一种中空玻璃封胶用修角装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种生产中空玻璃的辅助设备，尤其是一种中空玻璃封胶用修角装置。

背景技术：

在中空玻璃的加工过程中，有一道工序是压合好的中空玻璃涂第二道密封胶，第二道密封胶通常采用硅酮胶或聚硫胶以及结构胶。如果密封胶涂不满，会视为不合格，需手工补满，尤其是中空玻璃角部的密封胶，为了涂胶充分，通常涂胶量会相对大些。因为密封胶比较粘稠，通常会采用刮板(钢板)将角部刮一下，然后人工再用修脚面粘上清洁水涂抹一下，一是涂完胶的中空玻璃角部处理规整，二是防止密封胶沾到密封槽以外的地方。这样操作下来就比较占用人工，而且人工处理的结果就是因为人工干预较多，角部处理的效率比较低，而且质量不稳定。这是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种中空玻璃封胶用修角装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的: 一种中空玻璃封胶用修角装置，包括固定在涂胶装置下部的支架，所述支架的一侧依次固定有轴承座和摆动气缸，所述轴承座内设置有轴承和连接轴，所述连接轴的一端与摆动气缸的活塞杆固定连接，所述连接轴的另一端与“L”型连接板的下端固定连接，所述“L”型连接板的上端与转轴固定连接，所述转轴上转动设置有修角辊，所述修角辊上设置有修角棉。

本实用新型的进一步改进还有，所述转轴靠近所述“L”型连接板的一端设置有进水孔，所述进水孔与转轴内的水道连通，所述转轴上设置有第一出水孔，所述修角辊上设置有第二出水孔。

本实用新型的进一步改进还有，所述修角辊远离所述“L”型连接板的一端通过垫圈和螺钉固定在所述转轴上。

本实用新型的进一步改进还有，所述支架包括第一板、第二板和第三板，所述第一板、第二板和第三板之间两两固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述连接轴与所述活塞杆通过联轴器固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述第一板、第二板和第三板通过焊接固定。

本实用新型的进一步改进还有，所述转轴、“L”型连接板和连接轴通过焊接固定。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型省去了现有技术中空玻璃涂胶中用钢板刮胶后再人工修角的过程，使胶嘴涂胶过程中直接完成了修角的目的，既提高了效率，而且能够保证修角质量的稳定性。本实用新型结构相对简单，性价比高，具有很强的应用推广价值。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图一。

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图二。

图3为本实用新型工作状态的结构示意图。

图4为图1的俯视结构示意图。

图5为图1的左视结构示意图。

图6为图5的A-A剖视结构示意图。

图7为本实用新型的工作原理图。

图中，1为胶头固定座，2为修角辊，3为转轴，4为“L”型连接板，5为连接轴，6为摆动气缸，7为第一板，8为第二板，9为第三板，10为轴承座，11为联轴器，12为轴挡，13为孔挡,14为轴承，15为修角棉，16为螺钉，17为压板 ，18为胶嘴 ，21为垫圈，22为气源，23为气动处理元件，24为电磁阀，25为真空发生器，26为水管，27为水箱,28为进水孔，29为第一出水孔，30为第二出水孔，31为中空玻璃。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，一种中空玻璃封胶用修角装置，包括固定在涂胶装置下部的支架，所述支架的一侧依次固定有轴承座10和摆动气缸6，所述轴承座10内设置有轴承14和连接轴5，所述连接轴5的一端与摆动气缸6的活塞杆固定连接，所述连接轴5的另一端与“L”型连接板4的下端固定连接，所述“L”型连接板4的上端与转轴3固定连接，所述转轴3上转动设置有修角辊2，所述修角辊2上设置有修角棉15，其中，涂胶装置包括胶头固定座1、压板17、胶嘴18。将中空玻璃31放置在压板17上，涂胶装置的胶嘴18对中空玻璃31进行涂胶，同时，通过摆动气缸6的活塞杆转动带动连杆结构实现了修角棉15绕着胶嘴18转动，从而实现修角棉15和中空玻璃31的贴合和分开的目的，使胶嘴涂胶的过程中达到修角的目的。

所述转轴3靠近所述“L”型连接板4的一端设置有进水孔28，所述进水孔28与转轴3内的水道连通，所述转轴3上设置有第一出水孔29，所述修角辊2上设置有第二出水孔30。进水孔28为丝孔，将进水孔28与水管26接头相连，将水管26与水箱27相连，水箱27内的水依次经过转轴3和修角辊2流在修角棉15上，实现了在修角的过程中使修角棉15上始终保持有水。

所述修角辊2远离所述“L”型连接板4的一端通过垫圈21和螺钉16固定在所述转轴3上，实现了对修角辊2的固定。

所述支架包括第一板7、第二板8和第三板9，所述第一板7、第二板8和第三板9之间两两固定连接。

所述连接轴5与所述活塞杆通过联轴器11固定连接。所述第一板7、第二板8和第三板9通过焊接固定。所述转轴3、“L”型连接板4和连接轴5通过焊接固定。

实际工作过程中，见图2，摆动气缸6依次与电磁阀24、气动处理元件23和气源22相连，修角辊2的转轴3通过水管26与水箱27相连，通过电磁24来控制摆动气缸6的动作，实现了整个工作的自动化控制。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。