一种人造石英板及其生产方法与流程

本发明涉及石板加工工艺领域，具体涉及一种人造石英板及其生产方法。

背景技术：

人造石英板是一种由80％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型板材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。它的主要材料是石英。石英石无辐射、硬度高，造就了石英石台面刮不花(莫氏硬度7)；污不染(真空制造.致密无孔)；烫不坏(石英材料。可耐温300℃)；用不旧(30道抛光工艺无需维护)；无毒无辐射(nsf认证，不含重金属，可与食品直接接触)。石英石台面色彩多样，戈壁系列，水晶系列、麻石系列，闪星系列更具特色，可以广泛应用于公共建筑(酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等)和家庭装修(厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等)领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。

石英板的制备工艺已为公知，如中国发明专利cn201110236849.5公开一种橡胶石英板的制备方法，所述橡胶石英板包括以下重量份数的组分：橡胶80～95；石英粉40～60；炭黑5～10；活化剂6～8；促进剂0.8～2；硫化剂0.5～3；上述橡胶石英板的制备方法包括以下步骤：a.将橡胶、石英粉、炭黑、活化剂、促进剂以及硫化剂按比例混合后，搅拌均匀；b.将混合均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为60℃～80℃，密炼时间为25min；c.使用专用成张设备，进行成张出片为半成品；d.将半成品放入硫化机进行硫化，硫化温度为142℃～160℃，硫化时间为25min，硫化完成后即可得到橡胶石英板。所述活化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种的混合。所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑、2，2′-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、壬基酚、二苯胍中的一种或多种的混合。所述硫化剂为尿素、古马隆树脂、硫磺中的一种或多种的混合。

该发明与市场上其他大多人造石英板类似，生产出的石英板的抗刮伤和耐磨强度较低，而且抗拉、抗震、抗压等强度主要依靠胶结材料自身性能，强度不足。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的其一目的在于提供一种抗刮伤和耐磨强度高，美观且便于成型的人造石英板。

本发明的其二目的在于提供一种石英板的抗拉、抗震、抗压等强度，且不易破碎的人造石英板的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种人造石英板，按照重量比例包括石英砂39-41％，石英粉23-24％、玻璃渣35-37％、二氧化钛粉末0.4-0.44％、染色粉0.00054-0.00056％、不饱和聚酯9-10％、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.086-0.088％、环烷酸锰0.055-0.057％和六亚甲基二异氰酸酯三聚体0.063-0.065％。

按照重量比例包括石英砂39.9％、石英粉23.86％、玻璃渣36.28％、二氧化钛粉末0.42％、染色粉0.00055％、不饱和聚酯9.34％、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.087％、环烷酸锰0.056％和六亚甲基二异氰酸酯三聚体0.064％。

一种人造石英板的生产方法，包括如下步骤：

(1)将原来进行混合搅拌，所述原料按照重量比例包括石英砂39-41％，石英粉23-24％、玻璃渣35-37％、二氧化钛粉末0.4-0.44％、染色粉0.00054-0.00056％、不饱和聚酯9-10％、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.086-0.088％、环烷酸锰0.055-0.057％和六亚甲基二异氰酸酯三聚体0.063-0.065％；

(2)对原料进行平铺制成原料层，在原料层中嵌入碳纤维网布，然后对原料层进行真空压铸制成板坯；

利用真空压铸装置对原料层进行真空压铸；所述真空压铸装置包括模具，处于模具下方的抵顶机构，处于模具上方进行铺料的铺料装置，处于模具上方释放碳纤维网布的碳网卷辊，和处于模具上方对原料层进行施压的施压机构；所述真空压铸装置配设有控制器；所述模具配设有抽真空装置，所述抽真空装置包括与所述模具连接的抽气管；

所述模具包括依次排列的第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁；所述模具形成有与所述抽气管连通的抽气孔，所述模具配设有基座；

所述抵顶机构包括水平设置并密封滑动设于所述第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁内的抵顶水平板，连接于抵顶水平板下方并驱动抵顶水平板升降的抵顶驱动装置，以及支撑抵顶驱动装置的抵顶座；

