一种高效率的玻璃裁剪设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种高效率的玻璃裁剪设备。

背景技术：

玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，其原子不像晶体那样在空间具有长程有序的排列，而近似于液体那样具有短程有序。玻璃像固体一样保持特定的外形，不像液体那样随重力作用而流动。

玻璃裁剪是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。用自动玻璃裁剪装置裁剪时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺，不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用，现有是玻璃裁剪设备在裁剪时的误差较大，影响了玻璃裁剪的精度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的玻璃裁剪设备，具备可在裁剪时对玻璃进行纠偏和裁剪的精度高等优点，解决了现有的玻璃裁剪设备不可在裁剪时对玻璃进行纠偏和裁剪的精度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可在裁剪时对玻璃进行纠偏和裁剪的精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的玻璃裁剪设备，包括底座，所述底座正面的中部固定安装有固定壳，且底座顶端的一侧固定安装有驱动装置，所述底座正面一侧的中部固定安装有第一传送装置，且底座正面一侧的顶部固定安装有纠偏装置，所述固定壳内腔的中部固定安装有裁剪装置，所述底座正面另一侧的中部固定安装有第二传送装置，且第二传送装置一侧的底部固定套装有直齿轮，所述第二传送装置的底端贯穿直齿轮底端的中部并与固定壳内腔底部的一侧活动套接，且第二传送装置一侧的顶端固定贯穿固定壳顶端的一侧并固定安装有传动轮，所述传动轮的外侧与驱动装置的底部通过皮带传动连接，所述固定壳内腔的一侧的顶部活动套装有偏心轴，且偏心轴底部的一侧与直齿轮的一侧咬合。

优选的，所述驱动装置包括固定板，且固定板固定安装在底座顶端的一侧，所述底座正面的中部固定安装有电动机，且电动机输出轴的一端固定安装有驱动轮，所述驱动轮底端的中部与第一传送装置一侧的顶端固定连接，且驱动轮的外侧与传动轮的外侧通过皮带传动连接。

优选的，所述纠偏装置包括支撑块，且支撑块固定安装在底座正面一侧的顶部，所述支撑块一侧的顶部固定安装有卡块，且卡块内部的一侧活动套装有纠偏组，所述纠偏组的顶部和底部均活动套装有弹簧杆，且两个弹簧杆的一侧均与支撑块顶部的一侧固定连接，所述卡块内部另一侧的顶部和底部均活动套装有防刮装置。

优选的，所述第二传送装置包括第一辊子，且第一辊子固定安装在底座正面另一侧的中部，所述第一辊子的一侧设有第二辊子，且第二辊子的外侧与第一辊子的外侧通过传送带传动连接。

优选的，所述防刮装置包括活动杆，且活动杆活动套装在卡块内部另一侧的顶部，所述活动杆外侧的顶部活动套装有拉簧，且活动杆顶部的底端与卡块顶端的一侧通过拉簧传动连接，所述活动杆的底部活动套装有万向轮。

优选的，所述第一传送装置和第二传送装置的宽度值相等，且第一传送装置的长度值大于第二传送装置的长度值。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的玻璃裁剪设备，具备以下有益效果：

1、该高效率的玻璃裁剪设备，通过底座的正面固定安装有两组纠偏装置，且两组纠偏装置通过底座一侧的中部对称，使玻璃在接近裁剪装置时，玻璃的两侧分别从两组纠偏装置一侧的中部经过，对玻璃进行纠偏，有效提高了玻璃裁剪的顺畅度。

2、该高效率的玻璃裁剪设备，通过第一传送装置和第二传送装置，可使玻璃平稳经过玻璃裁剪设备的内部，且第二传送装置的传送面为斜坡状，使偏心轴下压裁剪的玻璃可将其从裁痕处折断，有效降低了每段玻璃裁剪的误差。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1的纠偏装置左视放大图；

