一种立式燃气烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种物品烘干设备，具体涉及一种立式燃气烘箱。

背景技术：

烘箱是一种物品烘干设备，烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作，外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维，加热器安装底部，也可安置顶部或两侧，温度控制仪表采用数显智能表，PID调节:配置999.99小时时间控制器并与报警装置相连接，使烘箱的操作更简便，快捷与有效。

大多数的烘干设备，主要由箱体和箱门组成，需要烘干的物品放进箱体中，由加热装置将物品进行干燥处理，干燥处理后，将箱门打开，取出干燥物品，之后再次放入需要干燥的物品，重复操作。打开与关闭箱门，操作麻烦，开关箱门拿取物品的时候需要停止烘干机，这样导致烘干不能连续进行。

公开号为CN105058651A，申请号为CN201510541959.0，公开日为20151118的发明专利公开了一种立式加热烘箱；其主要由传动电机、工作台、传动大链轮、红外线加热管、传动挂蒌、烘箱体、传动链条所组成，烘箱体为钢板焊接而成，内衬保温棉，顶端和底部装有传动大链轮，外侧装有工作台，传动电机安装有烘箱体底部外侧，上下传动大链轮由传动链条连接，传动链条上装有传动挂蒌，烘箱体内壁上装有红外线加热管；该发明采用传动电机牵动传动大链轮旋转，带动传动链条和传动挂蒌上下旋转运动来完成鞋类产品的加热烘干，取放物品时，能够在工作台处进行取放物品，该发明具有自动化程度高，加温速 度快，占地面积小，提高工效，节约能源、场地，安全性能好，操作方便的优点，但是该发明，由于传动挂蒌向下运动，不能随时看见传动挂蒌的运动，操作时若不注意，很容易出现意外，取放物品时，上一个传动挂蒌容易弄伤操作者的手，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中，烘箱需关闭后才能取放物品导致烘干不能连续进行，设备安全性较低的缺点，提供一种安全性更高，不需要关闭烘箱就能取放物品和能够连续放入物品进行烘干的烘箱。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种立式燃气烘箱,包括本体和制热装置，制热装置安装在本体内，本体上设置有用于取放工件的开口，其特征在于：还包括执行装置，执行装置上连接有工件夹具，执行装置能够带着工件夹具循环进出开口。

所述执行装置包括前后两个链轮组，前链轮组和后链轮组相互平行对应安装在本体上，同一个链轮组上的链轮通过链条连接，工件夹具安装在链条上，链轮能够转动，链轮带动链条转动，链条带动工件夹具运动。

所述同一个链轮组至少包括2个链轮。

所述链轮上连接有驱动装置，驱动装置驱动链轮转动，所述驱动装置包括电机、传动轴、第一链轮、第一链条和第二链轮，电机输出轴与传动轴连接，第一链轮安装在传动轴上，前链轮组和后链轮组上的其中一个链轮与第二链轮同轴连接，第一链轮与第二链轮通过第一链条连接。

所述制热装置包括燃烧室，燃烧室位于本体内部的底端，燃烧室连接有燃料机。

所述燃烧室上连接有热空气通道，热空气通道连接有风机，风机与气流风道相连，气流风道上设置有向下倾斜的热风出口，热空气通道和气流风道均竖直设置在本体内。

所述本体上设置有出风口和进风口，出风口与进风口通过管道连接。

所述管道上连接有风机。

所述电机为调速电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型包括本体和制热装置，制热装置安装在本体内，本体上设置有用于取放工件的开口，还包括执行装置，执行装置上连接有工件夹具，执行装置能够带着工件夹具循环进出开口。工件夹具用于安装工件，执行装置能够带着工件夹具循环进出开口，这样设置能够将工件的取放在本体的外部进行，即执行装置上设置的工件夹具夹装工件，取放工件都在开口位置完成，能够随时看见工件夹具的运动过程，位于开口处的工件夹具运动变得可视，即取放工件的时候能够更加安全；由于工件夹具循环进出，这样设置能够不需要停止设备就可拿取工件，操作更加的方便与快捷；同时，工件夹具循环进出开口，能够实现取放工件能够同步实现，即将加工好后的工件取下后，马上将新的工件放置在工件夹具上，这样省去了开关箱门与设备启动、停止的步骤，进而提高了工作效率；其中，由于工件夹具的设置，对于易粘连的工件也能够实现烘烤，尤其是需要单个进行烘烤的工件，大大提高了工作效率。

2.本实用新型所述执行装置包括前后两个链轮组，前链轮组和后链轮组相互平行对应安装在本体上，同一个链轮组上的链轮通过链条连接，工件夹具安装在链条上，链轮能够转动，链轮带动链条转动，链条带动工件夹具运动；本实用新型将工件循环进出开口通过链传动的方式实现的，即链条的一部分穿过开口位于本体的外部，工件夹具安装在链条上，工件夹具能够跟随着链条的运动在本体内部运动，进行烘烤；采用链轮、链条传动，不会出现打滑的现象，链轮和链条的制造成本较低，降低了设备制造成本，提高了市场竞争力；同时，工件夹具安装在链条上，这样设置，能够使得工件跟随工件夹具在本体内循环运动的时候，每一个工件夹具上的工件都经历了相同的路程，受热过程一致，同时，在本体内跟随链条的运动，工件夹具在运动的过程中还进行了翻转，工件在本体内的受热更加的均匀，加工后的工件质量更好，工件质量的一致性也更好。