所述铺料装置包括处于所述第一竖向侧壁外侧的第一铺料机构和处于所述第三竖向侧壁一侧的第二铺料机构；所述第一铺料机构包括盛装原料的第一盛装箱，设于第一盛装箱下端的第一出料嘴和第一弹性刮料板，连接于第一盛装箱上方并驱动第一盛装箱升降的第一升降驱动装置，承载第一升降驱动装置的第一滑轨，以及驱动第一升降驱动装置沿第一滑轨滑动的第一滑动驱动装置；所述第一出料嘴水平延伸并与所述第一滑轨相垂直，所述第一出料嘴配设有由所述控制器控制的第一出料开关；所述第一出料嘴比所述第一弹性刮料板更靠近所述第一竖向侧壁；所述第一滑轨与所述第二竖向侧壁和第四竖向侧壁相平行，而与所述第一竖向侧壁和第三竖向侧壁相垂直；所述第一弹性刮料板与所述第二竖向侧壁相垂直，且下端低于所述模具的上端面；所述第二铺料机构包括盛装原料的第二盛装箱，设于第二盛装箱下端的第二出料嘴和第二弹性刮料板，连接于第二盛装箱上方并驱动第二盛装箱升降的第二升降驱动装置，承载第二升降驱动装置的第二滑轨，以及驱动第二升降驱动装置沿第二滑轨滑动的第二滑动驱动装置；所述第二出料嘴水平延伸并与所述第二滑轨相垂直，所述第二出料嘴配设有由所述控制器控制的第二出料开关；所述第二出料嘴比所述第二弹性刮料板更靠近所述第三竖向侧壁；所述第二滑轨与所述第二竖向侧壁和第四竖向侧壁相平行，而与所述第一竖向侧壁和第三竖向侧壁相垂直；所述第二弹性刮料板与所述第二竖向侧壁相垂直，且下端低于所述模具的上端面；

所述碳网卷辊处于所述第一铺料机构和第二铺料机构之间；所述碳网卷辊配设有连接于碳网卷辊上方并驱动碳网卷辊升降的第三升降驱动装置，承载第三升降驱动装置的第三滑轨，以及驱动第三升降驱动装置沿第三滑轨滑动的第三滑动驱动装置；所述第三滑轨与所述第二竖向侧壁和第四竖向侧壁相平行，而与所述第一竖向侧壁和第三竖向侧壁相垂直；

所述施压机构包括水平处于所述抵顶水平板正上方的施压水平板，连接于施压水平板上方并驱动施压水平板升降的施压驱动装置，以及承载施压驱动装置的施压座；

在所述步骤(2)中，初始时，第一铺料机构处于第一竖向侧壁的外侧，碳网卷辊和第二铺料机构处于第三竖向侧壁的外侧；

s1、利用控制器控制抵顶驱动装置驱动抵顶水平板沿着第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁的内表面向上滑动至距离模具上端面第一尺寸，此第一尺寸为第一层原料的厚度；

s2、然后在第二铺料机构静止的情况下，控制器控制第一滑动驱动装置驱动第一升降驱动装置带动第一盛装箱、第一出料嘴和第一弹性刮料板沿着第一滑轨移动至模具上方，第一升降驱动装置驱动第一盛装箱带动第一出料嘴和第一弹性刮料板下降至距离抵顶水平板一定高度，此时第一弹性刮料板仍处于第一竖向侧壁的外侧且下端低于模具的上端面，然后控制第一出料开关打开第一出料嘴，原料从第一出料嘴流出至抵顶水平板上，同时控制器控制第一滑动驱动装置驱动第一升降驱动装置带动第一盛装箱、第一出料嘴和第一弹性刮料板沿着第一滑轨移动，使第一盛装箱、第一出料嘴和第一弹性刮料板从第一竖向侧壁处移动至第三竖向侧壁处，原料铺在抵顶水平板的上表面，且使原料高出模具的上端面，同时第一弹性刮料板随着第一盛装箱移动，使第一弹性刮料板将高出模具上端面的原料刮掉制成第一层原料；然后第一铺料机构回复到初始位置；

s3、然后控制器控制第三滑动驱动装置驱动第三升降驱动装置带动碳网卷辊沿第三滑轨移动至模具上方，控制器控制第三升降驱动装置驱动碳网卷辊下降至距离模具上端面一定高度，然后控制器控制第三滑动驱动装置驱动第三升降驱动装置带动碳网卷辊沿第三滑轨移动，随着碳网卷辊从第三竖向侧壁处移动至第一竖向侧壁处过程中，碳网卷辊释放碳纤维网布水平铺设在第一层原料的上表面；碳网卷辊保持在第一竖向侧壁处；

s4、然后利用控制器控制抵顶驱动装置驱动抵顶水平板沿着第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁的内表面向下滑动使抵顶水平板至模具上端面的距离增加第二尺寸，此第二尺寸为第二层原料的厚度；