图4为本实用新型图3的防刮装置示意图。

图中：1底座、2固定壳、3驱动装置、31固定板、32电动机、33驱动轮、4第一传送装置、5纠偏装置、51支撑块、52卡块、53纠偏组、54弹簧杆、55防刮装置、551活动杆、552拉簧、553万向轮、6裁剪装置、7第二传送装置、71第一辊子、72第二辊子、73传送带、8直齿轮、9传动轮、10皮带、11偏心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效率的玻璃裁剪设备，包括底座1，底座1正面的中部固定安装有固定壳2，且底座1顶端的一侧固定安装有驱动装置3，驱动装置3包括固定板31，且固定板31固定安装在底座1顶端的一侧，底座1正面的中部固定安装有电动机32，且电动机32输出轴的一端固定安装有驱动轮33，驱动轮33底端的中部与第一传送装置4一侧的顶端固定连接，且驱动轮33的外侧与传动轮9的外侧通过皮带10传动连接，驱动装置3可驱动第一传送装置4和偏心轴11转动输送玻璃，有效提高了玻璃裁剪的持续性，底座1正面一侧的中部固定安装有第一传送装置4，且底座1正面一侧的顶部固定安装有纠偏装置5，纠偏装置5包括支撑块51，且支撑块51固定安装在底座1正面一侧的顶部，支撑块51一侧的顶部固定安装有卡块52，且卡块52内部的一侧活动套装有纠偏组53，纠偏组53的顶部和底部均活动套装有弹簧杆54，且两个弹簧杆54的一侧均与支撑块51顶部的一侧固定连接，卡块52内部另一侧的顶部和底部均活动套装有防刮装置55，防刮装置55包括活动杆551，且活动杆551活动套装在卡块52内部另一侧的顶部，活动杆551外侧的顶部活动套装有拉簧552，且活动杆551顶部的底端与卡块52顶端的一侧通过拉簧552传动连接，活动杆551的底部活动套装有万向轮553，防刮装置55可在玻璃进行横向纠正时防止刮花玻璃表面，有效提高了对玻璃表面的防护性，纠偏装置5可对输送中的玻璃进行偏移纠正，有效提高了玻璃裁剪的精度，固定壳2内腔的中部固定安装有裁剪装置6，底座1正面另一侧的中部固定安装有第二传送装置7，第一传送装置4和第二传送装置7的宽度值相等，且第一传送装置4的长度值大于第二传送装置7的长度值，第一传送装置4和第二传送装置7的转速相同，可有效降低玻璃裁剪长度的误差，第二传送装置7包括第一辊子71，且第一辊子71固定安装在底座1正面另一侧的中部，第一辊子71的一侧设有第二辊子72，且第二辊子72的外侧与第一辊子71的外侧通过传送带73传动连接，第一辊子71的直径值大于第二辊子72的直径值，使第二传送装置7的输送面为斜坡状，便于偏心轴11折断裁剪的玻璃，且第二传送装置7一侧的底部固定套装有直齿轮8，第二传送装置7的底端贯穿直齿轮8底端的中部并与固定壳2内腔底部的一侧活动套接，且第二传送装置7一侧的顶端固定贯穿固定壳2顶端的一侧并固定安装有传动轮9，传动轮9的外侧与驱动装置3的底部通过皮带10传动连接，固定壳2内腔的一侧的顶部活动套装有偏心轴11，且偏心轴11底部的一侧与直齿轮8的一侧咬合。

工作时，首先启动驱动装置3和裁剪装置6，然后将玻璃放置在第一传送装置4的一侧使玻璃通过第一传送装置4并经过纠偏装置5，当玻璃到达裁剪装置6的底部时，驱动装置3停止工作，裁剪装置6在玻璃顶部纵向划出一道裁痕，再次启动驱动装置3当裁剪的玻璃运动到偏心轴11的底部时，偏心轴11将其从折痕出压断，即可。

综上所述，该高效率的玻璃裁剪设备，通过底座1的正面固定安装有两组纠偏装置5，且两组纠偏装置5通过底座1一侧的中部对称，使玻璃在接近裁剪装置6时，玻璃的两侧分别从两组纠偏装置5一侧的中部经过，对玻璃进行纠偏，有效提高了玻璃裁剪的顺畅度；通过第一传送装置4和第二传送装置7，可使玻璃平稳经过玻璃裁剪设备的内部，且第二传送装置7的传送面为斜坡状，使偏心轴11下压裁剪的玻璃可将其从裁痕处折断，有效降低了每段玻璃裁剪的误差；解决了现有的玻璃裁剪设备不可在裁剪时对玻璃进行纠偏和裁剪的精度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。