本发明属于肥料技术领域，特别涉及一种油茶种植肥料及其制备方法。
背景技术：
油茶，别名茶子树、茶油树、白花茶；属于山茶科山茶属(camellia)植物，其种子的含油率较高，可榨油。油茶是我国南方主要的经济林木之一，与油棕、油橄榄和椰子共称世界四大木本食用油料树种。目前，在逐步扩大油茶树的种植面积，带动当地农业发展，增加农民的收入；同时能绿化荒山，保持水土，同时具有显著的经济效益、生态效益和良好的社会效益，为了提高油茶的产量及种子含油率，通常在种植过程中对油茶树进行适当的施肥。但目前的种植者还是采用传统种植经营模式，油茶园的管理水平低，施肥方式不恰当，用肥不合理，导致肥效低下，浪费等，造成产量低，油茶果出油率低，而种植成本反而高，影响收成及收入。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种油茶种植肥料及其制备方法，所述油茶种植肥料可以持续提供油茶生长所需的所有营养元素，增强油茶的抗病虫害能力。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油茶种植肥料，其由以下重量份数的原料制成：畜禽粪便40-60份，秸秆粉20-30份，花生饼15-28份，菜籽饼20-30份，钼酸铵1-6份，硅藻土5-12份，草木灰6-15份，木炭粉4-10份，过磷酸钙3-7份，苯甲酸钠3-9份，钙镁磷肥10-18份，磷酸一铵4-8份，膨润土8-15份，黄腐殖酸钾2-7份，丙酸钙2-6份，亚硒酸钠1-3份。
优选地，所述油茶种植肥料由以下重量份数的原料制成：畜禽粪便48份，秸秆粉23份，花生饼21份，菜籽饼26份，钼酸铵3份，硅藻土10份，草木灰11份，木炭粉7份，过磷酸钙5份，苯甲酸钠7份，钙镁磷肥13份，磷酸一铵6份，膨润土10份，黄腐殖酸钾7份，丙酸钙3份，亚硒酸钠2份。
优选地，所述油茶种植肥料由以下重量份数的原料制成：畜禽粪便60份，秸秆粉20份，花生饼20份，菜籽饼23份，钼酸铵3份，硅藻土9份，草木灰14份，木炭粉7份，过磷酸钙7份，苯甲酸钠8份，钙镁磷肥13份，磷酸一铵5份，膨润土11份，黄腐殖酸钾6份，丙酸钙3份，亚硒酸钠1份。
所述的油茶种植肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粉碎处理：称取相应重量份的畜禽粪便、秸秆粉、花生饼、菜籽饼，共同置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后过8目筛；
(2)腐熟处理：将步骤(1)中过筛后的物料堆积在水泥地上，并加入硅藻土、草木灰、木炭粉和膨润土，然后用水壶洒水，直至物料表面全部浸湿为止，再在堆积的物料上覆盖一层塑料薄膜，腐熟处理的时间为6-8天；
(3)搅拌处理：将步骤(2)中腐熟后的物料置于搅拌池内，然后称取相应重量份的钼酸铵、过磷酸钙、苯甲酸钠、钙镁磷肥、磷酸一铵、黄腐殖酸钾、丙酸钙、亚硒酸钠置于搅拌池内，期间不断通入空气负离子；
(4)高温灭菌处理：将步骤(3)中搅拌混匀后的混合物置于高温灭菌锅内进行灭菌处理；
(5)干燥处理：将步骤(4)中灭菌后的物料置于烘箱内进行干燥，干燥的温度为85-90℃；
(6)造粒装袋：将步骤(5)中干燥后的混合物置于造粒机内进行造粒，然后装袋即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明添加有畜禽粪便、秸秆粉、花生饼和菜籽饼作为有机肥，同时还添加钼酸铵、硅藻土、草木灰、木炭粉、过磷酸钙、苯甲酸钠、钙镁磷肥、磷酸一铵等作为无机肥，各组分之间的合理搭配使得本发明可以持续提供油茶生长所需的所有营养元素，增强油茶的抗病虫害能力，提高产量。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种油茶种植肥料，其由以下重量份数的原料制成：畜禽粪便40份，秸秆粉20份，花生饼15份，菜籽饼20份，钼酸铵1份，硅藻土5份，草木灰6份，木炭粉4份，过磷酸钙3份，苯甲酸钠3份，钙镁磷肥10份，磷酸一铵4份，膨润土8份，黄腐殖酸钾2份，丙酸钙2份，亚硒酸钠1份。
