玻璃机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃机。

背景技术：

目前市场上的玻璃的切割通常由人工来完成，其存在切割效率低，且容易切割错误而导致玻璃破损，造成玻璃资源的浪费。而现有的玻璃机每次切割完玻璃后都要花大量的时间来清理设备上的玻璃废料，造成使用者的工作效率不高及浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、切割效率高及易于清理废料的玻璃机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括切割台面，所述切割台面上设置有输送带、切割机架、电机及控制开关，所述输送带上设置有吸盘，所述输送带与所述电机相传动连接，所述切割机架设置在所述输送带的两端，所述切割机架上设置有丝杆，所述丝杆与所述电机相传动连接，所述丝杆上设置有刀具固定座，所述刀具固定座上设置有刀具，所述刀具与所述电机相电连接，所述输送带上设置有栅格结构，所述栅格结构设置在所述切割机架的下方，所述切割台面中设置有可更换的废料收集槽，所述废料收集槽设置在所述栅格结构的下方，所述控制开关与所述电机相电连接。

进一步，所述切割台面的上端面设置有玻璃缓冲层。

进一步，所述切割台面的侧面均设置有把手。

进一步，所述切割台面的底部设置有若干个脚轮及若干个脚垫。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括切割台面，所述切割台面上设置有输送带、切割机架、电机及控制开关，所述输送带上设置有吸盘，所述输送带与所述电机相传动连接，所述切割机架设置在所述输送带的两端，所述切割机架上设置有丝杆，所述丝杆与所述电机相传动连接，所述丝杆上设置有刀具固定座，所述刀具固定座上设置有刀具，所述刀具与所述电机相电连接，所述输送带上设置有栅格结构，所述栅格结构设置在所述切割机架的下方，所述切割台面中设置有可更换的废料收集槽，所述废料收集槽设置在所述栅格结构的下方，所述控制开关与所述电机相电连接，所述废料收集槽的设置使得废料易于清理，相对于人工切割，所述刀具可通过所述控制开关进行操控，所以，本实用新型具有使用方便、切割效率高及易于清理废料的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括切割台面1，所述切割台面1上设置有输送带2、切割机架3、电机及控制开关，所述输送带2上设置有吸盘，所述输送带2与所述电机相传动连接，所述切割机架3设置在所述输送带2的两端，所述切割机架3上设置有丝杆4，所述丝杆4与所述电机相传动连接，所述丝杆4上设置有刀具固定座5，所述刀具固定座5上设置有刀具，所述刀具与所述电机相电连接，所述输送带2上设置有栅格结构，所述栅格结构设置在所述切割机架3的下方，所述切割台面1中设置有可更换的废料收集槽，所述废料收集槽设置在所述栅格结构的下方，所述控制开关与所述电机相电连接，使用时，将需要切割的玻璃放在所述输送带2上，所述吸盘的设置使得玻璃能够稳固放置，通过打开所述控制开关来启动所述电机，所述输送带2带动玻璃到所述切割机架3下，所述刀具固定座5及所述刀具通过所述丝杆4来调整位置，然后所述刀具对玻璃进行切割，切割完的废料通过所述栅格结构进入到所述废料收集槽中，当废料堆满所述废料收集槽时，可对所述废料收集槽进行更换或清理，相对于传统的技术，本实用新型具有使用方便、切割效率高及易于清理废料的优点。

在本实施例中，所述切割台面1的上端面设置有玻璃缓冲层，使得所需切割的玻璃不易受到损坏，使得本实用新型的使用更为方便。

在本实施例中，所述切割台面1的侧面均设置有把手，使得本实用新型的使用更为方便。

在本实施例中，所述切割台面1的底部设置有若干个脚轮及若干个脚垫，使得本实用新型能够稳固使用。

本实用新型应用于一种玻璃机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。