本实用新型涉及一种化合物制备的后处理系统，特别是一种三氢化铝制备的后处理系统。
背景技术：
三氢化铝是一种强还原剂，遇水、湿气或酸会发生爆炸反并生成氢气，常作为炸药的高能添加剂，三氢化铝的制备需在通有惰性气体的容器中，并以甲苯和乙醚作为有机溶剂。三氢化铝制备后，作为辅助有机溶剂的甲苯和乙醚的化学性质为带有毒性，如果直接排放会对人和自然环境带来伤害，并造成资源浪费，找到一种对三氢化铝制备后的甲苯溶剂和乙醚溶剂进行合理回收利用的方法对于资源的利用和环境的保护有重要意义，而由于三氢化铝存在的爆炸特性，如果不能进行有效提纯和合理保存会造成重大损失和事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种三氢化铝制备的后处理系统，对三氢化铝制备后的有机溶剂甲苯和乙醚进行回收利用，并将制备后的三氢化铝提纯和合理保存，一方面减少了资源浪费，一方面保护了自然环境和人身安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种三氢化铝制备的后处理系统，包括反应容器、过滤器、乙醚回收装置、甲苯回收装置和洗涤干燥装置，所述反应容器的顶部经管道连接有乙醚回收装置，所述反应容器的底部经管道连接有过滤器，所述过滤器的底部经管道连接有甲苯回收装置，所述过滤器还连接有洗涤干燥装置。
前述的三氢化铝制备的后处理系统，所述乙醚回收装置包括第一冷凝组件、接收罐、溶剂贮罐A和溶剂分离装置A，所述反应容器、第一冷凝组件、接收罐、溶剂贮罐A、溶剂分离装置A之间经管道顺次连接。
前述的三氢化铝制备的后处理系统，所述甲苯回收装置包括溶剂贮罐B和溶剂分离装置B，所述过滤器、溶剂贮罐B、溶剂分离装置B之间经管道顺次连接。
前述的三氢化铝制备的后处理系统，所述洗涤干燥装置包括洗涤釜、真空干燥箱、检测仪和包装机，所述过滤器、洗涤釜、真空干燥箱、检测仪、包装机经传送带顺次连接。
前述的三氢化铝制备的后处理系统，所述第一冷凝组件包括经管道相互连接的立式回流冷凝器A和卧式冷凝器A，所述立式回流冷凝器A还经管道和反应容器连接，所述卧式冷凝器A还经管道和接收罐连接。
前述的三氢化铝制备的后处理系统，还包括溶剂加热装置和第二冷凝组件，所述溶剂加热装置设置于过滤器和溶剂贮罐B之间的管道上，所述溶剂加热装置还经管道连接有第二冷凝组件，所述第二冷凝组件还经管道和接收罐连接。
前述的三氢化铝制备的后处理系统，所述第二冷凝组件包括经管道相互连接的立式回流冷凝器B和卧式冷凝器B，所述立式回流冷凝器B还经管道和溶剂加热装置连接，所述卧式冷凝器B还经管道和接收罐连接。
前述的三氢化铝制备的后处理系统，所述立式回流冷凝器A的温度为10℃～30℃，所述卧式冷凝器A的温度为0℃～-15℃。
前述的三氢化铝制备的后处理系统，所述立式回流冷凝器B的温度为10℃～30℃，所述卧式冷凝器B的温度为0℃～-15℃。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1)本实用新型通过提供一种三氢化铝制备的后处理系统，对三氢化铝制备后的有机溶剂甲苯和乙醚进行回收利用，并将制备后的三氢化铝提纯和合理保存，一方面减少了资源浪费，一方面保护了自然环境和人身安全；
2)通过设置第一冷凝组件为立式回流冷凝器A配合卧式冷凝器A这样的冷凝方式，使得掺杂在乙醚蒸汽中的大部分杂质和溶剂冷凝回流入反应容器内，以使得通过立式回流冷凝器A的乙醚蒸汽更为纯净，能够在卧式冷凝器A中大量冷凝并流入接收罐中，用于二次利用，尤其是控制立式回流冷凝器A的温度为10℃～30℃、卧式冷凝器A的温度为0℃～-15℃时，乙醚的提纯效果较好，较佳地，立式回流冷凝器A的温度为20℃，所述卧式冷凝器A的温度为-10℃；
3)由于甲苯回收装置中最后回收时仍会掺杂少量乙醚，因此额外设置溶剂加热装置和第二冷凝组件，溶剂加热装置能够对掺杂有少量乙醚的溶剂进行加热至高于乙醚沸点并低于甲苯沸点的温度，使得乙醚蒸汽通过第二冷凝组件的立式回流冷凝器B和卧式冷凝器B进行二次分离提取，使得回收到的甲苯纯度更高，便于二次利用，此外也能回收到更多的乙醚；
