本实用新型属于乳化炸药技术领域，尤其涉及一种现场混装乳胶基质原料制备装置及现场混装乳胶基质地面制备站。
背景技术：
目前现有的现场混装型乳化炸药的生产方式，部分仍然还在沿用车上制乳的模式，需要现场制备乳胶基质时，由于其生产设备的移动和安装不便，且空间布置不合理的原因，存在生产效率低、产能小的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种现场混装乳胶基质地面制备站，旨在解决现有技术中由于为乳化炸药提供原料的生产设备组成结构和空间布置不合理二导致的生产效率低产能小的问题。
本实用新型是这样实现的，一种现场混装乳胶基质原料制备装置，包括用于破碎水相介质的破碎机、至少一个用于溶化搅拌所述破碎机破碎的水相介质的水相溶罐、用于将所述破碎机内破碎的水相介质输送至所述水相溶罐的螺旋输送机、用于将所述水相溶罐内制备好的水相介质送出的水相输送泵以及用于加热所述水相溶罐内的水相介质的加热器；
所述现场混装乳胶基质原料制备装置还包括用于调制发泡剂的发泡剂罐、用于将调制好的发泡剂输送出的发泡剂泵以及容置箱，所述水相溶罐、所述水相输送泵、所述发泡剂罐以及所述发泡剂泵设于所述容置箱内，所述螺旋输送机从所述容置箱外穿至所述容置箱内。
具体地，所述水相溶罐为两个。
具体地，所述螺旋输送机包括与所述破碎机相连并用于将所述破碎机破碎的水相介质送出的水平输送螺旋以及连接所述水平输送螺旋和所述水相溶罐并将所述水平输送螺旋送出的水相介质输送至所述水相溶罐的垂直输送螺旋。
具体地，所述现场混装乳胶基质原料制备装置还包括设于所述水相溶罐内且用于搅拌所述水相溶罐内水相介质的水相搅拌组件。
具体地，所述水相搅拌组件包括水相搅拌电机和由所述水相搅拌电机驱动而转动的水相搅拌叶。
具体地，所述现场混装乳胶基质原料制备装置还包括设于所述水相溶罐与所述水相输送泵之间的水相截止阀。
具体地，所述现场混装乳胶基质原料制备装置还包括设于所述水相截止阀和所述水相输送泵之间的过滤器。
具体地，所述现场混装乳胶基质原料制备装置还包括设于所述发泡剂罐内并用于搅拌发泡剂的发泡剂搅拌组件。
具体地，所述现场混装乳胶基质原料制备装置还包括设于所述发泡剂罐与所述发泡剂泵之间的发泡截止阀。
本实用新型还提供一种现场混装乳胶基质地面制备站，包括如上所述的现场混装乳胶基质原料制备装置、用于制备乳胶基质的制乳站以及用于为所述现场混装乳胶基质原料制备装置和所述制乳站提供热量的动力站。
本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型提供的现场混装乳胶基质原料制备装置用于生产出供制乳站使用的水相介质和供混装车使用的发泡剂，所述现场混装乳胶基质原料制备装置将所述水相溶罐、水相输送泵、所述发泡剂罐与发泡剂泵置于所述容置箱内，所述破碎机置于所述容置箱外，所述容置箱成为所述水相介质和所述发泡剂的生产模块，使得生产模块化，便于移动和运输，本实用新型模块化布置的组合结构可较好地提高乳化炸药原材料的生产效率和产能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的现场混装乳胶基质原料制备装置的结构示意图，其中，移除了所述容置箱的顶壁和至少一个侧壁；
图2是本实用新型实施例提供的现场混装乳胶基质地面制备站的结构示意图；
附图标记说明：
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示，本实用新型实施例提供的一种现场混装乳胶基质原料制备装置1，用于提供制备混装的乳化炸药用的部分原料，所述现场混装乳胶基质原料制备装置1包括用于破碎水相介质的破碎机11、至少一个用于溶化搅拌所述破碎机11破碎的水相介质的水相溶罐13、用于将所述破碎机11内破碎的水相介质输送至所述水相溶罐13的螺旋输送机12以及用于将所述水相溶罐13内制备好的水相介质送出的水相输送泵14，以及用于加热所述水相溶罐13内的水相介质的加热器132；
所述现场混装乳胶基质原料制备装置1还包括用于调制发泡剂的发泡剂罐15、用于将调制好的发泡剂输送出的发泡剂泵17以及容置箱10，所述水相溶罐13、所述水相输送泵14、所述发泡剂罐15以及所述发泡剂泵17设于所述容置箱10内，所述螺旋输送机12从所述容置箱10外穿至所述容置箱10内。
