腔，所述第二锁紧块312的一端插入锁紧槽310，所述滑槽314底部固定孔和第二锁紧块312的固定孔上下相对，所述锁紧销308依次穿过第二锁紧块312的固定孔和滑槽314底部的固定孔；

所述锁紧销308的下表面为一倾斜的平面。

当闪爆仓302与闪爆罩壳301脱离时，秸秆被爆炸呈纤维状，为了下一次闪爆，还需将，闪爆仓302推回上移至闪爆罩壳301内部，升仓装置304就起到这个作用，所述升仓装置304为至少一个气缸，气缸的伸缩杆可上移推闪爆仓302至闪爆罩壳301内部，由于第二锁紧块312的一端为一斜面，在闪爆仓302上移的过程中，在闪爆罩壳301的作用下自动缩回，直至于锁紧槽310处伸出，插进锁紧槽310，此时，升降气缸307的伸缩杆下移推至锁紧销308依次穿过第二锁紧块312和滑槽314的固定孔内，以保证在加压过程中，第二锁紧块312与不会在滑槽314内滑动，以免闪爆仓302与闪爆罩壳301在加压过程中相对分离；当完成保压，需要闪爆仓302与闪爆罩壳301相对分离时，就移动升降气缸307的伸缩杆使锁紧销308与第二锁紧块312和滑槽314的固定孔相对分离，由于闪爆仓302内部压力大，一旦没有锁紧销308的限制，就会使第二锁紧块312后移处锁紧槽310，使闪爆仓302与闪爆罩壳301脱离完成闪爆。

所述闪爆罩壳301的外表面设置有若干上耳板316和若干个下耳板317，所述上耳板316与下耳板317上下相对，所述闪爆仓302底部设置有若干缓冲柱318，所述缓冲柱318依次穿过上耳板316和下耳板317；所述缓冲柱318套设有若干个缓冲弹簧319，若干个所述缓冲弹簧319依次设置于上耳板316的上方和下耳板317的下方。当闪爆仓302与闪爆罩壳301脱离时，由于速度较快，为了避免破坏缓冲柱318，因此安装了缓冲弹簧319.

所述干燥装置2包括干燥筒201和搅拌器202；所述搅拌器202旋转连接于所述干燥筒201内部；

所述干燥筒201设置有进风腔203、保温腔204和若干层冷凝腔205，所述进风腔203围绕干燥筒201内腔一圈设置，所述保温腔204围绕进风腔203一圈设置，若干层所述冷凝腔205围绕保温腔204一圈设置，所述干燥筒201内腔表面设置有若干进风孔206，所述进风腔203通过所述进风孔206与干燥筒201内腔相通，所述进风腔203的一端设置有鼓风孔，所述保温腔204内置有保温液体，所述保温腔204的一端设置有换液口207，若干所述冷凝腔205依次首尾相通，所述冷凝腔205内部内置有冷凝管207，所述干燥筒201内腔底部通过单向阀208与最内侧的冷凝腔205相通，置于最外侧的冷凝腔205分别设置有出液孔209和排气孔210。热风机通过鼓风孔向进风腔203鼓入热风，进风腔203通过进风孔206进入干燥筒201的内腔，烘干置于里面的秸秆，尚未完全冷却的空气经过单向阀208进入冷凝腔205，经过冷凝管207将水分冷凝至液体状态经由出液孔209排出，值得注意的是，为了使每一个冷凝腔205冷凝的水都有出液孔209排出，各个冷凝腔都有相同的排水孔。

所述干燥筒201的一端设置有进料口211和出料口212，所述搅拌杆202靠近进料口211和出料口212的一端设置有螺旋叶片213，所述螺旋叶片213的下方设置有若干搅拌杆214。进料时。螺旋叶片213正转，出料时，螺旋叶片213反转。

所述切段装置1包括壳体101、切刀装置102和至少两组压辊装置103；所述壳体101上部和下部分别设置有进料口和出料口，所述压辊装置103和切刀装置102设置于壳体101内部，所述压辊装置103包括四个压辊104，四个所述压辊104同步转动，所述四个压辊104矩形阵列设置，所述壳体101内部设置有导向杆105，所述导向杆105与压辊104的轴线平行设置，所述切刀装置102竖直方向上设置于上下两相邻的压辊104之间，所述切刀装置102水平方向上设置于两相邻的压辊104装置之间，所述切刀装置102与导向杆105滑动连接。所述壳体101内部还设置有限位开关，所述切刀装置包括刀片108和刀座109，所述刀片108连接于刀座109的两侧，所述限位开关分别对应刀座109的两端，当切刀装置102移动至壳体101一端时，触碰至限位开关是导向杆105反向转动，从而实现刀座109的往复运动。

所述第二输送装置5包括第二输送箱501和若干第二螺旋输送杆502，若干所述第二螺旋输送杆502旋转连接于第二输送箱501内部；

所述第二螺旋输送杆包括支撑杆503、螺旋叶片504和若干粉碎刀片505；所述螺旋叶片504和粉碎刀片505，所述螺旋叶片504和若干粉碎刀片505均连接于支撑杆503的外表面。在转移秸秆的同时，还可以利用粉碎刀片505将秸秆进一步粉碎。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。