聚合微粒双层吸声体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吸声板材，并公开了一种聚合微粒双层吸声体，聚合微粒双层吸声体包括构成双层吸声体的主体框架的框体（3），框体（3）上固定有相互平行设置的外层吸声体（1）和里层吸声体（2），里层吸声体（2）为微粒吸声板，外层吸声体（1）为吸音布、铝微穿孔板或微粒吸声板，外层吸声体（1）固定在框体（3）表面，里层吸声体（2）固定在外层吸声体（1）内侧并与框体（3）形成里层空腔（5），外层吸声体（1）、里层吸声体（2）和框体（3）之间形成外层空腔（4）。本实用新型的聚合微粒双层吸声体结构简单、质量轻、绿色环保、具有宽频吸声频带、吸声系数高、声学性能稳定。
【专利说明】
聚合微粒双层吸声体
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种吸声板材，尤其是一种双层吸声体。
【背景技术】
[0002]在建声领域，为了降低室内的混响声，达到提高音质的目的，往往需要在室内敷设吸声体。尤其对音质要求较高的剧院、会议厅，体育场馆等对吸声体的吸声性能有着严格的要求。要求吸声体的吸声频带要宽，尤其是低频吸声性能要好。
[0003]在一般工业领域为了降低室内的噪声声压级，往往也需要在厂房内敷设吸声体，以降低反射声，从而解决由于反射声叠加所引起的附加声压级。
[0004]目前，在吸声体领域使用最多的还是多孔吸声材料，例如:玻璃棉，三聚氰胺等多孔吸声材料，也有使用微穿孔板，泡沫铝等新型吸声材料的，在使用多孔吸声材料后发现有以下问题:在施工过程中存在二次污染，施工后的废料无法处理，再次污染环境。随着时间推移，多孔材料会逐步粉化，细小纤维将会析出进入空气，对人的呼吸器官造成十分严重的损害。多孔吸声材料具有多孔性，在湿度较大的场合容易吸收空气的水分，包含水分的吸声材料一方面在重力作用下会下沉，使吸声面积变小，另一方面会使吸声系数降低，影响吸声体声学性能的稳定性。而且多孔吸声材料的吸声特性是中、高频的吸声系数较高，而低频的吸声系数较低。对于微穿孔吸声体和单层或双层泡沫铝吸声体来说，它们的低频吸声性能也不够好，而且价格很高，限制了它们的推广使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、质量轻、具有宽频吸声频带、吸声系数高、声学性能稳定、绿色环保的聚合微粒双层吸声体。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:聚合微粒双层吸声体，该双层吸声体包括构成双层吸声体的主体框架的框体，框体上固定有相互平行设置的两层吸声体，即外层吸声体、里层吸声体，所述外层吸声体固定在框体表面，所述里层吸声体固定在外层吸声体内侧并与框体形成里层空腔，外层吸声体、里层吸声体和框体之间形成外层空腔。
[0007]进一步地，所述里层吸声体采用微粒吸声板制成，所述外层吸声体采用吸音布、微穿孔板或微粒吸声板制成。
[0008]进一步地，所述外层吸声体采用吸音布，所述框体由横截面大致呈C形的型材弯制而成，型材外侧设置有用于固定外层吸声体的槽，型材内侧设置有里层吸声体安装槽，所述里层吸声体固定在里层吸声体安装槽内。
[0009]进一步地，所述外层吸声体的四边通过压条和螺钉固定绷紧在槽内。
[0010]进一步地，所述外层空腔和里层空腔各自的厚度为40-100mm。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的聚合微粒双层吸声体结构简单、加工成型快、成本低、质量轻、绿色环保、尤其是具有宽频吸声频带、吸声系数高、声学性能稳定。
【附图说明】
[0012]图1是聚合微粒双层吸声体的结构示意图。
[0013]图2是框体的剖视图。
[0014]图3是型材的结构示意图。
[0015]图中标记为:1-外层吸声体，2-里层吸声体，3-框体，30-型材，4-外层空腔，5_里层空腔，6-压条，7-螺钉，8-槽，9-里层吸声体安装槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]如图1?图3所示，本实用新型的聚合微粒双层吸声体包括构成双层吸声体的主体框架的框体3，框体3上固定有相互平行设置的两层吸声体，即外层吸声体1、里层吸声体2，所述外层吸声体I固定在框体3表面，所述里层吸声体2固定在外层吸声体I内侧并与框体3形成里层空腔5，外层吸声体1、里层吸声体2和框体3之间形成外层空腔4。
