本发明涉及一种吸声材料的制备方法，属于材料领域。
背景技术：
：吸声材料是具有较强的吸收声能、减低噪声性能的材料，借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有吸收作用的材料，超声学检查设备的元件之一，吸声材料要与周围的传声介质的声特性阻抗匹配，使声能无反射地进入吸声材料，并使入射声能绝大部分被吸收。为了满足切割作业系统的工程化和实用性要求，解决超轻小型冷切割作业系统噪声大的实际难题成为了关键。超轻小型冷切割作业系统的噪声主要来源于两个方面：一是原动机及高压泵在运转过程中产生的机械噪声；二是由于高速水射流与空气或周边介质相互作用产生的喷射噪声。噪声控制常用的方法有：吸声、隔声和消声器。吸声就是利用吸收声能的材料和结构，减少传播给接受者的声能，降低噪声。隔声是利用隔声构件把噪声源与接受者分隔开来，使噪声受阻而不能顺利通过，控制噪声。消声器是利用一种具有吸声内衬或特殊结构形式，在允许气流通过的同时有效抑制声音传播。在超轻小型冷切割作业系统降噪中采用装有吸声材料的消声器进行吸声。但是，现有吸声材料吸声特性差，通过增加多孔质基材的厚度，虽然能够提高吸声特性，但没有达到足以令人满意的吸声效果。此外，随着多孔质基材的厚度增加，吸声材料的材料成本增加的问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前吸声材料吸声效果差，且成本高的问题，本发明提供了一种吸声材料的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种吸声材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取丝瓜络进行粉碎，加入双氧水中浸泡，再放入浸泡液中加热浸泡，过滤，洗涤，干燥，收集干燥物，按质量比17～23:4～6:1～3，取二甲苯、干燥物、马来酸酐放入反应器中，预热；（2）在预热结束后，使用氮气保护，再加入干燥物质量10～15％的碳纳米管，升温，搅拌，出料，过滤，洗涤，烘干，收集烘干物；（3）将烘干物、水及聚乙烯亚胺按质量比7～9:23～30:5放入容器中，在50～60℃下加热，再加入硅烷偶联剂及添加剂，搅拌，离心，收集沉淀，使用甲醇洗涤，得吸声材料基料；（4）将吸声材料基料放入炭化炉中进行预炭化，收集预炭化物，将预炭化物、水、保护剂按质量比4～8:16:1放入反应器中，搅拌混合，再加入混合物，混合均匀，再加入氨水调节ph至10～11，静置，再加入酒石酸，加入量为混合物质量的2～4％，搅拌，静置，喷雾干燥，洗涤至中性，干燥，即得吸声材料。所述步骤（1）中浸泡液的配制为将乙二醇、苯酚及水按质量比7～9:3～5:12～15搅拌混合，即得浸泡液。所述步骤（3）中硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷按质量比7:1～2混合而成；硅烷偶联剂的加入量为烘干物质量的4～6％。所述步骤（3）中添加剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠中的任意一种。所述步骤（4）中预炭化的条件为180～220℃，使用氮气保护，预炭化1～3h。所述步骤（4）中保护剂为油酸。所述步骤（4）中混合物为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铬按质量比13～15:16～19:1混合而成。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明利用天然的丝瓜络作为载体原料，首先丝瓜络孔隙发达具有良好的吸附能力，其次丝瓜络具有很好的负载性能，因此通过双氧水进行处理，再将其与浸泡液进行混合浸泡，通过浸泡液的处理，提高马来酸酐对丝瓜络的接枝能力，通过马来酸酐的改性，增加了丝瓜络与聚乙烯亚胺的结合能力，随后通过预炭化，其中的添加剂热解产生气体，在被聚乙烯亚胺表面产生多孔结构，并且内部含有碳纳米管，可以增加对声波的吸收能力，随后再将其与混合物进行结合，通过混合物在氨水的作用下形成磁性颗粒，吸附在预炭化丝瓜络内部及表面，并且负载部分铬，通过铬协同纳米磁性颗粒，进一步增加了对声波的吸声，同时聚乙烯亚胺冲洗溶于水中，使预炭化颗粒表面暴露，与磁性颗粒结合，并且加入的酒石酸与多余的亚铁离子及铬离子络合沉积在预炭化表面，或者接枝在丝瓜络内部，增加孔隙性，最后进行喷雾干燥，使其进行重复部分包裹，使其表面增加了凹凸性能，进一步提高了吸引性能。具体实施方式浸泡液的配制为将乙二醇、苯酚及水按质量比7～9:3～5:12～15搅拌混合，即得浸泡液。硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷按质量比7:1～2混合而成；硅烷偶联剂的加入量为烘干物质量的4～6％。添加剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠中的任意一种。保护剂为油酸。混合物为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铬按质量比13～15:16～19:1混合而成。一种吸声材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取丝瓜络进行粉碎，加入0.3mol/l双氧水中浸泡30min，再放入浸泡液中加热浸泡2h，过滤，将滤渣洗涤，干燥，收集干燥物，按质量比17～23:4～6:1～3，取二甲苯、干燥物、马来酸酐放入反应器中，在40～50℃下预热50min；（2）在预热结束后，使用氮气保护，再加入干燥物质量10～15％的碳纳米管，升温至55～60℃，搅拌2h，出料，过滤，对滤饼进行洗涤，烘干，收集烘干物；（3）将烘干物、水及聚乙烯亚胺按质量比7～9:23～30:5放入容器中，在50～60℃下加热3h，再加入硅烷偶联剂及添加剂，搅拌4h，离心，收集沉淀，使用甲醇洗涤，得吸声材料基料；（4）将吸声材料基料放入炭化炉中进行预炭化，预炭化的条件为180～220℃，使用氮气保护，预炭化1～3h，收集预炭化物，将预炭化物、水、保护剂按质量比4～8:16:1放入反应器中，搅拌混合70min，再加入混合物，混合均匀，再加入氨水调节ph至10～11，静置2～4h，再加入酒石酸，加入量为混合物质量的2～4％，以300r/min搅拌10min，静置1h，喷雾干燥，洗涤至中性，干燥，即得吸声材料。