s5、然后在第一铺料机构静止的情况下，控制器控制第二滑动驱动装置驱动第二升降驱动装置带动第二盛装箱、第二出料嘴和第二弹性刮料板沿着第二滑轨移动至模具上方，第二升降驱动装置驱动第二盛装箱带动第二出料嘴和第二弹性刮料板下降至距离第一层原料一定高度，此时第二弹性刮料板仍处于第三竖向侧壁的外侧且下端低于模具的上端面，然后控制第二出料开关打开第二出料嘴，原料从第二出料嘴流出至第一层原料和碳纤维网布上，同时控制器控制第二滑动驱动装置驱动第二升降驱动装置带动第二盛装箱、第二出料嘴和第二弹性刮料板沿着第二滑轨移动，使第二盛装箱、第二出料嘴和第二弹性刮料板从第三竖向侧壁处移动至第一竖向侧壁处，原料铺在第一层原料和碳纤维网布的上表面，且使原料高出模具的上端面，同时第二弹性刮料板随着第二盛装箱移动，使第二弹性刮料板将高出模具上端面的原料刮掉制成第二层原料；然后第二铺料机构回复到初始位置；

s6、然后控制器控制第三滑动驱动装置驱动第三升降驱动装置带动碳网卷辊沿第三滑轨移动至模具上方，然后控制器控制第三滑动驱动装置驱动第三升降驱动装置带动碳网卷辊沿第三滑轨移动，随着碳网卷辊从第一竖向侧壁处移动至第三竖向侧壁处过程中，碳网卷辊释放碳纤维网布水平铺设在第二层原料的上表面；碳网卷辊保持在第三竖向侧壁处；

根据实际所需的碳纤维网布和原料层数重复步骤s1-s6，直至将最上层原料铺设完成制成原料层；

s7、然后利用控制器控制抵顶驱动装置驱动抵顶水平板沿着第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁的内表面向下滑动使最上层原料低于抽气孔的高度；然后控制器控制施压驱动装置驱动施压水平板下降并沿着第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁的内表面密封下滑，使施压水平板高于抽气孔的高度，使原料层处于模具内抵顶水平板和施压水平板之间的密封空间；然后控制器控制抽真空装置对模具内抵顶水平板和施压水平板之间的密封空间进行抽真空操作，当真空度达到要求后，控制器控制施压驱动装置驱动施压水平板下降并沿着第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁的内表面密封下滑，使施压水平板与抵顶水平板相配合对原料层进行施压，制成板坯；

(3)取出板坯并进行固化制成固化板；

(4)对固化板进行切割制成切割板；

(5)对切割板进行抛光。

在所述步骤(2)中，所述碳纤维网布的网孔孔径大于20目。

在所述步骤(2)中，在步骤(2)中，第一升降驱动装置的上端通过第一滑套与第一滑轨相配合连接，第二升降驱动装置的上端通过第二滑套与第二滑轨相配合连接，第三升降驱动装置的上端通过第三滑套与第三滑轨相配合连接；

第一滑动驱动装置包括沿第一滑轨设置的第一主动链轮和第一从动链轮，连接于第一主动链轮和第一从动链轮之间的第一链条，以及驱动第一主动链轮转动的第一电机；第一链条与第一滑套连接在一起；第二滑动驱动装置包括沿第二滑轨设置的第二主动链轮和第二从动链轮，连接于第二主动链轮和第二从动链轮之间的第二链条，以及驱动第二主动链轮转动的第二电机；第二链条与第二滑套连接在一起；第三滑动驱动装置包括沿第三滑轨设置的第三主动链轮和第三从动链轮，连接于第三主动链轮和第三从动链轮之间的第三链条，以及驱动第三主动链轮转动的第三电机；第三链条与第三滑套连接在一起。

在所述步骤(2)中，所述第一滑轨包括两个相互平行并分处所述施压驱动装置两侧的第一单轨，所述第二滑轨包括两个相互平行并分处所述施压驱动装置两侧的第二单轨，所述第三滑轨包括两个相互平行并分处所述施压驱动装置两侧的第三单轨。

在所述步骤(2)中，所述第三单轨处于两所述第一单轨之间。

采用上述技术方案后，本发明的人造石英板，其突破传统石英板的配方形式，石英砂、石英粉和玻璃渣互相填充，在不饱和聚酯粘结作用下形成紧密结实的石英板，抗刮伤且耐磨强度高，而且二氧化钛粉末和染色粉作为染料进行染色，调制成适宜的亮度和美观色彩，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂可以增强各原料之间的结合性能，提高石英板强度；环烷酸锰作为促进剂，六亚甲基二异氰酸酯三聚体作为固化剂可增强本发明的工艺性能，便于提高石英板成型效率和质量。与现有技术相比，本发明的人造石英板，其抗刮伤和耐磨强度高，美观且便于成型。

