专利名称：振动电机联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造石英板压制设备，特别是一种振动电机联轴器。
背景技术：
由于人造石英板具有高硬度、抗老化、花色多和绿色环保等优点，十分适合现代装
饰的需求，因此其市场前景非常广阔。对于生产大尺寸薄板型人造石英板的人造石英板压
制设备而言，压机中压头的工作特性是影响生产效率和产品质量的关键。
目前，现有技术压头通常采用振动电机结构形式，压头上安装有两排振动电机，通
过振动电机振动来带动压头上下振动，最终将毛坯板压实。显然，振动电机的数量越多，压
头的压制效率越高，人造石英板的生产效率和产品质量越高。 然而在实际生产中，增加压头上振动电机数量却存在多方面的技术难题，具体体 现在 (1)当采用振动电机各自独立振动的结构形式时，虽然可以增加压头上振动电机 的数量，但为了实现振动电机之间的同步工作，需要配置复杂的控制系统，不仅安装维护工 作量大，制造成本高，而且并不能完全保证电机的同步性，生产中容易出现振动电机烧毁等 现象，振动电机工作可靠性低； (2)当采用振动电机转轴通过联轴器相连的结构形式时，虽然保证了振动电机的 同步工作，但由于现有技术联轴器的结构尺寸大，同组振动电机之间的距离大，因此压头上
所能安装的振动电机数量少，造成振动点分布不均和振动力不够等缺陷，生产效率低，产品
质量差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种振动电机联轴器，可有效减小同组振动电机之间的 距离，且具有结构简单、安装维护方便、制造成本低等优点。 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种振动电机联轴器，包括固定在第一电 机的第一转轴上的第一联轴组件和固定在第二电机的第二转轴上的第二联轴组件，所述第 一联轴组件与第二联轴组件相对设置并形成方形空间，所述方形空间内设置有方形滑块。 所述第一联轴组件包括第一固定偏心块、第一角度刻度盘、第一活动偏心块和第 一联轴块，所述第一固定偏心块套设在所述第一转轴上，并通过平键和锁紧螺钉固定在第 一转轴上；所述第一角度刻度盘与第一固定偏心块固定连接；所述第一活动偏心块套设在 第一转轴上，并通过锁紧螺钉固定在第一转轴上；设置有第一凹槽的第一联轴块套设在第 一转轴上，通过螺钉与第一活动偏心块连接。 所述第一活动偏心块上设置有用于套设在第一转轴上的中心孔、用于调整第一活 动偏心块偏转角度的开口通槽和用于固定第一联轴块的螺钉孔。 所述第一联轴块为双爪联轴块，所述双爪联轴块的端面设置有平台和两个平行的 第一垂直面，形成放置所述方形滑块的第一凹槽。[0012] 所述第二联轴组件包括第二固定偏心块、第二角度刻度盘、第二活动偏心块和第 二联轴块，所述第二固定偏心块套设在所述第二转轴上，并通过平键和锁紧螺钉固定在第 二转轴上；所述第二角度刻度盘与第二固定偏心块固定连接；所述第二活动偏心块套设在 第二转轴上，并通过锁紧螺钉固定在第二转轴上；设置有第二凹槽的第二联轴块套设在第 二转轴上，通过螺钉与第二活动偏心块连接。 所述第二活动偏心块上设置有用于套设在第二转轴上的中心孔、用于调整第二活 动偏心块偏转角度的开口通槽和用于固定第二联轴块的螺钉孔。 所述第二联轴块为双爪联轴块，所述双爪联轴块的端面设置有平台和两个平行的 第二垂直面，形成放置所述方形滑块的第二凹槽。 所述第二联轴块为单爪联轴块和单爪活动块，所述单爪活动块通过螺钉固定在单 爪联轴块上，并一起形成放置所述方形滑块的第二凹槽。 