实施例1浸泡液的配制为将乙二醇、苯酚及水按质量比9:5:15搅拌混合，即得浸泡液。硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷按质量比7:2混合而成；硅烷偶联剂的加入量为烘干物质量的6％。添加剂为碳酸氢钠。保护剂为油酸。混合物为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铬按质量比15:19:1混合而成。一种吸声材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取丝瓜络进行粉碎，加入0.3mol/l双氧水中浸泡30min，再放入浸泡液中加热浸泡2h，过滤，将滤渣洗涤，干燥，收集干燥物，按质量比23:6:3，取二甲苯、干燥物、马来酸酐放入反应器中，在50℃下预热50min；（2）在预热结束后，使用氮气保护，再加入干燥物质量15％的碳纳米管，升温至60℃，搅拌2h，出料，过滤，对滤饼进行洗涤，烘干，收集烘干物；（3）将烘干物、水及聚乙烯亚胺按质量比9:30:5放入容器中，在60℃下加热3h，再加入硅烷偶联剂及添加剂，搅拌4h，离心，收集沉淀，使用甲醇洗涤，得吸声材料基料；（4）将吸声材料基料放入炭化炉中进行预炭化，预炭化的条件为220℃，使用氮气保护，预炭化3h，收集预炭化物，将预炭化物、水、保护剂按质量比8:16:1放入反应器中，搅拌混合70min，再加入混合物，混合均匀，再加入氨水调节ph至11，静置4h，再加入酒石酸，加入量为混合物质量的4％，以300r/min搅拌10min，静置1h，喷雾干燥，洗涤至中性，干燥，即得吸声材料。实施例2浸泡液的配制为将乙二醇、苯酚及水按质量比8:4:14搅拌混合，即得浸泡液。硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷按质量比7:1混合而成；硅烷偶联剂的加入量为烘干物质量的5％。添加剂为碳酸氢铵。保护剂为油酸。混合物为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铬按质量比14:18:1混合而成。一种吸声材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取丝瓜络进行粉碎，加入0.3mol/l双氧水中浸泡30min，再放入浸泡液中加热浸泡2h，过滤，将滤渣洗涤，干燥，收集干燥物，按质量比21:5:2，取二甲苯、干燥物、马来酸酐放入反应器中，在45℃下预热50min；（2）在预热结束后，使用氮气保护，再加入干燥物质量13％的碳纳米管，升温至58℃，搅拌2h，出料，过滤，对滤饼进行洗涤，烘干，收集烘干物；（3）将烘干物、水及聚乙烯亚胺按质量比8:27放入容器中，在55℃下加热3h，再加入硅烷偶联剂及添加剂，搅拌4h，离心，收集沉淀，使用甲醇洗涤，得吸声材料基料；（4）将吸声材料基料放入炭化炉中进行预炭化，预炭化的条件为190℃，使用氮气保护，预炭化2h，收集预炭化物，将预炭化物、水、保护剂按质量比6:16:1放入反应器中，搅拌混合70min，再加入混合物，混合均匀，再加入氨水调节ph至11，静置3h，再加入酒石酸，加入量为混合物质量的3％，以300r/min搅拌10min，静置1h，喷雾干燥，洗涤至中性，干燥，即得吸声材料。实施例3浸泡液的配制为将乙二醇、苯酚及水按质量比7:3:12搅拌混合，即得浸泡液。硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷按质量比7:1混合而成；硅烷偶联剂的加入量为烘干物质量的4％。添加剂为碳酸氢铵。保护剂为油酸。混合物为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铬按质量比13:19:1混合而成。一种吸声材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取丝瓜络进行粉碎，加入0.3mol/l双氧水中浸泡30min，再放入浸泡液中加热浸泡2h，过滤，将滤渣洗涤，干燥，收集干燥物，按质量比17:4:1，取二甲苯、干燥物、马来酸酐放入反应器中，在40℃下预热50min；（2）在预热结束后，使用氮气保护，再加入干燥物质量10％的碳纳米管，升温至55～60℃，搅拌2h，出料，过滤，对滤饼进行洗涤，烘干，收集烘干物；（3）将烘干物、水及聚乙烯亚胺按质量比7:23:5放入容器中，在50℃下加热3h，再加入硅烷偶联剂及添加剂，搅拌4h，离心，收集沉淀，使用甲醇洗涤，得吸声材料基料；（4）将吸声材料基料放入炭化炉中进行预炭化，预炭化的条件为180℃，使用氮气保护，预炭化1～3h，收集预炭化物，将预炭化物、水、保护剂按质量比4:16:1放入反应器中，搅拌混合70min，再加入混合物，混合均匀，再加入氨水调节ph至10，静置2h，再加入酒石酸，加入量为混合物质量的2％，以300r/min搅拌10min，静置1h，喷雾干燥，洗涤至中性，干燥，即得吸声材料。对比例：市售的吸声材料。将上述实施例与对比例得到的吸音材料进行检测，通过常用的阿尔法舱测量吸音效果，实验例和对比例的隔音材料的吸音系数，得到的结果如表1所示。表1：检测项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3吸音系数/%0.2850.2180.2150.1760.1840.114吸音指数/db19.54219.09718.7565.4185.6984.396综合上述，从表1可以看出本发明的吸音材料效果更好，值得推广使用。当前第1页12