灯头自动装焊片及浇玻一体设备的制作方法

本实用新型涉及照明技术，具体涉及灯头加工技术。

背景技术：

本领域技术人员熟知的，常见的球泡灯灯头包括灯头壳体、灯头焊片以及玻璃绝缘体，在浇注玻璃绝缘体后，灯头壳体、灯头焊片和玻璃绝缘体连接为一体。参考图1和图2所示，目前采用的灯头自动装焊片及浇玻一体设备，包括转盘1，沿转盘的周向均匀布置有模芯11，转盘1转动，首先在模芯11上放置灯头焊片，然后再放入灯头壳体，最后浇注玻璃绝缘体，将玻璃绝缘体多余部分切除后，灯头输送至与下料轨道4对应位置，由吹料装置将灯头吹送到下料轨道上，灯头沿下料轨道自动下落。

在向模芯自动放置焊片时，不可避免的会出现异常装料(装填两片以上焊片或者焊片装填异位)，此时如果仍然正常压放灯头壳体以及浇注玻璃绝缘体，最终的灯头成品必然是废品。

另外，转盘下方有半圈的坡形轨道，模芯下方由弹簧连接着滚轮。当转盘转动时，模芯底下的滚轮会随转盘转动，爬上坡形轨道，从而使模芯升高，当模芯转至设定位置时，滚轮离开轨道，由于弹簧的作用，模芯会自动下沉，复位至原始状态。如果复位装置存在故障时，模芯无法复位至原始状态，就会造成模具的损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种灯头自动装焊片及浇玻一体设备，及时检测出灯头焊片异常装料，以及在模芯未正常复位时，及时停机从而避免模具损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：灯头自动装焊片及浇玻一体设备，包括转盘、沿转盘周向均匀布置的模芯，还包括用于对灯头焊片是否异常装料进行检测的灯头焊片装料异常检测装置和用于检测模芯是否正常复位的灯头浇玻模具保护装置，所述灯头焊片装料异常检测装置包括升降杆以及与升降杆连接的探针安装块，所述探针安装块向转盘径向内侧延伸，所述探针安装块活动连接有探针，所述探针的底部设有探头，所述探针在探头与探针安装块之间套接有弹簧，所述探针在探针安装块的上方连接有感应块，所述感应块的下方设有导电片，所述导电片连接有导线，当转盘转动并使待检测模芯与探针位置对应时，升降杆带动探针下降，并使探头与模芯内装填的灯头焊片接触；所述灯头浇玻模具保护装置包括转轴、转动连接在转轴上的转动头，所述转动头设有向转盘径向内侧延伸的阻挡杆以及向转盘径向外侧延伸的触发杆，该浇玻模具保护装置还包括接触开关，正常工作时模芯可自动下沉至阻挡杆下方，异常情况下模芯不下沉且与阻挡杆接触，从而转动头转动，并使触发杆与接触开关接触，接触开关发出停机信号。

优选的，所述探针安装块为金属块，所述导电片与探针安装块之间设有绝缘块。

优选的，所述探针安装块设有螺纹孔，所述升降杆的顶部设有螺杆，所述螺纹孔螺纹连接螺杆。

优选的，所述探针安装块的底部环绕探针设有凸块，所述弹簧的顶端支撑在凸块底面上。

优选的，所述转轴在转动头的下方设有固定块。

优选的，所述固定块设有向转盘径向外侧延伸的固定板，所述接触开关安装于固定板上。

本实用新型采用的技术方案，在常规加工设备基础上增加了灯头焊片装料异常检测装置和灯头浇玻模具保护装置，其有益效果体现在：

1、当某工位发生异常装料(装填两片及以上焊片或者焊片装填异位)时，探头下伸检测该工位时，由于装填多片焊片或者焊片异位，高度上升，使探头无法下伸到准确深度，从而使与探针连接的感应块由探针带动上升，使得感应块与导电片分离，导电片一侧有导线连接，当感应块上升，脱离导电片后，导电片便断电了，从而检测装置判断该工位异常，PLC控制器便不发出冲压该工位指令。

当某工位发生异常装料(未装填焊片)时，探头下伸检测该工位时，由于未装填焊片，使探头无法与该工位接触，悬空于工位之上，不能形成回路，从而使检测装置判断该工位异常，PLC控制器便不发出冲压该工位指令。

当转盘转动该异常工位到冲压口时，不进行冲压工作，使该工位产品直接通过不合格品口离开，从而提高了正品率。同时由于不对异常装料情况的工位进行冲压，减少了冲压次数，延长了模具使用寿命。