4)通过将反应得到的三氢化铝放入洗涤釜中洗涤杂质，使得三氢化铝的纯度更高，并通过后续的真空干燥、纯度和湿度测试以及-10℃的封闭管包装保存，使得三氢化铝的提纯和保存得到了保障。
附图说明
图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型中实施例2的结构示意图。
附图标记的含义：1-反应容器，2-过滤器，3-乙醚回收装置，4-甲苯回收装置，5-洗涤干燥装置，6-第一冷凝组件，7-接收罐，8-溶剂贮罐A，9-溶剂分离装置A，10-溶剂贮罐B，11-溶剂分离装置B，12-洗涤釜，13-真空干燥箱，14-检测仪，15-包装机，16-立式回流冷凝器A，17-卧式冷凝器A，18-溶剂加热装置，19-第二冷凝组件，20-立式回流冷凝器B，21-卧式冷凝器B。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种三氢化铝制备的后处理系统，如图1所示，包括反应容器1、过滤器2、乙醚回收装置3、甲苯回收装置4和洗涤干燥装置5，所述反应容器1的顶部经管道连接有乙醚回收装置3，所述反应容器1的底部经管道连接有过滤器2，所述过滤器2的底部经管道连接有甲苯回收装置4，所述过滤器2还连接有洗涤干燥装置5。
所述乙醚回收装置3包括第一冷凝组件6、接收罐7、溶剂贮罐A8和溶剂分离装置A9，其中第一冷凝组件6包括立式回流冷凝器A16和卧式冷凝器A17，所述反应容器1、立式回流冷凝器A16、卧式冷凝器A17、接收罐7、溶剂贮罐A8、溶剂分离装置A9之间经管道顺次连接。为使乙醚溶剂分离提纯的效果更好，所述立式回流冷凝器A16的温度为10℃～30℃，所述卧式冷凝器A17的温度为0℃～-15℃，较佳地，所述立式回流冷凝器A16的温度为20℃，所述卧式冷凝器A17的温度为-10℃。
所述甲苯回收装置4包括溶剂贮罐B10和溶剂分离装置B11，所述过滤器2、溶剂贮罐B10、溶剂分离装置B11之间经管道顺次连接。
所述洗涤干燥装置5包括洗涤釜12、真空干燥箱13、检测仪14和包装机15，所述过滤器2、洗涤釜12、真空干燥箱13、检测仪14、包装机15经传送带顺次连接，所述洗涤釜12中的乙醚溶剂对过滤后三氢化铝进行洗涤，清除三氢化铝中夹杂的杂质，真空干燥箱13对去除杂质后的三氢化铝进行真空干燥，检测仪14对真空干燥后的三氢化铝进行纯度和湿度的检查，以判定制备的三氢化铝是否合格，包装机15对检测合格的三氢化铝进行包装，放入-10℃的封闭管中保存。
为加强对溶剂流通的控制，所述过滤器2和反应容器1之间的管道上设有阀门，所述过滤器2和溶剂贮罐B10之间的管道上设有阀门，所述溶剂贮罐B10上还设有自动开关，所述接收罐7和溶剂贮罐A8之间的管道上设有阀门，所述溶剂贮罐A8上还设有自动开关。
本实用新型的实施例2：一种三氢化铝制备的后处理系统，如图2所示，包括反应容器1、过滤器2、乙醚回收装置3、甲苯回收装置4和洗涤干燥装置5，所述反应容器1的顶部经管道连接有乙醚回收装置3，所述反应容器1的底部经管道连接有过滤器2，所述过滤器2的底部经管道连接有甲苯回收装置4，所述过滤器2还连接有洗涤干燥装置5。
所述乙醚回收装置3包括第一冷凝组件6、接收罐7、溶剂贮罐A8和溶剂分离装置A9，其中第一冷凝组件6包括立式回流冷凝器A16和卧式冷凝器A17，所述反应容器1、立式回流冷凝器A16、卧式冷凝器A17、接收罐7、溶剂贮罐A8、溶剂分离装置A9之间经管道顺次连接。为使乙醚溶剂分离提纯的效果更好，所述立式回流冷凝器A16的温度为10℃～30℃，所述卧式冷凝器A17的温度为0℃～-15℃，较佳地，所述立式回流冷凝器A16的温度为20℃，所述卧式冷凝器A17的温度为-10℃。