本实用新型提供的现场混装乳胶基质原料制备装置1用于生产出供制乳站2使用的水相介质和供混装车使用的发泡剂，所述现场混装乳胶基质原料制备装置1将所述水相溶罐13、水相输送泵14、所述发泡剂罐15与发泡剂泵17置于所述容置箱10内，所述破碎机11置于所述容置箱10外，所述容置箱10成为所述水相介质和所述发泡剂的生产模块，使得生产模块化，便于移动和运输，本实用新型模块化布置的组合结构可较好地提高乳化炸药原材料的生产效率和产能。
请参考图1，优选地，所述水相溶罐13为两个。这样在其中一个所述水相溶罐13内的水相介质制备好进行输送的过程中另一个所述水相溶罐13便可同时开始制备，节省了制备时间，解决了由于油相介质和水相介质的制备时间不等且所述水相介质的制备速度慢而导致乳化炸药的原料供应不足的问题，保证了水相介质的连续化供应，防止生产过程中断。
请参考图1，进一步地，所述螺旋输送机12包括与所述破碎机11相连并用于将所述破碎机11破碎的水相介质送出的水平输送螺旋121以及连接所述水平输送螺旋121和所述水相溶罐13并将所述水平输送螺旋121送出的水相介质输送至所述水相溶罐13的垂直输送螺旋122。所述水平输送螺旋121连接于所述破碎机11的底部，经所述破碎机11破碎后的水相介质由于重力作用下落至所述水平输送螺旋121，经所述水平输送螺旋121输送至所述垂直输送螺旋122，所述水相介质经所述垂直输送螺旋122提升后从所述水相溶罐13顶部灌入。
请参考图1，进一步地，所述现场混装乳胶基质原料制备装置1还包括设于所述水相溶罐13内且用于搅拌所述水相溶罐13内水相介质的水相搅拌组件131。进一步地，所述水相搅拌组件131包括水相搅拌电机和由所述水相搅拌电机驱动而转动的水相搅拌叶。其中，所述水相搅拌叶为浆式搅拌结构，以使所述水相溶罐13内的水相介质可以得到充分的搅拌。
请参考图1，进一步地，所述现场混装乳胶基质原料制备装置1还包括设于所述水相溶罐13与所述水相输送泵14之间的水相截止阀18。当所述现场混装乳胶基质原料制备装置1停止工作时，在停运所述水相输送泵14时需同时关闭所述水相截止阀18，以避免所述水相溶罐13内的水相介质在重力状态下从下游的所述水相输送泵14流出。
请参考图1，进一步地，所述现场混装乳胶基质原料制备装置1还包括设于所述水相截止阀18和所述水相输送泵14之间的过滤器19。所述过滤器19用于过滤进入所述水相输送泵14内的介质，防止所述水相溶罐13内的水相介质中存在较大体积的未溶固状物，以避免所述未溶固状物进入到所述水相输送泵14内以致其泵体内部结构损坏。
请参考图1，进一步地，所述现场混装乳胶基质原料制备装置1还包括所述发泡剂罐15内并用于搅拌发泡剂的发泡剂搅拌组件151，用以提高所述发泡剂罐15内发泡剂溶液的匀质化程度。
请参考图1，进一步地，在所述发泡剂罐15与所述发泡剂泵17之间还设有发泡截止阀16。其功能与上述截止阀类似，同样用于在所述现场混装乳胶基质原料制备装置1停止工作时，在停运所述发泡剂泵17时同时关闭所述发泡截止阀16，以避免发泡剂溶液在重力状态下从下游的所述发泡剂泵17流出。
本实用新型实施例还提供一种现场混装乳胶基质地面制备站，包括如上所述的现场混装乳胶基质原料制备装置1、用于制备乳胶基质的制乳站2以及用于为所述现场混装乳胶基质原料制备装置1和所述制乳站2提供热量的动力站3。
下面结合图1和图2来说明本实用新型实施例生产乳胶基质和发泡剂的具体工艺流程。
所述水相溶罐13内加入一定量的水，并通过所述动力站3提供的热蒸汽进行加热，当温度升到65度时，就可以在所述破碎机11中加入硝酸铵等氧化剂，将经所述破碎机11破碎后的硝酸铵等由所述螺旋输送机12送入所述水相溶罐13，当溶液温度大于75度时开动所述水相搅拌组件131搅拌，继续加热到符合工艺温度要求后经所述水相输送泵14送到所述制乳站的水相储罐内并保温备用。所述水相溶罐13的温度通过所述动力站3自动调节控制，以使水相介质的温度控制在工艺要求的范围内。油相介质由所述制乳站2制备，经过加热后的水相介质和油相介质在所述制乳站2内混合精乳，最终形成符合工艺要求的乳胶基质。所述现场混装乳胶基质地面制备站将在所述现场混装乳胶基质原料制备装置1内生产的发泡剂和在所述制乳站2生产的乳胶基质均通过输送管线传输到混装车上分开储存。当现场需要混装的乳胶炸药时，直接通过混装车将上述原材料运输到现场进行混合并产生所需要的乳胶炸药。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。