本发明还提出一种生产前述人造石英板的生产方法，主要是在原料层中嵌入碳纤维网布，碳纤维网布可提高石英板的抗拉、抗震、抗压等强度，且不易破碎。

附图说明

图1为本发明的第一局部结构示意图；

图2为本发明的第二局部结构示意图；

图3为本发明的第三局部结构示意图；

图4为本发明的第四局部结构示意图。

图中：

11-抽气管12-第一竖向侧壁13-第二竖向侧壁14-第三竖向侧壁15-抽气孔16-基座

2-抵顶机构21-抵顶水平板22-抵顶驱动装置23-抵顶座

311-第一盛装箱312-第一出料嘴3121-第一出料开关313-第一弹性刮料板314-第一升降驱动装置3141-第一滑套315-第一滑轨316-第一滑动驱动装置3161-第一主动链轮3162-第一从动链轮3163-第一链条3164-第一电机

321-第二盛装箱322-第二出料嘴3221-第二出料开关323-第二弹性刮料板324-第二升降驱动装置3241-第二滑套325-第二滑轨326-第二滑动驱动装置3261-第二主动链轮3262-第二从动链轮3263-第二链条3264-第二电机

4-碳网卷辊41-第三升降驱动装置411-第三滑套42-第三滑轨43-第三滑动驱动装置431-第三主动链轮432-第三从动链轮433-第三链条434-第三电机

5-施压机构51-施压水平板52-施压驱动装置53-施压座

6-碳纤维网布7-原料层71-第一层原料72-第二层原料。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种人造石英板，按照重量比例包括石英砂39-41％，石英粉23-24％、玻璃渣35-37％、二氧化钛粉末0.4-0.44％、染色粉0.00054-0.00056％、不饱和聚酯9-10％、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.086-0.088％、环烷酸锰0.055-0.057％和六亚甲基二异氰酸酯三聚体0.063-0.065％。本发明在实际工作过程中，石英砂、石英粉和玻璃渣互相填充，在不饱和聚酯粘结作用下形成紧密结实的石英板，抗刮伤且耐磨强度高，而且二氧化钛粉末和染色粉作为染料进行染色，调制成适宜的亮度和美观色彩，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂可以增强各原料之间的结合性能，提高石英板强度；环烷酸锰作为促进剂，六亚甲基二异氰酸酯三聚体作为固化剂可增强本发明的工艺性能，便于提高石英板成型效率和质量。而且还可以消耗大量玻璃渣等工业废渣，对资源利用和保护环境有一定积极贡献。

优选地，按照重量比例包括石英砂39.9％、石英粉23.86％、玻璃渣36.28％、二氧化钛粉末0.42％、染色粉0.00055％、不饱和聚酯9.34％、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.087％、环烷酸锰0.056％和六亚甲基二异氰酸酯三聚体0.064％。

为了使本发明具有暗绿色碧玉类的闪光，更加美观，优选地，玻璃渣按重量比例包括透明玻璃渣80-90％和绿色玻璃渣10-20％。

优选地，不饱和聚酯为亚邦石英石树脂7938，染色剂为黄色氧化铁粉末(fe2o3·h2o)。

一种人造石英板的生产方法，如图1-4所示，包括如下步骤：

(1)将原来进行混合搅拌，原料按照重量比例包括石英砂39-41％，石英粉23-24％、玻璃渣35-37％、二氧化钛粉末0.4-0.44％、染色粉0.00054-0.00056％、不饱和聚酯9-10％、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.086-0.088％、环烷酸锰0.055-0.057％和六亚甲基二异氰酸酯三聚体0.063-0.065％；

(2)对原料进行平铺制成原料层7，在原料层7中嵌入碳纤维网布6，然后对原料层7进行真空压铸制成板坯；

利用真空压铸装置对原料层7进行真空压铸；真空压铸装置包括模具，处于模具下方的抵顶机构2，处于模具上方进行铺料的铺料装置，处于模具上方释放碳纤维网布6的碳网卷辊4，和处于模具上方对原料层7进行施压的施压机构5；真空压铸装置配设有控制器；模具配设有抽真空装置，抽真空装置包括与模具连接的抽气管11；

