一种气流辅助混合堆肥装置的制作方法

本实用新型涉及一种气流辅助混合堆肥装置，属于堆肥技术领域。

背景技术：

堆肥技术能有效的实现固体废弃物无害化、减量化和资源化，在有机废弃物处理中的应用越来越得到重视，相应的堆肥设备发展迅速。堆肥反应器具有堆体温度高、发酵时间短、有机物分解彻底、防止病原菌的传播和异味散发的优点，近年来得到快速发展，在实际堆肥工程中得到广泛应用。另一方面，随着畜禽养殖业的快速发展，畜禽规模化、设施化养殖成为当前主导养殖方式，由此造成畜禽粪污的大量集中，对养殖周边环境造成污染，特别是中小型畜禽养殖厂，受资金等限制，普遍缺乏畜禽粪污处理设施，在局部区域造成严重的环境污染，亟待解决。

现有堆肥装置的多针对新鲜粪便等物料好氧发酵，针对以干秸秆及干粪便为主要原料的处理技术及装备还比较少，由于缺少专门的原料预混装置，存在混合不均匀，物料板结缠绕等问题，限制了有机肥行业的规模化发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种针对干燥堆肥原料的气流辅助混合堆肥装置，能够通过高压气流使干燥粪便、秸秆等原料扬起充分混合，然后通过喷头喷洒菌液使物料快速接种，达到好氧发酵水分要求，最后通过机械搅拌装置保证水喷洒的均匀性。

本实用新型所提供的气流辅助混合堆肥装置，包括原料投放系统、喷淋系统、机械搅拌系统、气流辅助混合系统、废气废液回收系统和堆肥发酵罐；

所述原料投放系统和所述喷淋系统设于所述堆肥发酵罐的上部；

所述机械搅拌系统用于搅拌所述堆肥发酵罐内的物料；

所述气流辅助混合系统包括通气管，所述通气管设于所述堆肥发酵罐的底部，所述通气管的一端与气泵连通，另一端延伸至所述堆肥发酵罐的内部；

所述废气废液回收系统的废气回收系统和废液回收系统分别设于所述堆肥发酵罐的顶部和底部。

上述的气流辅助混合堆肥装置中，所述通气管延伸至所述堆肥发酵罐内的一端开口设置通气滤网；所述通气滤网具有耐腐蚀耐高温特性，如不锈钢等，能够防止物料进入所述通气管中而堵塞。

上述的气流辅助混合堆肥装置中，所述通气管包括一主管和与之连通的若干支管，所述支管均匀设置于所述主管上，以能够将所述气泵产生的气体均匀输送至所述堆肥发酵罐内。

上述的气流辅助混合堆肥装置中，所述气泵优选高压气泵，产生的气体一方面能够将所述堆肥发酵罐内干燥物料吹起，实现物料混合效果，另一方面所产生的气量能够满足所述堆肥发酵罐内物料好氧发酵要求。

上述的气流辅助混合堆肥装置中，所述机械搅拌系统包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌桨叶；

所述搅拌轴横向设置于所述堆肥发酵罐内。

上述的气流辅助混合堆肥装置中，所述搅拌轴设置于所述堆肥发酵罐的侧壁的中部；

所述搅拌桨叶为双螺带搅拌桨叶，能够实现物料充分混合。

上述的气流辅助混合堆肥装置中，所述原料投放系统包括投料斗以及设置与所述投料斗开口处的滤网；

经预处理后的干燥原料传送至所述投料斗中，经所述滤网过滤后，细颗粒物料落入所述堆肥发酵罐中，进行好氧发酵。

上述的气流辅助混合堆肥装置中，所述喷淋系统包括依次连接的水泵、水管和喷头，液体通过所述水泵泵入所述水管中，通过所述喷头均匀喷洒在所述堆肥发酵罐内的物料上。

上述的气流辅助混合堆肥装置中，所述废气回收系统包括排气管，所述排气管上设有排气阀，能够将系统产生的废气及时排除罐体；

所述废液回收系统包括设于所述堆肥发酵罐下部的储液箱，所述储液箱通过排液孔与所述堆肥发酵罐相连通，物料好氧发酵过程中产生的液体能够通过所述排液孔渗漏至所述储液箱内；

所述储液箱的侧壁上连接一排水管，所述排水管上设有排液阀，能够将系统产生的废液及时排除罐体。

上述的气流辅助混合堆肥装置中，所述堆肥发酵罐为一封闭腔体，由耐腐蚀耐高温材料组成，能够盛放发酵物料，维持好氧发酵环境。所述堆肥发酵罐外部可覆盖保温材料，如保温树脂或石棉等，能够维持堆肥罐内物料好氧发酵所需温度。