所述甲苯回收装置4包括溶剂贮罐B10和溶剂分离装置B11，所述过滤器2、溶剂贮罐B10、溶剂分离装置B11之间经管道顺次连接。为了将甲苯溶剂中掺杂的乙醚溶剂进一步去除，所述过滤器2和溶剂贮罐B10之间的管道上还设有溶剂加热装置18，所述溶剂加热装置18还经管道连接有第二冷凝组件19，其中，第二冷凝组件19包括经管道相互连接的立式回流冷凝器B20和卧式冷凝器B21，所述立式回流冷凝器B20还与溶剂加热装置18连接，所述卧式冷凝器B21还与接收罐7连接。为使乙醚溶剂分离提纯的效果更好，所述立式回流冷凝器B20的温度为10℃～30℃，所述卧式冷凝器B21的温度为0℃～-15℃，较佳地，立式回流冷凝器B20的温度为20℃，所述卧式冷凝器B21的温度为-10℃。
所述洗涤干燥装置5包括洗涤釜12、真空干燥箱13、检测仪14和包装机15，所述过滤器2、洗涤釜12、真空干燥箱13、检测仪14、包装机15经传送带顺次连接，所述洗涤釜12中的乙醚溶剂对过滤后的三氢化铝进行洗涤，清除三氢化铝中夹杂的杂质，真空干燥箱13对去除杂质后的三氢化铝进行真空干燥，检测仪14对真空干燥后的三氢化铝进行纯度和湿度的检查，以判定制备的三氢化铝是否合格，包装机15对检测合格的三氢化铝进行包装，放入-10℃的封闭管中保存。
为加强对溶剂流通的控制，所述过滤器2和反应容器1之间的管道上设有阀门，所述过滤器2和溶剂加热装置18之间的管道上设有阀门，所述溶剂加热装置18和溶剂贮罐B10之间的管道上设有阀门，所述溶剂贮罐B10上还设有自动开关，所述接收罐7和溶剂贮罐A8之间的管道上设有阀门，所述溶剂贮罐A8上还设有自动开关。
本实用新型的工作原理：本实用新型是通过将反应容器1、过滤器2、乙醚回收装置3、甲苯回收装置4和洗涤干燥装置5合理的组合在一起组成一种三氢化铝制备的后处理系统，从而对三氢化铝制备后的有机溶剂甲苯和乙醚进行回收利用，并将制备后的三氢化铝提纯和合理保存。三氢化铝制备过程中，反应容器1为三氢化铝制备的反应区，其中乙醚和甲苯作为有机溶剂，由于反应温度高于乙醚沸点34.6℃，低于甲苯沸点110.6℃，因此甲苯保持液态，而乙醚大量蒸发，蒸发的乙醚从反应容器1中经管道进入立式回流冷凝器A16中，此时沸点远低于立式回流冷凝器A16的溶剂和其他杂质冷凝回流入反应容器1中，大部分乙醚蒸汽进入温度更低的卧式冷凝器A17中冷凝，冷凝后的液态乙醚经管道顺次流入接收罐7、溶剂贮罐A8中，并最后经管道流入溶剂分离装置A9中，进行乙醚溶剂的进一步分离提纯。另一方面，反应容器1中的甲苯溶剂经管道流入过滤器2中，过滤器2对甲苯溶剂中掺杂的三氢化铝固体和其他杂质进行过滤，过滤后的三氢化铝在惰性气体环境下经传送带顺次通过洗涤釜12、真空干燥箱13、检测仪14、包装机15，所述洗涤釜12中的乙醚溶剂对过滤后的三氢化铝进行洗涤，清除三氢化铝中夹杂的杂质，真空干燥箱13对去除杂质后的三氢化铝进行真空干燥，检测仪14对真空干燥后的三氢化铝进行纯度和湿度的检查，以判定制备的三氢化铝是否合格，包装机15对检测合格的三氢化铝进行包装，放入-10℃的封闭管中保存。
经过滤器2过滤后的甲苯溶剂经管道流入溶剂贮罐B10中，并最后经管道流入溶剂分离装置B11，进行甲苯溶剂的进一步分离提纯。为了使回收的甲苯中掺杂的乙醚更少，并获得更多的乙醚溶剂，在过滤器2和溶剂贮罐B10之间的管道上额外加设溶剂加热装置18，并使溶剂加热装置18通过管道顺次连接立式回流冷凝器B20、卧式冷凝器B21和接收罐7，通过控制溶剂加热装置18的温度在34.6℃至110.6℃之间，使得甲苯溶剂中掺杂的乙醚蒸发，蒸发的乙醚从溶剂加热装置18中经管道进入立式回流冷凝器B20，此时沸点远低于立式回流冷凝器B20的溶剂和其他杂质冷凝回流入溶剂加热装置18中，大部分乙醚蒸汽进入温度更低的卧式冷凝器B21中冷凝，冷凝后的液态乙醚经管道流入接收罐7中，经二次去除乙醚的甲苯溶剂经管道流入溶剂贮罐B10中，并最后经管道流入溶剂分离装置B11，进行甲苯溶剂的进一步分离提纯。