模具包括依次排列的第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁；模具形成有与抽气管11连通的抽气孔15，模具配设有基座16；

抵顶机构2包括水平设置并密封滑动设于第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁内的抵顶水平板21，连接于抵顶水平板21下方并驱动抵顶水平板21升降的抵顶驱动装置22，以及支撑抵顶驱动装置22的抵顶座23；

铺料装置包括处于第一竖向侧壁12外侧的第一铺料机构和处于第三竖向侧壁14一侧的第二铺料机构；第一铺料机构包括盛装原料的第一盛装箱311，设于第一盛装箱311下端的第一出料嘴312和第一弹性刮料板313，连接于第一盛装箱311上方并驱动第一盛装箱311升降的第一升降驱动装置314，承载第一升降驱动装置314的第一滑轨315，以及驱动第一升降驱动装置314沿第一滑轨315滑动的第一滑动驱动装置316；第一出料嘴312水平延伸并与第一滑轨315相垂直，第一出料嘴312配设有由控制器控制的第一出料开关3121；第一出料嘴312比第一弹性刮料板313更靠近第一竖向侧壁12；第一滑轨315与第二竖向侧壁13和第四竖向侧壁相平行，而与第一竖向侧壁12和第三竖向侧壁14相垂直；第一弹性刮料板313与第二竖向侧壁13相垂直，且下端低于模具的上端面；第二铺料机构包括盛装原料的第二盛装箱321，设于第二盛装箱321下端的第二出料嘴322和第二弹性刮料板323，连接于第二盛装箱321上方并驱动第二盛装箱321升降的第二升降驱动装置324，承载第二升降驱动装置324的第二滑轨325，以及驱动第二升降驱动装置324沿第二滑轨325滑动的第二滑动驱动装置326；第二出料嘴322水平延伸并与第二滑轨325相垂直，第二出料嘴322配设有由控制器控制的第二出料开关3221；第二出料嘴322比第二弹性刮料板323更靠近第三竖向侧壁14；第二滑轨325与第二竖向侧壁13和第四竖向侧壁相平行，而与第一竖向侧壁12和第三竖向侧壁14相垂直；第二弹性刮料板323与第二竖向侧壁13相垂直，且下端低于模具的上端面；

碳网卷辊4处于第一铺料机构和第二铺料机构之间；碳网卷辊4配设有连接于碳网卷辊4上方并驱动碳网卷辊4升降的第三升降驱动装置41，承载第三升降驱动装置41的第三滑轨42，以及驱动第三升降驱动装置41沿第三滑轨42滑动的第三滑动驱动装置43；第三滑轨42与第二竖向侧壁13和第四竖向侧壁相平行，而与第一竖向侧壁12和第三竖向侧壁14相垂直；

施压机构5包括水平处于抵顶水平板21正上方的施压水平板51，连接于施压水平板51上方并驱动施压水平板51升降的施压驱动装置52，以及承载施压驱动装置52的施压座53；

在步骤(2)中，初始时，第一铺料机构处于第一竖向侧壁12的外侧，碳网卷辊4和第二铺料机构处于第三竖向侧壁14的外侧；

s1、利用控制器控制抵顶驱动装置22驱动抵顶水平板21沿着第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁的内表面向上滑动至距离模具上端面第一尺寸，此第一尺寸为第一层原料71的厚度；

s2、然后在第二铺料机构静止的情况下，控制器控制第一滑动驱动装置316驱动第一升降驱动装置314带动第一盛装箱311、第一出料嘴312和第一弹性刮料板313沿着第一滑轨315移动至模具上方，第一升降驱动装置314驱动第一盛装箱311带动第一出料嘴312和第一弹性刮料板313下降至距离抵顶水平板21一定高度，此时第一弹性刮料板313仍处于第一竖向侧壁12的外侧且下端低于模具的上端面，然后控制第一出料开关3121打开第一出料嘴312，原料从第一出料嘴312流出至抵顶水平板21上，同时控制器控制第一滑动驱动装置316驱动第一升降驱动装置314带动第一盛装箱311、第一出料嘴312和第一弹性刮料板313沿着第一滑轨315移动，使第一盛装箱311、第一出料嘴312和第一弹性刮料板313从第一竖向侧壁12处移动至第三竖向侧壁14处，原料铺在抵顶水平板21的上表面，且使原料高出模具的上端面，同时第一弹性刮料板313随着第一盛装箱311移动，使第一弹性刮料板313将高出模具上端面的原料刮掉制成第一层原料71；然后第一铺料机构回复到初始位置；