所述的油茶种植肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)粉碎处理：称取相应重量份的畜禽粪便、秸秆粉、花生饼、菜籽饼，共同置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后过8目筛；
(2)腐熟处理：将步骤(1)中过筛后的物料堆积在水泥地上，并加入硅藻土、草木灰、木炭粉和膨润土，然后用水壶洒水，直至物料表面全部浸湿为止，再在堆积的物料上覆盖一层塑料薄膜，腐熟处理的时间为6-8天；
(3)搅拌处理：将步骤(2)中腐熟后的物料置于搅拌池内，然后称取相应重量份的钼酸铵、过磷酸钙、苯甲酸钠、钙镁磷肥、磷酸一铵、黄腐殖酸钾、丙酸钙、亚硒酸钠置于搅拌池内，期间不断通入空气负离子；
(4)高温灭菌处理：将步骤(3)中搅拌混匀后的混合物置于高温灭菌锅内进行灭菌处理；
(5)干燥处理：将步骤(4)中灭菌后的物料置于烘箱内进行干燥，干燥的温度为85-90℃；
(6)造粒装袋：将步骤(5)中干燥后的混合物置于造粒机内进行造粒，然后装袋即可。
实施例二：
一种油茶种植肥料，其由以下重量份数的原料制成：畜禽粪便60份，秸秆粉30份，花生饼28份，菜籽饼30份，钼酸铵6份，硅藻土12份，草木灰15份，木炭粉10份，过磷酸钙7份，苯甲酸钠9份，钙镁磷肥18份，磷酸一铵8份，膨润土15份，黄腐殖酸钾7份，丙酸钙6份，亚硒酸钠3份。
所述的油茶种植肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)粉碎处理：称取相应重量份的畜禽粪便、秸秆粉、花生饼、菜籽饼，共同置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后过8目筛；
(2)腐熟处理：将步骤(1)中过筛后的物料堆积在水泥地上，并加入硅藻土、草木灰、木炭粉和膨润土，然后用水壶洒水，直至物料表面全部浸湿为止，再在堆积的物料上覆盖一层塑料薄膜，腐熟处理的时间为6-8天；
(3)搅拌处理：将步骤(2)中腐熟后的物料置于搅拌池内，然后称取相应重量份的钼酸铵、过磷酸钙、苯甲酸钠、钙镁磷肥、磷酸一铵、黄腐殖酸钾、丙酸钙、亚硒酸钠置于搅拌池内，期间不断通入空气负离子；
(4)高温灭菌处理：将步骤(3)中搅拌混匀后的混合物置于高温灭菌锅内进行灭菌处理；
(5)干燥处理：将步骤(4)中灭菌后的物料置于烘箱内进行干燥，干燥的温度为85-90℃；
(6)造粒装袋：将步骤(5)中干燥后的混合物置于造粒机内进行造粒，然后装袋即可。
实施例三：
一种油茶种植肥料，其由以下重量份数的原料制成：畜禽粪便48份，秸秆粉23份，花生饼21份，菜籽饼26份，钼酸铵3份，硅藻土10份，草木灰11份，木炭粉7份，过磷酸钙5份，苯甲酸钠7份，钙镁磷肥13份，磷酸一铵6份，膨润土10份，黄腐殖酸钾7份，丙酸钙3份，亚硒酸钠2份。
所述的油茶种植肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)粉碎处理：称取相应重量份的畜禽粪便、秸秆粉、花生饼、菜籽饼，共同置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后过8目筛；
