曲面玻璃成型模具防氧化装置和曲面玻璃成型机的制作方法

本实用新型涉及曲面玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种曲面玻璃成型模具防氧化装置和曲面玻璃成型机。

背景技术：

曲面玻璃具有性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等的特点，因其特点，曲面玻璃能够应用于高端智能手机和平板电脑、可穿戴设备、仪表板及工业用电脑等终端产品上，应用非常广泛。其中，曲面玻璃生产的工艺流程包括：工程、CNC开料、仿型、热弯、成型、双面抛光、清洗、AF镀膜、镀膜后清洗和成品包装，实现对曲面玻璃的加工成型。

其中曲面玻璃热弯技术是将现有平板玻璃放入热弯模具中，通过模具上、下方的加热板对模具和玻璃进行预热，预热到一定温度后需要将模具推送到加热工位上继续加热，使模具内的玻璃加热软化，再由模具下压将玻璃压制成所需要的弯曲形状，实现对曲面玻璃的热弯成型。

但是现有的玻璃加热成型过程中成型室内部的温度非常高，密封不严格，并且内部充满了空气，石墨模具在高温环境下极易氧化，氧化后模具的凸模和凹模平整度降低，出现麻点等现象，导致成型后的曲面玻璃出现麻点或气泡等现象，不利于玻璃的成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃成型模具防氧化装置，以解决现有技术中存在的，玻璃加热成型室内部的温度非常高，密封不严格，并且内部充满了空气，石墨模具在高温环境下极易氧化，氧化后模具不利于玻璃成型的技术问题。

本实用新型还提供了一种曲面玻璃成型机，以解决现有技术中存在的，曲面玻璃成型模具在玻璃加热成型室内部易氧化的技术问题。

本实用新型提供的一种曲面玻璃成型模具防氧化装置，包括隔热箱体、连通管道和氮气罐；

所述隔热箱体内设有放置模具的密封腔体，所述隔热箱体用于隔开密封腔体与外界；所述隔热箱体上设有管道接头，所述管道接头与密封腔体连通，所述连通管道的一端与管道接头连接，所述连通管道的另一端与氮气罐连接，以将氮气罐中的氮气通入至密封腔体内。

进一步的，所述隔热箱体包括隔热板，所述隔热板的数量为多个，多个隔热板围成隔热箱体；

所述隔热板包括第一连接板、隔热层和第二连接板，所述第一连接板与隔热层的一侧连接，所述隔热层的另一侧与第二连接板连接。

进一步的，所述管道接头与设有管道接头的隔热板的连接处设有密封件。

进一步的，至少相对的两个所述隔热板上设有相对设置的开口。

进一步的，所述隔热板的开口处设有用于打开或者封装开口的封装机构。

进一步的，还包括控制器和位置传感器；

还包括控制器和位置传感器；所述位置传感器与控制器连接，所述控制器与封装机构连接，所述位置传感器用于感应待加热模具及加热完毕的模具的位置，当位置传感器感应到待加热模具位于密封腔体内且加热完毕的模具流出密封腔体时，所述位置传感器发送信号到控制器，所述控制器控制所述封装机构关闭。

进一步的，所述管道接头的数量为多个，多个管道接头均布在所述隔热箱体的外侧。

进一步的，所述连通管道上设有流量调节阀。

进一步的，所述隔热箱体上设有用于观察隔热箱体内部的透视窗口。

本实用新型还提供一种曲面玻璃成型机，包括机体和如上所述的曲面玻璃成型模具防氧化装置；

所述机体内设有安装位，所述曲面玻璃成型模具防氧化装置安装在安装位上。

本实用新型提供的曲面玻璃成型模具防氧化装置，所述隔热箱体内设有放置模具的密封腔体，实现对模具的加热软化，所述隔热箱体用于将外界与密封腔体隔开，保证密封腔体内的温度的恒定性；所述管道接头与密封腔体连通，所述连通管道的后端与管道接头连接，所述连通管道的前端与氮气罐连接，用于将氮气罐内的氮气通过连通管道通入至密封腔体内部，实现对密封腔体内的氧气的排出，实现模具在密封腔体的高温作业状态下的防氧化，保证模具的成型质量；同时，隔热箱体的设置，相对与传统的箱体能够实现对密封腔体的密封，避免氧气的进入。