s3、然后控制器控制第三滑动驱动装置43驱动第三升降驱动装置41带动碳网卷辊4沿第三滑轨42移动至模具上方，控制器控制第三升降驱动装置41驱动碳网卷辊4下降至距离模具上端面一定高度，然后控制器控制第三滑动驱动装置43驱动第三升降驱动装置41带动碳网卷辊4沿第三滑轨42移动，随着碳网卷辊4从第三竖向侧壁14处移动至第一竖向侧壁12处过程中，碳网卷辊4释放碳纤维网布6水平铺设在第一层原料71的上表面；碳网卷辊4保持在第一竖向侧壁12处；

s4、然后利用控制器控制抵顶驱动装置22驱动抵顶水平板21沿着第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁的内表面向下滑动使抵顶水平板21至模具上端面的距离增加第二尺寸，此第二尺寸为第二层原料72的厚度；

s5、然后在第一铺料机构静止的情况下，控制器控制第二滑动驱动装置326驱动第二升降驱动装置324带动第二盛装箱321、第二出料嘴322和第二弹性刮料板323沿着第二滑轨325移动至模具上方，第二升降驱动装置324驱动第二盛装箱321带动第二出料嘴322和第二弹性刮料板323下降至距离第一层原料71一定高度，此时第二弹性刮料板323仍处于第三竖向侧壁14的外侧且下端低于模具的上端面，然后控制第二出料开关3221打开第二出料嘴322，原料从第二出料嘴322流出至第一层原料71和碳纤维网布6上，同时控制器控制第二滑动驱动装置326驱动第二升降驱动装置324带动第二盛装箱321、第二出料嘴322和第二弹性刮料板323沿着第二滑轨325移动，使第二盛装箱321、第二出料嘴322和第二弹性刮料板323从第三竖向侧壁14处移动至第一竖向侧壁12处，原料铺在第一层原料71和碳纤维网布6的上表面，且使原料高出模具的上端面，同时第二弹性刮料板323随着第二盛装箱321移动，使第二弹性刮料板323将高出模具上端面的原料刮掉制成第二层原料72；然后第二铺料机构回复到初始位置；

s6、然后控制器控制第三滑动驱动装置43驱动第三升降驱动装置41带动碳网卷辊4沿第三滑轨42移动至模具上方，然后控制器控制第三滑动驱动装置43驱动第三升降驱动装置41带动碳网卷辊4沿第三滑轨42移动，随着碳网卷辊4从第一竖向侧壁12处移动至第三竖向侧壁14处过程中，碳网卷辊4释放碳纤维网布6水平铺设在第二层原料72的上表面；碳网卷辊4保持在第三竖向侧壁14处；

根据实际所需的碳纤维网布6和原料层7数重复步骤s1-s6，直至将最上层原料铺设完成制成原料层7；

s7、然后利用控制器控制抵顶驱动装置22驱动抵顶水平板21沿着第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁的内表面向下滑动使最上层原料低于抽气孔15的高度；然后控制器控制施压驱动装置52驱动施压水平板51下降并沿着第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁的内表面密封下滑，使施压水平板51高于抽气孔15的高度，使原料层7处于模具内抵顶水平板21和施压水平板51之间的密封空间；然后控制器控制抽真空装置对模具内抵顶水平板21和施压水平板51之间的密封空间进行抽真空操作，当真空度达到要求后，控制器控制施压驱动装置52驱动施压水平板51下降并沿着第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁的内表面密封下滑，使施压水平板51与抵顶水平板21相配合对原料层7进行施压，制成板坯；

