污泥好氧动态堆肥装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥好氧动态堆肥装置，包括发酵罐、通风系统及气体净化装置，发酵罐包括罐体、污泥进口、堆肥出口，搅拌轴和电机，搅拌轴与电机的输出轴传动连接，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴具有双层结构，内部为中空腔，内层与外层之间可相互转动，且内层与外层均设有曝气孔，内层与曝气控制器连接，中空腔连接通风系统，发酵罐罐体上端一侧设有废气出口，废气出口外接气体净化装置。本实用新型的搅拌轴具有中空腔，搅拌轴上设置曝气孔，加压空气通过曝气孔向发酵罐内间歇通氧，提高了污泥的发酵效率；产生的废气经过气体净化装置除尘除臭，减少了二次污染。
【专利说明】
污泥好氧动态堆肥装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及污泥堆肥装置，具体涉及一种污泥好氧动态堆肥装置。
【背景技术】
[0002]污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。当前我国城市化进程逐渐加快，城市的水处理量也随之增加，污泥产量也随之水涨船高，浓缩在污泥中的有毒有害物质的数量和种类也逐年增多，污泥处理已成为污水处理的一个重要环节。
[0003]污泥堆肥技术是一种利用微生物对污泥中易腐有机物进行生物降解，使之成为具有良好稳定性的腐殖土状肥料的污泥无害化处理、资源化利用技术。目前国内外常用的污泥堆肥装置主要是静态堆肥装置和动态堆肥装置。静态堆肥装置由于堆内无搅拌，使供氧受到限制，故堆肥效率低、堆肥质量不稳定。动态堆肥装置由于物料混合不均匀、通风曝气不充分，堆体内存在厌氧核，堆肥反应进程慢，从而产生臭气，弓I起二次污染。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种污泥好氧动态堆肥装置，曝气充足，堆肥效率高，排气性能好，降低二次污染。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种污泥好氧动态堆肥装置，包括发酵罐、通风系统及气体净化装置，所述发酵罐包括固定安装在支架上的罐体、设置在罐体顶部的污泥进口、设置在罐体底部的堆肥出口，横向设置在罐体内部的搅拌轴和设置在罐体外侧的电机，所述搅拌轴的右端延伸到罐体外侧，与所述电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上均匀设有对称的搅拌叶，
[0007]所述搅拌轴具有双层结构，内部为中空腔，内层与外层之间可相互转动，且内层与外层均设有曝气孔，所述内层与曝气控制器连接，所述中空腔连接所述通风系统，
[0008]所述通风系统包括鼓风机、时间继电器、转子流量计、气体干燥器和增压装置，所述鼓风机的电源线通过时间继电器连接外电源，鼓风机的出风口通过转子流量计连接气体干燥器的进口，所述气体干燥器的出口连接所述增压装置，所述增压装置通过管路连接所述搅拌轴的中空腔，
[0009]所述气体净化装置包括依次连接的抽气风机、旋风除尘器和生物除臭器，所述发酵罐罐体上端一侧设有废气出口，所述废气出口通过管路外接抽气风机。
[0010]进一步地，所述罐体内部顶壁上还有测试传感器。
[0011 ] 进一步地，所述污泥进口和堆肥出口均呈漏斗状，且污泥进口和堆肥出口处设有带密封圈的活动盖板。
[0012]本实用新型的搅拌轴具有中空腔，搅拌轴上设置曝气孔，加压空气通过曝气孔向发酵罐内间歇通氧，通风系统可控制发酵罐中的通氧速率和流量，提高了污泥的发酵效率；发酵过程产生的废气经过气体净化装置除尘除臭，减少了二次污染。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中搅拌轴的结构示意图。
[0015]图中，1、支架，2、罐体，3、污泥进口，4堆肥出口，5、搅拌轴，5-1、内层，5-2、外层，5-
3、中空腔，6、电机，7、搅拌叶，8、曝气孔，9、曝气控制器，10、时间继电器，11、鼓风机，12、转子流量计，13、气体干燥器，14、增压装置，15、抽气风机，16、旋风除尘器，17、生物除臭器，18、废气出口，19、测试传感器，20、盖板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型的一种污泥好氧动态堆肥装置，包括发酵罐、通风系统及气体净化装置，所述发酵罐包括固定安装在支架I上的罐体2、设置在罐体2顶部的污泥进口 3、设置在罐体2底部的堆肥出口4，横向设置在罐体2内部的搅拌轴5和设置在罐体2外侧的电机6，所述搅拌轴5的右端延伸到罐体2外侧，与所述电机6的输出轴传动连接，所述搅拌轴5上均匀设有对称的搅拌叶7，