本实用新型气流辅助混合堆肥装置具有如下有益效果：

一是采用气流辅助混合搅拌，有效地解决了传统一体化堆肥装置存在的干物料接种混合不充分，容易粘结压实和容易缠绕发酵搅拌轴的问题；二是在搅拌过程中实现物料充分曝气和预加热，实现物料快速好氧发酵；三是采用一体化结构，装置结构更紧凑，发酵罐内部腔体空间利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型气流辅助混合堆肥装置的主剖视图。

图2为本实用新型气流辅助混合堆肥装置中搅拌系统侧面的主要气流路线图。

图中各标记如下：

1高压气泵、2排气管、3搅拌轴、4支撑轴承、5支撑杆、6双螺带搅拌桨叶、7水泵、8水管、9喷头、10滤网、11投料斗、12电机、13排水管、14排液阀、15储液箱、16通气管、17通气滤网、18堆肥发酵罐、19排液孔、20排气阀、21出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，为本实用新型气流辅助混合堆肥装置的主剖视图，它包括气流辅助混合系统、机械搅拌系统、喷淋系统、原料投放系统、废气废液回收系统以及堆肥发酵罐。其中，喷淋系统和原料投放系统固定安装在堆肥发酵罐上方；机械搅拌系统固定在堆肥发酵罐中部，贯穿整个堆肥发酵罐；气流辅助混合系统固定安装在发酵罐底部；废气废液回收系统分别固定安装在发酵罐顶部及底部。

具体地，喷淋系统包括水泵7、水管8和喷头9，水泵7、水管8和喷头9依次连接，液体通过水泵7泵入水管8，通过喷头9均匀喷洒在堆肥发酵罐18内的物料上。

原料投放系统包括投料机(图中未示)、投料斗11和滤网10，投料机、投料斗11和滤网10依次连接，干燥的粉末状原料通过投料机传送至投料斗11中，经滤网10过滤后，细颗粒物料落入堆肥发酵罐18中，进行好氧发酵。

机械搅拌系统包括搅拌轴3、双螺带搅拌桨叶6、电机12和支撑轴承4，支撑轴承4固定安装在堆肥发酵罐18侧板中部，搅拌轴3安装在支撑轴承4中，双螺带搅拌桨叶6固定安装在搅拌轴3上，电机12通过联轴器与搅拌轴3连接。

气流辅助混合系统包括高压气泵1和通气管16，通气管16的一端连接高压气泵1，另一端延伸至堆肥发酵罐18的内部，且该端设置通气滤网17，气体通过高压气泵1泵入通气管16，并从通气滤网17排出。为了使气体更均匀地输送至堆肥发酵罐18的内部，将通气管16设置成主管和支管的形式，即支管均匀地设置于主管上。

废气废液回收系统的废气回收系统包括排气管2和排气阀20，排气管2与排气阀20相互固定连接，能够将系统产生的废气及时排除罐体。废气废液回收系统的废液回收系统包括设于堆肥发酵罐18下部的储液箱15，储液箱15通过排液孔19与堆肥发酵罐18相连通，物料好氧发酵过程中产生的液体能够通过排液孔19渗漏至储液箱15内；储液箱15的侧壁上连接一排水管13，排水管13上设有排液阀14，能够将系统产生的废液及时排除罐体。

本实施例中的堆肥发酵罐为一封闭腔体，由耐腐蚀耐高温材料组成，能够盛放发酵物料，维持好氧发酵环境；堆肥发酵罐顶部加工有投料斗、进液管、排气管安装孔位；堆肥发酵罐中部加工有搅拌轴安装孔及支撑轴座，堆肥发酵罐底部加工有排液孔和通气孔。

工作时，干燥物料由投料机经投料斗11、滤网10，投放至堆肥发酵罐18内，气流辅助混合系统启动，产生高压气体，将物料在堆肥发酵罐18内扬起，喷淋系统启动，水泵7将含有好氧发酵菌剂的液体泵入水管8，经堆肥发酵罐18顶部喷头9均匀喷洒到堆肥发酵罐18内的物料上，干燥物料与液体均匀混合，待物料含水率达到好氧发酵设定条件时，停止喷淋；启动机械搅拌系统，电机12驱动搅拌轴3及双螺带搅拌桨叶6转动，进一步搅拌混合物料；物料混合均匀后，气流辅助混合系统继续运行，根据堆肥发酵罐18内物料温度定时启动高压气泵1，通入新鲜气体，维持物料好氧发酵环境，发酵过程中产生的液体能够通过排液孔19渗漏至储液箱15内，再经排液阀14和排气管2定期排出堆肥发酵罐18；发酵结束后，堆肥发酵罐18内的液体从侧边出料口排出，完成物料好氧发酵。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。