一种玻璃板厚检测调整系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃板厚的测量及调整技术领域，具体涉及一种玻璃板厚检测调整系统。

背景技术：

在传统的玻璃生产线生产工艺中，玻璃板厚测量方法是位于整个退火窑之后的冷端取板人工检测，由于玻璃板厚通过离线测量装置确定，导致在整个改板过程中，测量单位与成形单位脱节，反馈滞后，改板时调节周期长，不合格品大增，造成大量玻璃板的浪费等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于传统玻璃板厚通过离线测量装置确定，改板时反馈滞后，调节周期长，合格率低的问题。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种玻璃板厚检测调整系统，其特征在于，包括退火窑，退火窑与过渡辊台连接，且退火窑与过渡辊台均设有多个间隔的输送辊，所述玻璃板放置于输送辊的上方；所述退火窑内等距安装有多个测温装置，所述测温装置设置于玻璃板上方，且分布方向与输送辊轴线方向平行；

所述测温装置与控制器连接；所述控制器内设有计算单元、存储单元、分析单元和输出单元；

计算单元与测温装置连接，用于将测温装置收集的温度参数做差值计算转换为温度参数；

存储单元用于收集并存储温差与板厚对应的参数系列；

分析单元比对实际输入的温差参数及存储单元内存储参数，得到实际板厚；

输出单元用于显示输出温度、温差及板厚等参数。

进一步地，所述测温装置安装于退火窑A区与过渡辊台连接的边缘处。

进一步地，所述测温装置包括罩壳，罩壳的下方安装有与控制器信号连接的红外测温仪，红外测温仪间隔安装于玻璃板的上方。

进一步地，所述红外测温仪与升降机构连接，升降机构包括吊杆和升降手轮，吊杆的外表面设有外螺纹，升降手轮上开设有通孔，通孔的内表面与外螺纹相配合的内螺纹，吊杆的上端伸出罩壳，穿入升降手轮上的通孔内。

进一步地，所述罩壳通过支撑槽钢固定在退火窑的固定架上。

进一步地，所述罩壳上还安装有对红外测温仪进行降温的冷却风扇。

进一步地，所述退火窑内等距安装有五个测温装置。

进一步地，所述控制器内还设有调整单元，用于根据输出单元的输出内容进行自动调整玻璃板厚度。

所述玻璃板厚检测调整装置的使用方法，步骤如下：

(1)通过测温装置，收集玻璃板的温度参数；

(2)计算单元将测温装置收集的温度参数做差值计算转换为温差参数；

(3)存储单元收集并存储温差与板厚对应的参数系列；

(4)分析单元比对实际输入参数及存储单元内存储参数，得到实际板厚

(5)输出单元显示输出温度、温差及板厚等参数

(6)根据输出内容进行手动或自动调整玻璃板厚度。

进一步地，所述步骤(6)中，控制器内还设有调整单元，用于根据输出单元的输出内容进行自动调整玻璃板厚。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在退火窑上安装一组测温装置，不同板厚的玻璃对应一组温差数据并做以记录，在改板时只需调整温度差至相应数值即可达到调整板厚的目的，大大缩短整个改板时间，减少不合格品率，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中玻璃板厚检测调整系统的俯视图；

图2是本实用新型实施例中玻璃板厚检测调整系统的侧视图，该图中仅示出一根输送辊；

图3是本实用新型实施例中玻璃板厚的检测调整方法的流程图。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种玻璃板厚检测调整系统，如图1-2所示，包括退火窑、过渡辊台2、输送辊3、测温装置4和控制面板5。

退火窑与过渡辊台2连接，其中退火窑A区1与过渡辊台2连接，且退火窑A区1与过渡辊台2均设有多个间隔的输送辊3，输送辊3均为长圆柱状，输送辊3转动后将放置其上的玻璃板6由过渡辊台2输送至退火窑A区1内。

所述退火窑A区内等距安装有多个测温装置4，具体地，多个测温装置4安装于退火窑A区1与过渡辊台2连接的边缘处，且位于玻璃板6的上方，分布方向与输送辊3的轴线方向平行，用于检测玻璃板6上不同位置处的温度。本实施例中，退火窑A区1处等距安装有五个测温装置4。

优选地，测温装置4包括罩壳41、红外测温仪42、升降机构、支撑槽钢44和固定架45。

罩壳41的下端面设有开口411，红外测温仪42的探测头设置于开口411处，红外测温仪42与升降机构连接，升降机构包括吊杆431和升降手轮432，吊杆431的外表面设有外螺纹，升降手轮432上开设有通孔(图未标示)，通孔的内表面有与外螺纹相配合的内螺纹，吊杆431的上端伸出罩壳41，穿入升降手轮432上的通孔内，旋转升降手轮432，通过吊杆431带动红外测温仪42上升或下降。优选地，罩壳41的侧面安装有冷却风扇46，冷却风扇46设置于红外测温仪42的上方，对红外测温仪42降温冷却。

固定架45为工字形固定架，固定在退火窑上，罩壳41通过支撑槽钢44固定在固定架45上。

所述控制面板5可安装于退火窑的外部，用于对玻璃板检测调整系统进行操作及控制，控制面板5与控制器连接，控制器与红外测温仪42信号连接。如图3所示，所述控制器内设有计算单元、存储单元、分析单元和输出单元；

计算单元与测温装置连接，用于将测温装置收集的温度参数做差值计算转换为温度参数；

存储单元用于收集并存储温差与板厚对应的参数系列；

分析单元比对实际输入的温差参数及存储单元内存储参数，得到实际板厚；

输出单元用于显示输出温度、温差及板厚等参数。

上述玻璃板厚检测调整装置在使用时，步骤如下：

(1)通过测温装置，收集玻璃板的温度参数；由五组红外测温仪42测得五组温度数据自左至右分别为Tl1、Tl2、T、Tr1、Tr2；

(2)计算单元将测温装置收集的温度参数做差值计算转换为温差参数，得到玻璃板上相邻两点间的温差记录为ΔTl2、ΔTl1、ΔTr1、ΔTr2；

(3)存储单元收集并存储温差与板厚对应的参数系列，不同板厚的玻璃对应一组温差数据并做以记录；

(4)分析单元比对实际输入参数及存储单元内存储参数，得到实际板厚；

(5)输出单元显示输出温度、温差及板厚等参数；

(6)根据输出内容进行手动或自动调整玻璃板厚度。优选地，控制器内还设有调整单元，用于根据输出单元的输出内容进行自动调整玻璃板厚度，在改板时只需调整温度差至相应数值即可达到调整板厚的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。