本实用新型涉及坩埚技术领域，具体为一种便于便于晶体收集的坩埚。
背景技术：
坩埚时在进行晶体生长技术中常用的一种设备，主要是将固态原材料放入到坩埚内，通过高温将固态原材料进行熔化，液态的原材料进入到低温环境开始结晶，目前晶体生长用坩埚也是多种多样，但是仍然存在不足的地方， 例如现在使用大多数大多数收集晶体生长用坩埚装置在使用完毕后坩埚底部残留有原材料，造成浪费，多数收集晶体生长用坩埚装置对原材料进行加热时，原料受热不够均匀，原材料熔化较慢，针对上述问题，在原有的便于便于晶体收集的坩埚的基础上进行创新改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于便于晶体收集的坩埚，以解决上述背景技术中提出的大多数收集晶体生长用坩埚装置在使用完毕后坩埚底部残留有原材料，多数收集晶体生长用坩埚装置对原材料进行加热时，原料受热不够均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于便于晶体收集的坩埚，包括底座、坩埚和籽晶，所述底座的上端设置有密封罩，且密封罩的下端设置有抽气机，所述密封罩的上端设置有第一电机，且第一电机的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有固定板，且固定板的左侧设置有加热片，所述坩埚位于加热片的右侧，且坩埚的下端设置有支撑架，所述坩埚的下方设置有接收盒，且接收盒的下方设置有收集盒，所述收集盒的上端设置有第一凹槽，且收集盒的下方设置有支撑杆，所述籽晶位于支撑杆的上端，所述密封罩的右侧设置有固定杆，且固定杆的下端设置有升降块，所述升降块的右端设置有齿轮，且齿轮的上方设置有转轴，所述转轴的右侧设置有第二电机，且转轴的外侧设置有连接带，所述底座的上表面设置有第二凹槽。
优选的，所述密封罩在底座上为升降结构，且密封罩的厚度大小和第二凹槽的宽度大小相等。
优选的，所述加热片设置有2个，且加热片关于坩埚的中轴线呈中心对称。
优选的，所述坩埚的下端呈梯形结构，且坩埚的材质为氮化硼。
优选的，所述第一凹槽的内径大小与接收盒的下端外径大小相等，且接收盒的上端呈蜂窝状结构。
优选的，所述升降块通过齿轮与连接带构成了啮合连接，且升降块与密封罩为焊接一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于便于晶体收集的坩埚，解决了大多数收集晶体生长用坩埚装置在使用完毕后坩埚底部残留有原材料的问题，以及解决了多数收集晶体生长用坩埚装置对原材料进行加热时，原料受热不够均匀的问题。
1、在底座的上表面设置了第二凹槽，保证了密封罩与底座接触的位置密封性的良好性，通过抽气机将密封罩内的气体抽出，避免了原材料熔化为液态时内部含有气泡，影响收集晶体生长的效果；
2、坩埚的底部的竖直截面呈梯形结构，原材料熔化为液体从坩埚的下端流出，保证坩埚底部不会有残留的原材料，坩埚最底端的内径大小小于接收盒最上端的内径大小，保证了液态原材料不会洒落出来，接收盒上端呈蜂窝状结构，避免了块状原材料进入到收集盒；
3、加热片通过第一电机以坩埚的中轴线为中心转动，对坩埚内的原材料进行加热，保证原材料的受热均匀，增加了固体原材料的熔化速度，提高了收集晶体的效率。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型升降块与固定杆连接水平剖面结构示意图；
图3为本实用新型接收盒与收集盒连接结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、密封罩，3、抽气机，4、第一电机，5、连接杆，6、固定板，7、加热片，8、支撑架，9、坩埚，10、接收盒，11、收集盒，12、第一凹槽，13、籽晶，14、支撑杆，15、固定杆，16、升降块，17、齿轮，18、第二电机，18、转轴，20、连接带，21、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于便于晶体收集的坩埚，包括底座1、密封罩2、抽气机3、第一电机4、连接杆5、固定板6、加热片7、支撑架8、坩埚9、接收盒10、收集盒11、第一凹槽12、籽晶13、支撑杆14、固定杆15、升降块16、齿轮17、第二电机18、转轴19、连接带20和第二凹槽21，底座1的上端设置有密封罩2，且密封罩2的下端设置有抽气机3，密封罩2在底座1上为升降结构，且密封罩2的厚度大小和第二凹槽21的宽度大小相等，保证了密封罩2与底座1连接的位置有良好的密封性，密封罩2的上端设置有第一电机4，且第一电机4的下端设置有连接杆5，连接杆5的下端设置有固定板6，且固定板6的左侧设置有加热片7，加热片7设置有2个，且加热片7关于坩埚9的中轴线呈中心对称，通过加热片7转动对坩埚9内的原材料进行加热，使原材料受热均匀，加快了原材料的熔化速度，坩埚9位于加热片7的右侧，且坩埚9的下端设置有支撑架8，坩埚9的下端呈梯形结构，且坩埚9的材质为氮化硼，坩埚9的下端呈梯形结构，避免了坩埚9的底部材料有原材料，坩埚9的下方设置有接收盒10，且接收盒10的下方设置有收集盒11，收集盒11的上端设置有第一凹槽12，且收集盒11的下方设置有支撑杆14，第一凹槽12的内径大小与接收盒10的下端外径大小相等，且接收盒10的上端呈蜂窝状结构，第一凹槽12的内径大小与接收盒10的下端外径大小相等，保证了接收盒10在受到液态原材料的冲击时不会出现倾斜现象，籽晶13位于支撑杆14的上端，密封罩2的右侧设置有固定杆15，且固定杆15的下端设置有升降块16，升降块16通过齿轮17与连接带20构成了啮合连接，且升降块16与密封罩2为焊接一体化结构，保证了密封罩2能够随着升降块16稳定的升降，升降块16的右端设置有齿轮17，且齿轮17的上方设置有转轴19，转轴19的右侧设置有第二电机18，且转轴19的外侧设置有连接带20，底座1的上表面设置有第二凹槽21。
工作原理：在使用该便于便于晶体收集的坩埚时，先对该便于便于晶体收集的坩埚的结构进行简单了解，首先通过第二电机18带动连接带20转动，升降块16在连接带20带动下完成上升动作，升降块16带动密封罩2从底座1的上表面升起，将密封罩2的最低点升至高于坩埚9最上端，取出坩埚9，然后将原材料放入到坩埚9内，将坩埚9放在支撑架8的上端，通过第二电机18将密封罩2下降至第二凹槽21内，保证密封罩2与底座1连接位置密封性的良好，通过抽气机3将密封罩8内的空气抽出，使用加热片7对坩埚9的原材料进行加热，通过第一电机4带动加热片7进行转动，使原材料受热均匀，提高原材料的熔化速度，固态的原材料熔化为液态从坩埚9的下端进入到收集盒11内，通过籽晶13使原材料完成晶体生长，通过上端呈蜂窝状结构的接收盒10，避免了最后的固态原材料进入到收集盒11内，保证了收集到的晶体的纯度，这就是该便于便于晶体收集的坩埚的工作原理。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。