[0018]框体3为矩形框体，由横截面大致呈C形的型材30弯制而成，型材30由铝材拉塑成型，在矩形框体的四角处设置有角码，通过螺钉7将角码与框体3固定连接，以保证弯制成型后框体3形状的稳固。在型材30外侧设置有用于固定外层吸声体I的槽8，将外层吸声体I的四边通过压条6和螺钉7固定绷紧在槽8内，这样使外层吸声体I固定在框体3表面。在型材30内侧设置有里层吸声体安装槽9，里层吸声体安装槽9的厚度略大于要装入的里层吸声体2的厚度，这样利于里层吸声体2插入里层吸声体安装槽9内，以方便地实现里层吸声体2的固定、安装，里层吸声体2插入里层吸声体安装槽9后，用密封胶条将里层吸声体安装槽9未被里层吸声体2填充的空白部分填充，使里层吸声体2在里层吸声体安装槽9内的固定更牢靠，同时有利于前述的里层空腔5的密封性，这样外层吸声体1、里层吸声体2和框体3之间构成了一个密闭的外层空腔4，而里层吸声体2与框体3之间形成了一个里层空腔5，外层空腔4和里层空腔腔各自的厚度为40-100_，它们的厚度可以通过调节里层吸声体安装槽9在框体3内侧的位置以及框体3本身的厚度来控制，这样可以根据现场不同环境选择合适厚度的空腔。当聚合微粒双层吸声体安装完成后，双层吸声体内部的外层空腔4和里层空腔5构成亥姆霍兹共振吸声腔，能大大地增强双层吸声体的吸声性能。另外，框体3的形状也可以为除了矩形框体以外的其它任何形状，也在本实用新型的保护范围之内。
[0019]外层吸声体I米用吸音布、微穿孔板或微粒吸声板，里层吸声板2米用微粒吸声板。微粒吸声板的中、高频吸声系数高，吸音布的低频吸声性能好，微穿孔板的低频吸声性能也较好，将它们组合安装在框体3上形成双层吸声结构，使得本实用新型的聚合微粒双层吸声体具有宽频吸声频带，且吸声性能稳定。经过发明人多次试验研究发现，当外层吸声体I和里层吸声体2的组合安装方式为吸音布+微粒吸声板、微穿孔板+微粒吸声板或微粒吸声板+微粒吸声板时，聚合微粒双层吸声体的吸声频带最宽、吸声系数最高，声学性能最稳定。
[0020]实施例1
[0021]外层吸声体I采用吸音布，里层吸声体2采用微粒吸声板。吸音布的厚度为0.5-lmm，平均孔径为0.03-0.05mm，孔隙率为75%_85%，这样的吸音布能获得很好的低频吸声性能;微粒吸声板由膨胀珍珠岩与风积沙混合均匀后采用粘结剂粘合而成，其厚度为6-8mm，这样能减轻双层吸声体的重量，膨胀珍珠岩的粒径约为0.8mm，膨胀珍珠岩的含量为微粒吸声板总质量的10%_15%，粘结剂是环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂或糠醇树脂中的一种或两种以上的组合，该微粒吸声板不含多孔吸声材料，不会老化，不会产生粉尘，且吸声性能稳定，另外，构成微粒吸声板的膨胀珍珠岩也可以采用玻化微珠代替。吸音布的四边通过压条6和螺钉7固定绷紧在槽内，微粒吸声板固定在里层吸声体安装槽9内，形成聚合微粒双层吸声体。
[0022]实施例2
[0023]外层吸声体I采用微穿孔铝板，里层吸声体2采用微粒吸声板。微穿孔铝板的制备属于现有技术，在此不再赘述;微粒吸声板的制备方式同实施例1。铝微穿孔板的四边通过压条6和螺钉7固定绷紧在槽内，微粒吸声板固定在里层吸声体安装槽9内，形成聚合微粒双层吸声体。
[0024]实施例3
[0025]外层吸声体I采用微粒吸声板，里层吸声体2采用微粒吸声板。微粒吸声板的制备方式同实施例1。外层吸声体I的微粒吸声板的四边通过压条6和螺钉7固定绷紧在槽内，里层吸声体2的微粒吸声板固定在里层吸声体安装槽9内，形成聚合微粒双层吸声体。
【主权项】
1.聚合微粒双层吸声体，该双层吸声体包括构成双层吸声体的主体框架的框体(3)，其特征在于:框体(3)上固定有相互平行设置的两层吸声体，即外层吸声体(1)、里层吸声体(2),所述外层吸声体(I)固定在框体(3 )表面，所述里层吸声体(2)固定在外层吸声体(I)内侧并与框体(3)形成里层空腔(5)，外层吸声体(1)、里层吸声体(2)和框体(3)之间形成外层空腔(4)。2.根据权利要求1所述的聚合微粒双层吸声体，其特征在于:所述里层吸声体(2)采用微粒吸声板制成，所述外层吸声体(I)采用吸音布、微穿孔板或微粒吸声板制成。3.根据权利要求2所述的聚合微粒双层吸声体，其特征在于:所述外层吸声体(I)采用吸音布，所述框体(3)由横截面大致呈C形的型材(30)弯制而成，型材(30)外侧设置有用于固定外层吸声体(I)的槽(8)，型材(30)内侧设置有里层吸声体安装槽(9)，所述里层吸声体(2)固定在里层吸声体安装槽(9)内。4.根据权利要求3所述的聚合微粒双层吸声体，其特征在于:所述外层吸声体(I)的四边通过压条(6)和螺钉(7)固定绷紧在槽(8)内。5.根据权利要求1、2、3或4所述的聚合微粒双层吸声体，其特征在于:所述外层空腔(4)和里层空腔(5)各自的厚度为40-100mm。
【文档编号】G10K11/168GK205451767SQ201521121798
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】钱伟鑫, 沈加曙, 张奎, 何海林
【申请人】四川正升声学科技有限公司