2、正常工作时，转盘转动，当模芯转至浇玻模具保护装置所在位置时，模芯会下沉至阻挡杆以下，从而使转盘正常转动工作。当出现异常情况，模芯未下沉时，随着转盘转动，未下沉的模芯会撞到并推动阻挡杆，从而推动转动头转动，使触发杆与接触开关接触，接触开关发送停机信号给整机的PLC控制器，PLC控制器控制机器停机并报警，从而保护模具及设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是灯头焊片装料异常检测装置的结构示意图；

图4是灯头浇玻模具保护装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1和图2所示，本实用新型采用的灯头自动装焊片及浇玻一体设备，沿转盘1的周向均匀布置有模芯11，在常规技术基础上增加了灯头焊片装料异常检测装置2和灯头浇玻模具保护装置3，其中，灯头焊片装料异常检测装置2设置在装焊片的拨料装置之后，用于检测灯头焊片装填是否正常，灯头浇玻模具保护装置3设置在下料轨道4之后、拨料装置之前，用于检测模芯是否正常复位，并在模芯未正常复位时发送停机信号给整机的PLC控制器。

参考图2和图3所示，灯头焊片装料异常检测装置2包括升降杆21以及与升降杆连接的探针安装块22，所述探针安装块22向转盘径向内侧延伸，所述探针安装块22活动连接有探针23，所述探针的底部设有探头24，所述探针23在探头24与探针安装块22之间套接有弹簧28，所述探针23在探针安装块22的上方连接有感应块25，所述感应块25的下方设有导电片26，所述导电片26连接有导线。

其中，所述探针安装块22为金属块，所述导电片26与探针安装块22之间设有绝缘块27。所述探针安装块22设有螺纹孔221，所述升降杆21的顶部设有螺杆，所述螺纹孔螺纹连接螺杆。所述探针安装块22的底部环绕探针设有凸块222，所述弹簧的顶端支撑在凸块底面上。

在灯头焊片装料异常检测装置2所在工位前，拨料装置会拨一片灯头焊片装填到模芯11的准确位置，正常工作时，转盘1转动，装填灯头焊片后的模芯正好对应灯头焊片装料异常检测装置2所在工位，此时，升降杆21下降，探头24下伸进行检测，如果达到准确深度，检测到灯头焊片装填正常，PLC控制器发出正常冲压该工位的指令。

当某工位发生异常装料(装填两片及以上焊片或者焊片装填异位)时，探头24下伸检测该工位时，由于装填多片焊片或者焊片异位，高度上升，使探头24无法下伸到准确深度，从而使与探针23连接的感应块25由探针23带动上升，使得感应块25与导电片26分离，导电片26一侧有导线连接，当感应块25上升，脱离导电片26后，导电片26便断电了，从而检测装置判断该工位异常，PLC控制器便不发出冲压该工位指令。

当某工位发生异常装料(未装填焊片)时，探头24下伸检测该工位时，由于未装填焊片，使探头24无法与该工位接触，悬空于工位之上，不能形成回路，从而使检测装置判断该工位异常，PLC控制器便不发出冲压该工位指令。

当转盘1转动该异常工位到冲压口时，不进行冲压工作，使该工位产品直接通过不合格品口离开，从而提高了正品率。同时由于不对异常装料情况的工位进行冲压，减少了冲压次数，延长了模具使用寿命。

参考图4所示，灯头浇玻模具保护装置包括转轴31、转动连接在转轴31上的转动头32，所述转动头32设有向转盘1径向内侧延伸的阻挡杆321以及向转盘1径向外侧延伸的触发杆322，该浇玻模具保护装置还包括接触开关34。

正常工作时，转盘1转动，当模芯11转至保护装置所在位置时，模芯11会下沉至阻挡杆321以下，从而使转盘1正常转动工作。当出现异常情况，模芯11未下沉时，随着转盘1转动，未下沉的模芯11会撞到并推动阻挡杆321，从而推动转动头32转动，使触发杆322与接触开关34接触，接触开关34发送停机信号给整机的PLC控制器，PLC控制器控制机器停机并报警，从而保护模具及设备。

为了定位转动头32在转轴31上的轴向位置，所述转轴31可以在转动头32的下方设有固定块33。所述固定块33设有向转盘径向外侧延伸的固定板，所述接触开关34安装于固定板上。

另外，可以在转动头32与转轴31之间设置扭簧以及周向限位结构，这样，可以实现转动头32自动复位至设定周向位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。