在上述技术方案基础上，所述方形滑块为聚四氟乙烯制品或高分子聚合物制品。 本实用新型提出了一种振动电机联轴器，采用固定偏心块、活动偏心块和联轴块 直接相连成一体的结构，整个联轴器结构简单、紧凑、尺寸小，因此可以有效减小同组振动 电机之间的距离。采用本实用新型振动电机联轴器连接振动电机时，一方面可以最大限度 地增加压头上振动电机的数量，使压头的激振力更大，分布更合理，提高压头的压制效率， 另一方面可以通过同步调节振动力有效保证同组振动电机的工作一致，提高振动电机的工 作可靠性。此外，本实用新型振动电机联轴器还具有制造简单、成本低和安装维护方便等优 点。
图1为本实用新型振动电机联轴器第一实施例的结构示意图； 图2为图1结构的装配示意图； 图3为本实用新型振动电机联轴器第二实施例的结构示意图； 图4为图3结构的装配示意图。 附图标记说明 l-第一转轴； 2-第二转轴； 3-平键； 4-方形滑块； 11-第一固定偏心块；12-第一角度刻度盘； 13-第一活动偏心块；14-第一联轴块； 21-第二固定偏心块； 22-第二角度刻度盘；23-第二活动偏心块；24-第二联轴块； 241-单爪联轴块；242-单爪活动块。
具体实施方式下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 本实用新型振动电机联轴器为一种方形联轴器，主体结构包括第一联轴组件、第
二联轴组件和方形滑块，其中第一联轴组件安装固定在第一电机的第一转轴上，第一联轴
组件的端部设置有第一凹槽，第二联轴组件安装固定在第二电机的第二转轴上，第二联轴
组件的端部设置有第二凹槽，第一联轴组件与第二联轴组件相对设置，且第一凹槽与第二
凹槽对合形成方形空间，用于传递扭矩的方形滑块设置在该方形空间内。
4[0030] 图1为本实用新型振动电机联轴器第一实施例的结构示意图，图2为图1结构的装配示意图。如图1和图2所示，本实施例第一联轴组件包括依次设置的第一固定偏心块11、第一角度刻度盘12、第一活动偏心块13和第一联轴块14，其中第一固定偏心块11套设在第一振动电机的第一转轴1上，并通过平键3和锁紧螺钉固定在第一转轴1上；第一角度刻度盘12与第一固定偏心块11固定连接；第一活动偏心块13套设在第一转轴1上，并通过锁紧螺钉固定在第一转轴1上，与第一角度刻度盘12紧贴在一起；通过调整第一活动偏心块13与第一固定偏心块11的夹角，可以调整第一振动电机的激振力大小；设置有第一凹槽的第一联轴块14套设在第一转轴1上，通过螺钉与第一活动偏心块13连接。本实施例第二联轴组件包括依次设置的第二固定偏心块21、第二角度刻度盘22、第二活动偏心块23和第二联轴块24，其中第二固定偏心块21套设在第二振动电机的第二转轴2上，并通过平键和锁紧螺钉固定在第二转轴2上；第二角度刻度盘22与第二固定偏心块21固定连接；第二活动偏心块23套设在第二转轴2上，并通过锁紧螺钉固定在第二转轴2上，与第二角度刻度盘22紧贴在一起；通过调整第二活动偏心块23与第二固定偏心块21的夹角，可以调整第二振动电机的激振力大小；设置有第二凹槽的第二联轴块24套设在第二转轴2上，通过螺钉与第二活动偏心块23连接。第一联轴块14与第二联轴块24相对设置，且相互垂直的第一凹槽与第二凹槽对合形成方形空间，该方形空间内设置方形滑块4。[0031] 本实施例上述技术方案中，第一固定偏心块ll与第一转轴1、第二固定偏心块21与第二转轴2均为采用平键的固定连接，不需要调整。