(2)腐熟处理：将步骤(1)中过筛后的物料堆积在水泥地上，并加入硅藻土、草木灰、木炭粉和膨润土，然后用水壶洒水，直至物料表面全部浸湿为止，再在堆积的物料上覆盖一层塑料薄膜，腐熟处理的时间为6-8天；
(3)搅拌处理：将步骤(2)中腐熟后的物料置于搅拌池内，然后称取相应重量份的钼酸铵、过磷酸钙、苯甲酸钠、钙镁磷肥、磷酸一铵、黄腐殖酸钾、丙酸钙、亚硒酸钠置于搅拌池内，期间不断通入空气负离子；
(4)高温灭菌处理：将步骤(3)中搅拌混匀后的混合物置于高温灭菌锅内进行灭菌处理；
(5)干燥处理：将步骤(4)中灭菌后的物料置于烘箱内进行干燥，干燥的温度为85-90℃；
(6)造粒装袋：将步骤(5)中干燥后的混合物置于造粒机内进行造粒，然后装袋即可。
实施例四：
一种油茶种植肥料，其由以下重量份数的原料制成：畜禽粪便60份，秸秆粉20份，花生饼20份，菜籽饼23份，钼酸铵3份，硅藻土9份，草木灰14份，木炭粉7份，过磷酸钙7份，苯甲酸钠8份，钙镁磷肥13份，磷酸一铵5份，膨润土11份，黄腐殖酸钾6份，丙酸钙3份，亚硒酸钠1份。
所述的油茶种植肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)粉碎处理：称取相应重量份的畜禽粪便、秸秆粉、花生饼、菜籽饼，共同置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后过8目筛；
(2)腐熟处理：将步骤(1)中过筛后的物料堆积在水泥地上，并加入硅藻土、草木灰、木炭粉和膨润土，然后用水壶洒水，直至物料表面全部浸湿为止，再在堆积的物料上覆盖一层塑料薄膜，腐熟处理的时间为6-8天；
(3)搅拌处理：将步骤(2)中腐熟后的物料置于搅拌池内，然后称取相应重量份的钼酸铵、过磷酸钙、苯甲酸钠、钙镁磷肥、磷酸一铵、黄腐殖酸钾、丙酸钙、亚硒酸钠置于搅拌池内，期间不断通入空气负离子；
(4)高温灭菌处理：将步骤(3)中搅拌混匀后的混合物置于高温灭菌锅内进行灭菌处理；
(5)干燥处理：将步骤(4)中灭菌后的物料置于烘箱内进行干燥，干燥的温度为85-90℃；
(6)造粒装袋：将步骤(5)中干燥后的混合物置于造粒机内进行造粒，然后装袋即可。
实施例五：
一种油茶种植肥料，其由以下重量份数的原料制成：畜禽粪便40份，秸秆粉23份，花生饼25份，菜籽饼30份，钼酸铵3份，硅藻土10份，草木灰7份，木炭粉9份，过磷酸钙6份，苯甲酸钠5份，钙镁磷肥12份，磷酸一铵5份，膨润土11份，黄腐殖酸钾6份，丙酸钙3份，亚硒酸钠2份。
所述的油茶种植肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)粉碎处理：称取相应重量份的畜禽粪便、秸秆粉、花生饼、菜籽饼，共同置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后过8目筛；
(2)腐熟处理：将步骤(1)中过筛后的物料堆积在水泥地上，并加入硅藻土、草木灰、木炭粉和膨润土，然后用水壶洒水，直至物料表面全部浸湿为止，再在堆积的物料上覆盖一层塑料薄膜，腐熟处理的时间为6-8天；
(3)搅拌处理：将步骤(2)中腐熟后的物料置于搅拌池内，然后称取相应重量份的钼酸铵、过磷酸钙、苯甲酸钠、钙镁磷肥、磷酸一铵、黄腐殖酸钾、丙酸钙、亚硒酸钠置于搅拌池内，期间不断通入空气负离子；
(4)高温灭菌处理：将步骤(3)中搅拌混匀后的混合物置于高温灭菌锅内进行灭菌处理；
(5)干燥处理：将步骤(4)中灭菌后的物料置于烘箱内进行干燥，干燥的温度为85-90℃；
(6)造粒装袋：将步骤(5)中干燥后的混合物置于造粒机内进行造粒，然后装袋即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。