本实用新型涉及生物炭除油技术领域，具体来说，涉及一种加热法生物炭除油装置。
背景技术：
生物炭在制备过程中，生物炭颗粒表面会附集大量生物油，生物炭在实际应用过程中，生物油会造成对水体或修复主体的二次污染，同时对水生生物或植物造成损伤，传统生物油去除采用酸洗法，酸洗法不仅会产生大量废酸，同时会造成生物炭表面灰分大量损失，降低生物炭的性能。因此，急需研发一种高效、无二次污染的生物炭除油装置。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种加热法生物炭除油装置，能够解决上述技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种加热法生物炭除油装置，包括隔热外壳，所述隔热外壳内侧设有水洗筒体，所述隔热外壳与所述水洗筒体之间设有加热内腔，所述加热内腔的下端设有点火器，所述加热内腔与进气管连通，所述水洗筒体上端设有刮油装置。
所述水洗筒体内设有温度计。
所述温度计设置于所述水洗筒体内液面以下30cm处。
所述进气管通入空气与生物油废气混合气。
所述进气管连接有空气流量计。
所述刮油装置包括与所述水洗筒体横截面相平行的刮油板，所述刮油板与传动装置连接。
所述传动装置采用电动链条。
所述刮油板的宽度不小于3cm。
所述隔热外壳侧面设有压力控制排气阀。
本实用新型的有益效果：通过热量传质为水洗筒体内水体加热。采用温度计可实时监控水体温度，通过控制生物废气的进气量可控制水洗温度。采用热水对生物炭进行煮沸，加速生物炭表层的生物油溶出，然后漂浮着水层表面，通过刮油装置将生物油刮除，从而达到生物炭去除生物油的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种加热法生物炭除油装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的一种加热法生物炭除油装置的刮油装置的结构示意图；
图中：1.隔热外壳；2.水洗筒体；3.加热内腔；4.点火器；5.进气管；6.温度计；7.刮油板；8.电动链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种加热法生物炭除油装置，包括隔热外壳1，所述隔热外壳1内侧设有水洗筒体2，所述隔热外壳1与所述水洗筒体2之间设有加热内腔3，所述加热内腔3的下端设有点火器4，所述加热内腔3与进气管5连通，所述水洗筒体2上端设有刮油装置。
所述水洗筒体2内设有温度计6。
所述温度计6设置于所述水洗筒体2内液面以下30cm处。
所述进气管5通入空气与生物油废气混合气。
所述进气管5连接有空气流量计。
所述刮油装置包括与所述水洗筒体2横截面相平行的刮油板7，所述刮油板7与传动装置连接。
所述传动装置采用电动链条8。
所述刮油板7的宽度不小于3cm。
所述隔热外壳1侧面设有压力控制排气阀。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的一种加热法生物炭除油装置，包括隔热外壳1，隔热外壳1内侧设有水洗筒体2，水洗筒体2用于放置生物炭及水，水洗筒体2内设有温度计6，温度计6设置于水洗筒体2内液面以下30cm处，可以实时监测水洗筒体2内的温度变化。隔热外壳1与所述水洗筒体2之间设有加热内腔3，加热内腔3内通过进气管5通入燃料，燃料优选生物炭热解过程产生的废气与空气按一定的比例进行混合气体，进气管5连接有空气流量计，可以起到控制进气量及进气比例的作用，从而控制燃烧热量，加热内腔3的下端设有点火器4，点火器4用于点燃加热内腔3内的燃料，水洗筒体2上端设有刮油装置，刮油装置由于水洗筒体2横截面相平行的刮油板7和带动刮油板7运动的传动装置连接，传动装置优选电动链条8，可控速度链条。
具体使用时，将含油生物炭放置于水洗筒体2内并加入水，加热内腔3内通入燃料并用点火器4点燃，将水洗筒体2内水煮沸，加速生物炭表层的生物油溶出，然后漂浮着水层表面，通过刮油装置将生物油刮除。
针对含油量不同的生物炭除油效果证明实验：
针对含油量较少的生物炭粉末，通过控制燃烧废气流量控制温度90℃。持续加热1小时，刮油板速度为5次/分钟。能有效去除生物炭表层生物油，水洗后生物炭再次溶于水后无明显油脂出现；
针对含油量中等的生物炭粉末，通过控制燃烧废气流量控制温度90℃。持续加热2小时，刮油板速度为8次/分钟。能有效去除生物炭表层生物油，水洗后生物炭再次溶于水后无明显油脂出现；
针对含油量较多的生物炭粉末，通过控制燃烧废气流量控制温度95℃。持续加热4小时，刮油板速度为12次/分钟。能有效去除生物炭表层生物油，水洗后生物炭再次溶于水后无明显油脂出现。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过热量传质为水洗筒体内水体加热。采用温度计可实时监控水体温度，通过控制生物废气的进气量可控制水洗温度。采用热水对生物炭进行煮沸，加速生物炭表层的生物油溶出，然后漂浮着水层表面，通过刮油装置将生物油刮除，从而达到生物炭去除生物油的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。