[0018]所述污泥进口 3和堆肥出口 4均呈漏斗状，且污泥进口 3和堆肥出口 4处设有带密封圈的活动盖板20，防止发酵过程中产生的臭气溢出。
[0019]所述搅拌轴5具有双层结构，内部为中空腔5-3，内层5-1与外层5-2之间可相互转动，且内层5-1与外层5-2均设有曝气孔8，所述内层5-1与曝气控制器9连接，所述中空腔5-3连接所述通风系统;需要曝气时，所述曝气控制器9控制内层5-1转动，至内层5-1与外层5-2上的曝气孔8重合，曝气孔8开启，不需要曝气时，所述曝气控制器9再控制内层5-1转动，至内层5-1与外层5-2上的曝气孔8相错，曝气孔8关闭，以此保证发酵罐内有充足氧气，再借助搅拌叶7混合物料，提高堆肥效率。
[0020]所述通风系统包括鼓风机11、时间继电器10、转子流量计12、气体干燥器13和增压装置14，所述鼓风机11的电源线通过时间继电器10连接外电源，所述鼓风机11的出风口通过转子流量计12连接气体干燥器13的进口，所述气体干燥器13的出口连接所述增压装置14，所述增压装置14通过管路连接所述搅拌轴5的中空腔5-3;堆肥所需空气由鼓风机11提供，时间继电器10控制鼓风机的启闭；空气流经转子流量计12进入气体干燥器13中进行干燥，空气干燥后流入增压装置14进行加压，干燥、预热、加压后的空气进入搅拌轴5的中空腔5-3，进入中空腔5-3中的气体通过搅拌轴5上的各个曝气孔8为发酵罐提供氧气;采用间歇式曝气的方式，加压空气的通入避免了曝气孔8的堵塞。
[0021]所述气体净化装置包括依次连接的抽气风机15、旋风除尘器16和生物除臭器17，所述发酵罐罐体2上端一侧设有废气出口 18，所述废气出口 18通过管路外接抽气风机15;抽气风机15可提高气体的输送压力，及时将发酵过程中产生的废气排出，增强排气性能;输送至旋风除尘器16除尘后，再进入生物除臭器17进行除臭处理，达标后排放。
[0022]作为进一步优选方案，所述罐体2内部顶壁上还有测试传感器19，可测试罐体2内的温度和PH值，根据测试结果，决定是否启动通风系统。
【主权项】
1.一种污泥好氧动态堆肥装置，包括发酵罐、通风系统及气体净化装置，所述发酵罐包括固定安装在支架(I)上的罐体(2)、设置在罐体(2)顶部的污泥进口(3)、设置在罐体(2)底部的堆肥出口(4)，横向设置在罐体(2)内部的搅拌轴(5)和设置在罐体(2)外侧的电机(6)，所述搅拌轴(5)的右端延伸到罐体(2)外侧，与所述电机(6)的输出轴传动连接，所述搅拌轴(5)上均匀设有对称的搅拌叶(7)，其特征在于， 所述搅拌轴(5)具有双层结构，内部为中空腔(5-3)，内层(5-1)与外层(5-2)之间可相互转动，且内层(5-1)与外层上(5-2)均设有曝气孔(8)，所述内层(5-1)与曝气控制器(9)连接，所述中空腔(5-3)连接所述通风系统， 所述通风系统包括鼓风机(11)、时间继电器(10)、转子流量计(12)、气体干燥器(13)和增压装置(14)，所述鼓风机(11)的电源线通过时间继电器(10)连接外电源，所述鼓风机(I I)的出风口通过转子流量计(12)连接气体干燥器(13)的进口，所述气体干燥器(13)的出口连接所述增压装置(14)，所述增压装置(14)通过管路连接所述搅拌轴(5)的中空腔(5-3)， 所述气体净化装置包括依次连接的抽气风机(15)、旋风除尘器(16)和生物除臭器(17)，所述发酵罐罐体(2)上端一侧设有废气出口(18)，所述废气出口(18)通过管路外接抽气风机(15)。2.根据权利要求1所述的污泥好氧动态堆肥装置，其特征在于，所述罐体(2)内部顶壁上还有测试传感器(19)。3.根据权利要求1所述的污泥好氧动态堆肥装置，其特征在于，所述污泥进口(3)和堆肥出口(4)均呈漏斗状，且污泥进口(3)和堆肥出口(4)处均设有带密封圈的活动盖板(20)。
【文档编号】C05F17/02GK205473440SQ201620089260
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】孙玲, 曹文平, 张惠芳, 张慧
【申请人】徐州工程学院