本发明涉及陶瓷制品技术领域，特别是涉及一种环保陶瓷制品及其制备方法。
背景技术：
陶瓷在我国具有悠久的使用历史，如今已在全世界范围内广泛使用，日用陶瓷俨然已成为人们日常生活中不可或缺的一部分，形形色色的餐具、茶具、各类洁具等随处可见，这些陶瓷不仅美观大方、造型多样，同时还具有易清洗、耐温、耐磨耐腐蚀等优点，深受消费者的喜爱。
目前，对于环保来说，减少工业废弃物的污染，加强工业废弃物的再生利用，是我国环境保护可持续发展的主题。
近年来，不少企业都千方百计地加强工业废弃物的再生利用和开发。而如何综合利用工业废弃物，进一步为环境保护服务，减少废弃物污染、噪音污染、水污染、热污染等更成为环境保护的迫切需求，也是国家重点支持的开发项目。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保陶瓷制品及其制备方法，充分地利用了废弃的陶瓷制品，节约了成本，同时减少了对环境的污染。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种环保陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制备而成：废陶瓷碎片30～45份，废玻璃20～30份，钠长石5～10份，活性炭5～8份，龙岩高岭土15～25份，锂长石5～15份，白泥18～25份，氧化铬1～3份，玉石粉2～4份。
由此，本发明所述的环保陶瓷制品，利用废弃的陶瓷和玻璃为原材料，并与其它原料一起混合研磨，经过干燥、清洗、上釉，烧制等步骤，使得本发明陶瓷制品充分地利用了废弃的陶瓷制品，节约了成本，同时减少了对环境的污染。另外，本发明制成的环保陶瓷制品整体外形美观，具有很高的市场推广价值。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，废陶瓷碎片35份，废玻璃25份，钠长石5份，活性炭8份，龙岩高岭土15份，锂长石10份，白泥20份，氧化铬2份，玉石粉3份。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述废陶瓷碎片、废玻璃碎片的原料为环保回收的废料。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述活性炭的纯度为85％以上。
另外，本发明的另一目的是提供一种环保陶瓷制品制备方法，包含以下步骤：
s1：按上述重量份将上述原料进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为350目筛，得到第一混合物；
s2：将s1中得到的第一混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机中研磨后过800～900目筛，得到第二混合物；
s3：将磨好的泥浆料放入泥池中进行沉淀；沉淀后抽出上层清液，并将沉淀形成的泥块取出放在干净的地面上，然后盖上塑料纸进行醒泥；醒泥的时间为10-15天；
s4：将醒好的泥放入炼泥机中进行炼泥，同时开动真空泵排除泥中的空气；
s5：将炼好的泥经除铁、粗练、陈腐、精练处理后制成相应的胚体；
s6：将胚体进行烘干、清洗、上釉后，放入活化炉中在1430-1520摄氏度下烧结8～10小时，即得成品。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述s3中的醒泥时间为12天。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述s4中的真空泵排除泥中的空气这一工序至少经过3次循环。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述s6中的烧结温度为1500摄氏度，烧结时间为9小时。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述s6中的活性炭燃料为天然气。
具体实施方式
一种环保陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制备而成：废陶瓷碎片30～45份，废玻璃20～30份，钠长石5～10份，活性炭5～8份，龙岩高岭土15～25份，锂长石5～15份，白泥18～25份，氧化铬1～3份，玉石粉2～4份。
本实施例中，优选地，所述废陶瓷碎片35份，废玻璃25份，钠长石5份，活性炭8份，龙岩高岭土15份，锂长石10份，白泥20份，氧化铬2份，玉石粉3份。其中，所述废陶瓷碎片、废玻璃碎片的原料为环保回收的废料；所述活性炭的纯度为85％以上。
另外，本发明的另一目的是提供一种环保陶瓷制品制备方法，包含以下步骤：
s1：按上述重量份将上述原料进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为350目筛，得到第一混合物；
s2：将s1中得到的第一混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机中研磨后过800～900目筛，得到第二混合物；
s3：将磨好的泥浆料放入泥池中进行沉淀；沉淀后抽出上层清液，并将沉淀形成的泥块取出放在干净的地面上，然后盖上塑料纸进行醒泥；醒泥的时间为10-15天；
s4：将醒好的泥放入炼泥机中进行炼泥，同时开动真空泵排除泥中的空气；
s5：将炼好的泥经除铁、粗练、陈腐、精练处理后制成相应的胚体；
s6：将胚体进行烘干、清洗、上釉后，放入活化炉中在1430-1520摄氏度下烧结8～10小时，即得成品。
本实施例中，上述制备方法步骤优选地，所述s3中的醒泥时间为12天，所述s4中的真空泵排除泥中的空气这一工序至少经过3次循环，所述s6中的烧结温度为1500摄氏度，烧结时间为9小时，所述s6中的活性炭燃料为天然气。
与现有技术相比，本发明所述的环保陶瓷制品，利用废弃的陶瓷和玻璃为原材料，并与其它原料一起混合研磨，经过干燥、清洗、上釉，烧制等步骤，使得本发明的环保陶瓷制品充分地利用了废弃的陶瓷制品，节约了成本，同时减少了对环境的污染。另外，本发明制成的环保陶瓷制品整体外形美观，具有很高的市场推广价值。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明陶瓷制品及其制备方法范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
1.一种环保陶瓷制品，其特征在于，由按以下重量份配比的原料制备而成：废陶瓷碎片30～45份，废玻璃20～30份，钠长石5～10份，活性炭5～8份，龙岩高岭土15～25份，锂长石5～15份，白泥18～25份，氧化铬1～3份，玉石粉2～4份。
2.根据权利要求1所述的环保陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：废陶瓷碎片35份，废玻璃25份，钠长石5份，活性炭8份，龙岩高岭土15份，锂长石10份，白泥20份，氧化铬2份，玉石粉3份。
3.根据权利要求1或2所述的环保陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：所述废陶瓷碎片、废玻璃碎片的原料为环保回收的废料。
4.根据权利要求1所述的环保陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：所述活性炭的纯度为85％以上。
5.一种根据权利要求1至4任一项所述的环保陶瓷制品制备方法，包含以下步骤：
s1：按上述重量份将上述原料进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为350目筛，得到第一混合物；
s2：将s1中得到的第一混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机中研磨后过800～900目筛，得到第二混合物；
s3：将磨好的泥浆料放入泥池中进行沉淀；沉淀后抽出上层清液，并将沉淀形成的泥块取出放在干净的地面上，然后盖上塑料纸进行醒泥；醒泥的时间为10-15天；
s4：将醒好的泥放入炼泥机中进行炼泥，同时开动真空泵排除泥中的空气；
s5：将炼好的泥经除铁、粗练、陈腐、精练处理后制成相应的胚体；
s6：将胚体进行烘干、清洗、上釉后，放入活化炉中在1430-1520摄氏度下烧结8～10小时，即得成品。
6.根据权利要求5所述的环保陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：所述s3中的醒泥时间为12天。
7.根据权利要求5所述的环保陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：所述s4中的真空泵排除泥中的空气这一工序至少经过3次循环。
8.根据权利要求5所述的环保陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：所述s6中的烧结温度为1500摄氏度，烧结时间为9小时。
9.根据权利要求5所述的环保陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：所述s6中的活性炭燃料为天然气。