本实用新型提供的曲面玻璃成型机，所述曲面玻璃成型模具防氧化装置安装在机体的安装位上，实现对模具在密封腔体内的高温作业状态下的防氧化功能，保证模具的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的曲面玻璃成型模具防氧化装置的结构示意图。

图标：100-隔热箱体；101-密封腔体；102-管道接头；103-隔热板；104-密封件；105-开口；106-透视窗口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种曲面玻璃成型模具防氧化装置，所述曲面玻璃成型模具防氧化装置包括隔热箱体100、连通管道和氮气罐；所述隔热箱体100内设有放置模具的密封腔体101，所述隔热箱体100用于隔开密封腔体101与外界；所述隔热箱体100上设有管道接头102，所述管道接头102与密封腔体101连通，所述连通管道的一端与管道接头102连接，所述连通管道的另一端与氮气罐连接，以将氮气罐中的氮气通入至密封腔体101内。

如图1所示，本实用新型提供的曲面玻璃成型模具防氧化装置，所述隔热箱体100的内部设置有放置模具的密封腔体101，所述隔热箱体100能够使得密封腔体101与外界隔开，保证密封腔体101内部的温度，实现对模具的加热；所述隔热箱体100的顶端上设有管道接头102，所述管道接头102与密封腔体101连通，所述连通管道的底端与管道接头102的上端连接，所述连通管道的上端与氮气罐连通，实现将氮气罐内的氮气通过连通管道通入到密封腔体101内，将密封腔体101内的氧气排出，氮气为惰性气体，通过排出密封腔体101内的氧气，防止密封腔体101内的模具的氧化；同时，设置隔热箱体100相对于现有的简单的薄壁的箱体增加了隔热箱体100的密封性，也能够阻止多余的氧气进入到密封腔体101内部，保证模具在加热过程中的加工质量。

进一步地，所述隔热箱体100包括隔热板103，所述隔热板103的数量为多个，多个隔热板103围成隔热箱体100；所述隔热板103包括第一连接板、隔热层和第二连接板，所述第一连接板与隔热层的一侧连接，所述隔热层的另一侧与第二连接板连接。

如图1所示，所述隔热板103的数量为六个，依次为上隔热板、下隔热板、前隔热板、后隔热板、左隔热板和右隔热板，上隔热板、下隔热板、前隔热板、后隔热板、左隔热板和右隔热板围成隔热箱体100，形成密封腔体101，便于模具的加热成型；每个所述隔热板103包括第一连接板、隔热层和第二连接板，第一连接板的后侧与隔热层的前侧连接，隔热层的后侧与第二连接板连接，具体地，第一连接板为钢板，所述隔热层为硅胶板，所述第二连接板为不锈钢板，所述钢板能够保证隔热箱体100整体的结构的强度，所述硅胶板实现隔热箱体100的隔热功能，所述不锈钢板在隔热板103的最外侧对硅胶板形成一定的保护作用，保证隔热箱体100整体的结构的稳定性；设置隔热层实现密封腔体101与外界之间的隔开，保证密封腔体101内的温度的保持。

需要说明的是，所述隔热板103的数量还可以为八个或者更多个，只要能围成隔热箱体100即可，具体的隔热板103的数量可根据具体的模具的成型所需的空间而定。

还需要说明的是，多个隔热板103的面积、形状可相同，也可不同，可根据具体的使用情况而定。

进一步地，所述管道接头102与设有管道接头102的隔热板103的连接处设有密封件104。

如图1所示，所述隔热箱体100的顶端的隔热板103上设有管道接头102，顶端的所述隔热板103与管道接头102连接处设有密封件104，实现管道接头102与隔热板103的密封，避免密封腔体101的完全密封。

需要说明的是，所述隔热箱体100的顶端的隔热板103的外侧可套设有硅胶外套，实现与管道接头102的方便连接。

还需要说明的是，所述密封件104的数量为多个，多个密封件104连接在顶端的隔热板103上，实现对顶端的隔热板103与管道接头102的完全的密封。

进一步地，至少相对的两个所述隔热板103上设有相对设置的开口105。

如图1所示，所述隔热箱体100的前侧的隔热板103设有开口105，所述隔热箱体100与后侧的隔热板103上设有开口105，使用时，待加热的模具从隔热箱体100的后侧的开口105流入密封腔体101内部，加热完毕后的模具从隔热箱体100的前侧的开口105流出密封腔体101内部，设置相对设置的开口105实现模具加热工序的持续运行。