(3)取出板坯并进行固化制成固化板；

(4)对固化板进行切割制成切割板；

(5)对切割板进行抛光。

本发明在实际工作过程中，石英砂、石英粉和玻璃渣互相填充，在不饱和聚酯粘结作用下形成紧密结实的石英板，抗刮伤且耐磨强度高，而且二氧化钛粉末和染色粉作为染料进行染色，调制成适宜的亮度和美观色彩，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂可以增强各原料之间的结合性能，提高石英板强度；环烷酸锰作为促进剂，六亚甲基二异氰酸酯三聚体作为固化剂可增强本发明的工艺性能，便于提高石英板成型效率和质量。将原料进行混合搅拌，使原料混合均匀，石英砂、石英粉和玻璃渣均匀相互填充，不会出现局部强度弱的缺陷；在原料层7中嵌入碳纤维网布6，碳纤维网布6可提高石英板的抗拉、抗震、抗压等强度，且不易破碎；取出板坯并进行固化制成固化板，对板坯进行凝固定型；对固化板进行切割制成切割板，将固化板按要求切割成预定的尺寸和形状；对切割板进行抛光。在原料层7中嵌入碳纤维网布6过程中，初始时，第一铺料机构处于第一竖向侧壁12的外侧，碳网卷辊4和第二铺料机构处于第三竖向侧壁14的外侧；s1、利用控制器控制抵顶驱动装置22驱动抵顶水平板21沿着第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁的内表面向上滑动至距离模具上端面第一尺寸，此第一尺寸为第一层原料71的厚度；s2、然后在第二铺料机构静止的情况下，控制器控制第一滑动驱动装置316驱动第一升降驱动装置314带动第一盛装箱311、第一出料嘴312和第一弹性刮料板313沿着第一滑轨315移动至模具上方，第一升降驱动装置314驱动第一盛装箱311带动第一出料嘴312和第一弹性刮料板313下降至距离抵顶水平板21一定高度，此时第一弹性刮料板313仍处于第一竖向侧壁12的外侧且下端低于模具的上端面，然后控制第一出料开关3121打开第一出料嘴312，原料从第一出料嘴312流出至抵顶水平板21上，同时控制器控制第一滑动驱动装置316驱动第一升降驱动装置314带动第一盛装箱311、第一出料嘴312和第一弹性刮料板313沿着第一滑轨315移动，使第一盛装箱311、第一出料嘴312和第一弹性刮料板313从第一竖向侧壁12处移动至第三竖向侧壁14处，原料铺在抵顶水平板21的上表面，且使原料高出模具的上端面，同时第一弹性刮料板313随着第一盛装箱311移动，使第一弹性刮料板313将高出模具上端面的原料刮掉制成第一层原料71；然后第一铺料机构回复到初始位置；s3、然后控制器控制第三滑动驱动装置43驱动第三升降驱动装置41带动碳网卷辊4沿第三滑轨42移动至模具上方，控制器控制第三升降驱动装置41驱动碳网卷辊4下降至距离模具上端面一定高度，然后控制器控制第三滑动驱动装置43驱动第三升降驱动装置41带动碳网卷辊4沿第三滑轨42移动，随着碳网卷辊4从第三竖向侧壁14处移动至第一竖向侧壁12处过程中，碳网卷辊4释放碳纤维网布6水平铺设在第一层原料71的上表面；碳网卷辊4保持在第一竖向侧壁12处；s4、然后利用控制器控制抵顶驱动装置22驱动抵顶水平板21沿着第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁的内表面向下滑动使抵顶水平板21至模具上端面的距离增加第二尺寸，此第二尺寸为第二层原料72的厚度；s5、然后在第一铺料机构静止的情况下，控制器控制第二滑动驱动装置326驱动第二升降驱动装置324带动第二盛装箱321、第二出料嘴322和第二弹性刮料板323沿着第二滑轨325移动至模具上方，第二升降驱动装置324驱动第二盛装箱321带动第二出料嘴322和第二弹性刮料板323下降至距离第一层原料71一定高度，此时第二弹性刮料板323仍处于第三竖向侧壁14的外侧且下端低于模具的上端面，然后控制第二出料开关3221打开第二出料嘴322，原料从第二出料嘴322流出至第一层原料71和碳纤维网布6上，同时控制器控制第二滑动驱动装置326驱动第二升降驱动装置324带动第二盛装箱321、第二出料嘴322和第二弹性刮料板323沿着第二滑轨325移动，使第二盛装箱321、第二出料嘴322和第二弹性刮料板323从第三竖向侧壁14处移动至第一竖向侧壁12处，原料铺在第一层原料71和碳纤维网布6的上表面，且使原料高出模具的上端面，同时第二弹性刮料板323随着第二盛装箱321移动，使第二弹性刮料板323将高出模具上端面的原料刮掉制成第二层原料72；然后第二铺料机构回复到初始位置；s6、然后控制器控制第三滑动驱动装置43驱动第三升降驱动装置41带动碳网卷辊4沿第三滑轨42移动至模具上方，然后控制器控制第三滑动驱动装置43驱动第三升降驱动装置41带动碳网卷辊4沿第三滑轨42移动，随着碳网卷辊4从第一竖向侧壁12处移动至第三竖向侧壁14处过程中，碳网卷辊4释放碳纤维网布6水平铺设在第二层原料72的上表面；碳网卷辊4保持在第三竖向侧壁14处；根据实际所需的碳纤维网布6和原料层7数重复步骤s1-s6，直至将最上层原料铺设完成制成原料层7；s7、然后利用控制器控制抵顶驱动装置22驱动抵顶水平板21沿着第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁的内表面向下滑动使最上层原料低于抽气孔15的高度；然后控制器控制施压驱动装置52驱动施压水平板51下降并沿着第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁的内表面密封下滑，使施压水平板51高于抽气孔15的高度，使原料层7处于模具内抵顶水平板21和施压水平板51之间的密封空间；然后控制器控制抽真空装置对模具内抵顶水平板21和施压水平板51之间的密封空间进行抽真空操作，当真空度达到要求后，控制器控制施压驱动装置52驱动施压水平板51下降并沿着第一竖向侧壁12、第二竖向侧壁13、第三竖向侧壁14和第四竖向侧壁的内表面密封下滑，使施压水平板51与抵顶水平板21相配合对原料层7进行施压，制成板坯。优选地，碳纤维网布6连续且往复铺设在原料层7中。优选地，碳网卷辊4配设有驱动碳网卷辊4转动释放碳纤维网布6的转动驱动电机，使碳网卷辊4与水平移动速度同步。优选地，在进行真空压铸前首先在模具的表面尤其是上端面和内侧面涂覆脱模剂，防止原料粘粘在模具上而阻碍施压水平板51移动，且便于固化板成型和脱模。优选地，施压座53和各滑轨配设有支撑架。