第一活动偏心块13上设置有中心孔、开口通槽和螺钉孔，其中心孔用于套设在第一转轴1上，其开口通槽用于调整第一活动偏心块13的偏转角度，并通过锁紧螺钉夹紧，使第一活动偏心块13固定在第一转轴1上，其螺钉孔用于将第一联轴块14固定在第一活动偏心块13上。第二活动偏心块23上设置有中心孔、开口通槽和螺钉孔，其中心孔用于套设在第二转轴2上，其开口通槽用于调整第二活动偏心块23的偏转角度，并通过锁紧螺钉夹紧，使第二活动偏心块23固定在第二转轴2上，其螺钉孔用于将第二联轴块24固定在第二活动偏心块23上。由于本实施例设置有第一角度刻度盘12和第二角度刻度盘22，因此可以保证第一活动偏心块13和第二活动偏心块23的偏转角度相同，从而使两个振动电机运转时步调一致，达到最好的共振效果。[0032] 本实施例中，第一联轴块14和第二联轴块24均为双爪联轴块。第一联轴块14上开设有中心孔，其端面铣有平台和两个平行的第一垂直面，形成具有方形空间的第一凹槽结构。第二联轴块24的端面铣有平台和两个平行的第二垂直面，形成具有方形空间的第二凹槽结构。第一联轴块14的第一垂直面与第二联轴块24的第二垂直面相互垂直，即第一凹槽与第二凹槽相互垂直，因此可以通过对合构成方形空间。方形滑块4处于两个双爪联轴块构成的方形空间内，由于有方形滑块4，第一联轴块14与第二联轴块24之间有间隙，因此不会直接发生摩擦。方形滑块4 一方面与第一联轴块14和第二联轴块24配合传递扭矩，另一方面可以调整第一转轴1与第二转轴2的转速，保证二个转轴具有相同的转速。此外，方形滑块4通过在方形空间内滑动，可以起到装配补偿作用。实际应用中，方形滑块4可以采用具有高强度、低摩擦系数和自润滑特性的材料，如聚四氟乙烯制品或类似的高分子聚合物制品。 本实施例提供了一种振动电机联轴器，采用固定偏心块、活动偏心块和联轴块直接相连成一体的结构，整个联轴器结构简单、紧凑、尺寸小，因此可以有效减小同组振动电机之间的距离。采用本实施例振动电机联轴器连接振动电机时， 一方面可以最大限度地增 加压头上振动电机的数量，提高压头的压制效率，另一方面可以通过同步调节振动力有效 保证同组振动电机的工作一致，提高振动电机的工作可靠性。 图3为本实用新型振动电机联轴器第二实施例的结构示意图，图4为图3结构的 装配示意图。如图3和图4所示，本实施例是前述第一实施例技术方案的结构扩展，其主体 结构、作用和效果与前述第一实施例基本相同。本实施例第一联轴组件包括依次设置的第 一固定偏心块11、第一角度刻度盘12、第一活动偏心块13和第一联轴块14，各部件的结构 形式和连接关系与第一实施例的第一联轴组件相同；本实施例第二联轴组件包括依次设置 的第二固定偏心块21、第二角度刻度盘22、第二活动偏心块23和第二联轴块，其中第二固 定偏心块21、第二角度刻度盘22和第二活动偏心块23的结构形式和连接关系与第一实施 例的第一联轴组件相同，所不同的是，本实施例第二联轴块由单爪联轴块241和单爪活动 块242构成，单爪联轴块241上开设有中心孔，中心孔用于与第二电机的第二转轴2配合， 单爪活动块242上开设有中心半圆孔，单爪活动块242通过螺钉固定在单爪联轴块241上， 卸下螺钉即可分离，单爪联轴块241通过螺钉固定在第二活动偏心块23上，单爪联轴块241 和单爪活动块242的端面分别铣有平台和一个垂直面，且单爪联轴块241和单爪活动块242 的垂直面相互平行，单爪联轴块241和单爪活动块242 —起构成具有方形空间的第二凹槽 结构。本实施例除了具有前述第一实施例的优点外，由于第二联轴块是由单爪联轴块241 和单爪活动块242组成的分体结构，通过拆卸单爪活动块242即可方便地取出或放置方形 滑块4，因此具有制造简单、成本低和安装维护便利等优点。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围。