进一步地，所述隔热板103的开口105处设有用于打开或者封装开口105的封装机构。

所述隔热箱体100的前侧的隔热板103的开口105处设有封装机构，所述隔热箱体100的后侧的隔热板103的开口105处也设有封装机构，具体地，所述封装机构包括门体和驱动机构，驱动机构的输出端与门体连接，门体与开口105处为活动连接，驱动机构为气缸；当待加热的模具从隔热箱体100的后侧的开口105流入密封腔体101内部，且加热完毕后的模具从隔热箱体100的前侧的开口105流出密封腔体101内部后，驱动机构动作，门体关闭，实现门体对开口105的封闭，实现密封腔体101的密封。

需要说明的是，所述封装机构也可以是其他的结构，如连杆机构和门体，通过操作连杆机构实现对开口105的打开与封装等，只要能实现对开口105的打开与封装即可。

进一步地，还包括控制器和位置传感器；所述位置传感器与控制器连接，所述控制器与封装机构连接，所述位置传感器用于感应待加热模具及加热完毕的模具的位置，当位置传感器感应到待加热模具位于密封腔体101内且加热完毕的模具流出密封腔体101时，所述位置传感器发送信号到控制器，所述控制器控制所述封装机构关闭。

所述控制器为可编程控制器，所述位置感应器为光电传感器，所述控制器与封装机构的驱动机构连接，所述光电传感器的数量为两个，一个光电传感器设在前侧的隔热板103开口105处，另一个光电传感器设在后侧的隔热板103的开口105处，当后侧的光电传感器感应到待加热的模具位于密封腔体101内部，且前侧的光电传感器感应到加热完毕的模具流出密封腔体101内部时，光电传感器发送信号到控制器，所述控制器控制所述驱动机构启动，所述驱动机构控制门体关闭，实现对密封腔体101的密封，完成模具加热的全过程。

进一步地，所述管道接头102的数量为多个，多个管道接头102均布在所述隔热箱体100的外侧。

如图1所示，所述管道接头102的数量为多个，多个管道接头102均布在隔热箱体100的上侧的隔热板103上，实现密封腔体101与多个氮气罐的连通，多个氮气罐对密封腔体101内同时通入氮气，更加快速的排出密封腔体101内的氧气，防止密封腔体101内的模具的氧化，保证模具的加工质量。

进一步地，所述连通管道上设有流量调节阀。

所述连通管道上设有调节氮气流量的流量调节阀，实现对通入到密封腔体101内的氮气的流量的调节，适用于不同的工况。

进一步地，所述隔热箱体100上设有用于观察隔热箱体100内部的透视窗口106。

如图1所述，所述隔热箱体100的右侧的隔热板103上设有透视窗口106，通过透视窗口106能够观察到隔热箱体100内部的模具的加热情况，对模具进行实时监控，能够根据具体的模具的加工情况进行具体的调整。

需要说明的是，所述透视窗口106也可设置在隔热箱体100的左侧的隔热板103，上侧的隔热板103、前侧的隔热板103、后侧的隔热板103上，或者，所述透视窗口106可设在上述的隔热板103的一个或者多个上，只要能实现对隔热箱体100内部的观察即可。

具体地，本实用新型提供的曲面玻璃成型模具防氧化装置，当待加热模具从后侧的隔热板103的开口105流入，加热完毕的模具从前侧的隔热板103的开口105流出，后侧的隔热板103的开口105处的封装机构和前侧的隔热板103的开口105处的封装机构工作，将密封腔体101的前侧和后侧完全密封，密封腔体101内加温开始工作，通过多个管道接头102多通道地不断充入氮气，增加氮气从而减少密封腔体101内氧气含量，由于氮气为惰性气体，从而实现密封腔体101内模具在高温型腔内作业的防氧化功能。

本实用新型还提供了一种曲面玻璃成型机，所述曲面玻璃成型机包括机体和如上所述的曲面玻璃成型模具防氧化装置；所述机体内设有安装位，所述曲面玻璃成型模具防氧化装置安装在安装位上。

本实用新型提供的曲面玻璃成型机，所述曲面玻璃成型模具防氧化装置安装在机体的安装位上，实现对模具在密封腔体101内的高温作业状态下的防氧化功能，保证模具的成型质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。