优选地，在步骤(2)中，碳纤维网布6的网孔孔径大于20目。本发明在实际工作过程中，碳纤维网布6的孔径大于20目，可确保孔径在0.85mm以上，石英砂、石英粉和玻璃渣均可穿过碳纤维网布6的网孔，使碳纤维网布6与原料层7充分相互嵌设，不会出现碳纤维网布6将原料层7分层的情况，确保碳纤维网布6与原料层7的充分结合强度。

优选地，在步骤(2)中，在步骤(2)中，第一升降驱动装置314的上端通过第一滑套3141与第一滑轨315相配合连接，第二升降驱动装置324的上端通过第二滑套3241与第二滑轨325相配合连接，第三升降驱动装置41的上端通过第三滑套411与第三滑轨42相配合连接，此结构可使滑动更加顺畅；

优选地，第一滑动驱动装置316包括沿第一滑轨315设置的第一主动链轮3161和第一从动链轮3162，连接于第一主动链轮3161和第一从动链轮3162之间的第一链条3163，以及驱动第一主动链轮3161转动的第一电机3164；第一链条3163与第一滑套3141连接在一起；第二滑动驱动装置326包括沿第二滑轨325设置的第二主动链轮3261和第二从动链轮3262，连接于第二主动链轮3261和第二从动链轮3262之间的第二链条3263，以及驱动第二主动链轮3261转动的第二电机3264；第二链条3263与第二滑套3241连接在一起；第三滑动驱动装置43包括沿第三滑轨42设置的第三主动链轮431和第三从动链轮432，连接于第三主动链轮431和第三从动链轮432之间的第三链条433，以及驱动第三主动链轮431转动的第三电机434；第三链条433与第三滑套411连接在一起。电机驱动主动链轮转动，在从动链轮的配合下，带动链条运转，链条带动相应的升降驱动装置移动。

优选地，在步骤(2)中，第一滑轨315包括两个相互平行并分处施压驱动装置52两侧的第一单轨，第二滑轨325包括两个相互平行并分处施压驱动装置52两侧的第二单轨，第三滑轨42包括两个相互平行并分处施压驱动装置52两侧的第三单轨。此结构可增强铺料装置和碳网卷辊4移动的平稳性。

为了让机械动作互补干扰、更加顺畅，优选地，在步骤(2)中，第三单轨处于两第一单轨之间。

优选地，在步骤(2)中，第一弹性刮料板313和第二弹性刮料板323为钢板或具有弹性的树脂板。此结构可确保第一弹性刮料板313和第二弹性刮料板323的下端与模具的上端紧密接触，将原料刮净且不与模具硬性接触而损伤模具。优选地，在模具四周设有收集被刮落的原料的收集槽，收集槽设于模具的外表面。

优选地，在步骤(2)中，第一滑轨315和第二滑轨325为同一滑轨。此结构可使整体结构更加简洁且成本低。

优选地，在步骤(2)中，第一升降驱动装置314、第二升降驱动装置324、第三升降驱动装置41、抵顶驱动装置22和施压驱动装置52均为流体压缸，具体可为气缸或油缸。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。