3.本实用新型所述同一个链轮组至少包括2个链轮；这样设置能够根据本体的大小进行选择链轮的个数，即能够根据实际的需要控制本体内部链条的长度。

4.本实用新型所述链轮上连接有驱动装置，驱动装置驱动链轮转动，所述驱动装置包括电机、传动轴、第一链轮、第一链条和第二链轮，电机输出轴与传动轴连接，第一链轮安装在传动轴上，前链轮组和后链轮组上的其中一个链轮与第二链轮同轴连接，第一链轮与第二链轮通过第一链条连接；驱动装置为动力装置，能够驱动链轮的转动，进而实现链条运动，使得工件夹具循环进出开口；驱动装置采用的是链传动，这样使得整个装置在运行的时候更加的平稳。

5.本实用新型所述制热装置包括燃烧室，燃烧室位于本体内部的底端，燃烧室连接有燃料机；所述燃烧室上连接有热空气通道，热空气通道连接有风机，风机与气流风道相连，气流风道上设置有向下倾斜的热风出口，热空气通道和气流风道均竖直设置在本体内。燃烧室位于本体内部的底端，燃料机固定安装在本体侧面，燃料机与燃烧室相连；制热装置能够为烘箱提供热能进行烘干物品；经燃烧室加热的空气进入热空气通道，通过风机的作用进入气流风道，气流风道起着导向的作用，热风向下运动，经由热风出口进入到本体中；热空气通道的设置，具有热量缓冲的作用，避免了加热后的空气直接与工件接触；热风出口向下倾斜设置，这样能够使得工件的受热更加均匀，加工质量更好。

6.本实用新型所述本体上设置有出风口和进风口，出风口与进风口通过管道连接。出风口设置在本体顶部，进风口设置在本体底部侧面，出风口与进风口通过管道连接，这样设置能够将本体的顶部与底部连接，顶部的热量能够通过管道传递到底部，使得热能能够循环利用；达到了节约能源的目的。

7.本实用新型所述管道上连接有风机；风机的设置加快了热量从本体上部传递到下部的速度，进一步加快了热能的循环利用。

8.本实用新型所述电机为调速电机；通过调整电机的转速来控制链轮的转速，进而控制工件在烘箱内部的烘烤时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的左视图。

附图标记：1本体，2第一链条，3前链轮组，31链轮A，32链轮B，33链轮C，34链轮D，4工件夹具，5链条，6热空气通道，7气流风道，71热风出口，8燃烧室，9导向链轮，10后链轮组，11开口，12电机，13管道，14风机，15第一链轮，16第二链轮，17燃烧机，18传动轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例包括本体1和制热装置，制热装置安装在本体1内；本体1上设置有用于取放工件的开口11，还包括执行装置，执行装置上连接有工件夹具4，执行装置能够带着工件夹具4循环进出开口11；进一步优化，所述执行装置包括前后两个链轮组，前链轮组3和后链轮组10相互平行对应安装在本体1上，同一个链轮组上的链轮通过链条5连接，工件夹具4安装在链条5上，链轮能够转动，链轮带动链条5转动，链条5带动工件夹具4运动，使工件夹具4能够进出本体1；

进一步优化，所述同一个链轮组至少包括2个链轮，如前链轮组3包括4个链轮，具体为：链轮A31、链轮B32、链轮C33、链轮D34，各个链轮之间通过链条5连接；进一步优化，在链条5上还可以根据需要设置导向链轮9，导向链轮9安装在本体1内侧面；进一步优化，所述链轮上连接有驱动装置，驱动装置驱动链轮转动，所述驱动装置包括电机12、传动轴18、第一链轮15、第一链条2和第二链轮16，电机12输出轴与传动轴18连接，第一链轮15安装在传动轴18上，前链轮组3和后链轮组上的其中一个链轮与第二链轮16同轴连接，第一链轮15与第二链轮16通过第一链条2连接。

进一步优化，所述制热装置包括燃烧室8，燃烧室8位于本体1内部的底端，燃烧室8连接有燃料机，所述燃烧室8上连接有热空气通道6，热空气通道6连接有风机14，风机14与气流风道7相连，气流风道7上设置有向下倾斜的热风出口71，热空气通道6和气流风道7均竖直设置在本体1内；进一步优化，所述本体1上设置有出风口和进风口，出风口设置在本体1顶部，进风口设置在本体1底部侧面，出风口与进风口通过管道13连接；进一步优化，所述管道13上连接有风机14；进一步优化，所述电机12为调速电机12。