权利要求一种振动电机联轴器，其特征在于，包括固定在第一电机的第一转轴上的第一联轴组件和固定在第二电机的第二转轴上的第二联轴组件，所述第一联轴组件与第二联轴组件相对设置并形成方形空间，所述方形空间内设置有方形滑块。
2. 根据权利要求1所述的振动电机联轴器，其特征在于，所述第一联轴组件包括第一 固定偏心块、第一角度刻度盘、第一活动偏心块和第一联轴块，所述第一固定偏心块套设在 所述第一转轴上，并通过平键和锁紧螺钉固定在第一转轴上；所述第一角度刻度盘与第一 固定偏心块固定连接；所述第一活动偏心块套设在第一转轴上，并通过锁紧螺钉固定在第 一转轴上；设置有第一凹槽的第一联轴块套设在第一转轴上，通过螺钉与第一活动偏心块 连接。
3. 根据权利要求2所述的振动电机联轴器，其特征在于，所述第一活动偏心块上设置 有用于套设在第一转轴上的中心孔、用于调整第一活动偏心块偏转角度的开口通槽和用于 固定第一联轴块的螺钉孔。
4. 根据权利要求2所述的振动电机联轴器，其特征在于，所述第一联轴块为双爪联轴 块，所述双爪联轴块的端面设置有平台和两个平行的第一垂直面，形成放置所述方形滑块 的第一凹槽。
5. 根据权利要求1所述的振动电机联轴器，其特征在于，所述第二联轴组件包括第二 固定偏心块、第二角度刻度盘、第二活动偏心块和第二联轴块，所述第二固定偏心块套设在 所述第二转轴上，并通过平键和锁紧螺钉固定在第二转轴上；所述第二角度刻度盘与第二 固定偏心块固定连接；所述第二活动偏心块套设在第二转轴上，并通过锁紧螺钉固定在第 二转轴上；设置有第二凹槽的第二联轴块套设在第二转轴上，通过螺钉与第二活动偏心块 连接。
6. 根据权利要求5所述的振动电机联轴器，其特征在于，所述第二活动偏心块上设置 有用于套设在第二转轴上的中心孔、用于调整第二活动偏心块偏转角度的开口通槽和用于 固定第二联轴块的螺钉孔。
7. 根据权利要求5所述的振动电机联轴器，其特征在于，所述第二联轴块为双爪联轴 块，所述双爪联轴块的端面设置有平台和两个平行的第二垂直面，形成放置所述方形滑块 的第二凹槽。
8. 根据权利要求5所述的振动电机联轴器，其特征在于，所述第二联轴块为单爪联轴 块和单爪活动块，所述单爪活动块通过螺钉固定在单爪联轴块上，并一起形成放置所述方 形滑块的第二凹槽。
9. 根据权利要求1 8中任一权利要求所述的振动电机联轴器，其特征在于，所述方形 滑块为聚四氟乙烯制品或高分子聚合物制品。
专利摘要本实用新型涉及一种振动电机联轴器，包括固定在第一电机的第一转轴上的第一联轴组件和固定在第二电机的第二转轴上的第二联轴组件，第一联轴组件与第二联轴组件相对设置并形成方形空间，方形空间内设置有方形滑块。第一联轴组件包括第一固定偏心块、第一角度刻度盘、第一活动偏心块和第一联轴块，第二联轴组件包括第二固定偏心块、第二角度刻度盘、第二活动偏心块和第二联轴块。本实用新型采用固定偏心块、活动偏心块和联轴块直接相连成一体的结构，可有效减小同组振动电机之间的距离，一方面最大限度地增加压头上振动电机的数量，提高压头的压制效率，另一方面可有效保证同组振动电机的工作同步，提高振动电机的工作可靠性。
文档编号F16D1/112GK201461753SQ20092010963
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者席双明, 李秀荣 申请人:佛山市科达石材机械有限公司