一种用于氧化锌生产的初粉收集装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌生产相关技术领域，具体为一种用于氧化锌生产的初粉收集装置。

背景技术：

氧化锌生产的初粉收集装置就是一种在氧化锌生产过程中，用以收集氧化锌粉末的装置，其能便于后续将氧化锌粉末进行进一步的处理。

但是现有氧化锌生产的初粉收集装置不设置有拨动氧化锌粉末的结构，这使得氧化锌粉末容易堆积在初粉收集装置的某一处，从而不利于充分的利用初粉收集装置内部的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锌生产的初粉收集装置，以解决上述背景技术中提出现有氧化锌生产的初粉收集装置不设置有拨动氧化锌粉末的结构，氧化锌粉末容易堆积在初粉收集装置某一处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化锌生产的初粉收集装置，包括外壳体和单旋往复丝杆，所述外壳体上设置有排风孔和透明观察窗，且外壳体的内部设置有集料仓和风道，所述外壳体的右端连接有出料管，且出料管上安装有阀门，所述风道的左端贯穿外壳体，且风道的左端设置有过滤网，所述风道的右端安装有引风机，且引风机通过排风管与挡风架相连接，所述排风管与挡风架均设置于集料仓内，且集料仓内连接有导料板，所述单旋往复丝杆的两端均通过轴承与集料仓的内壁相连接，且单旋往复丝杆上连接有连接块，所述连接块之间通过连接轴相连接，且连接轴的下端设置有拨料板，所述单旋往复丝杆右端的外侧连接有传动锥形齿轮，且传动锥形齿轮之间通过驱动锥形齿轮相连接，所述驱动锥形齿轮安装于驱动电机的下端，且驱动电机安装于导料板的下端。

优选的，所述挡风架上端的直径大于排风管上端开口的外径，且排风管的结构形状为“L”形，并且排风管上端开口的轴线与挡风架的轴线重合，同时排风管与引风机为无缝连接。

优选的，所述排风孔的结构形状为偏心圆台，且排风孔外侧开口朝下，并且排风孔设置于挡风架的上方。

优选的，所述导料板倾斜设置，且导料板的前后右侧面均与集料仓的内壁焊接连接。

优选的，所述连接轴的两端也通过轴承分别与2个连接块相连接，且连接块采用螺纹连接的方式与单旋往复丝杆相连接。

优选的，所述拨料板为转动结构，且拨料板的转动角度范围为-90-0°，并且拨料板与连接轴为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于氧化锌生产的初粉收集装置采用过滤网、挡风架、排风孔、导料板、单旋往复丝杆、连接块、连接轴、拨料板和透明观察窗的设计，过滤网的设计，能在氧化锌粉末被吸入风道时，与粒径较大的杂质分离，挡风架的设计，能阻挡氧化锌粉末，避免氧化锌粉末随风吹出该装置，排风孔的设计，能便于排出该装置内部的空气，其能避免外部的物体落入该装置内，导料板的设计，能便于氧化锌粉末滑入集料仓的底部，单旋往复丝杆、连接块、连接轴和拨料板的设计，能便于拨动集料仓底部的氧化锌粉末，以免氧化锌粉末堆积在集料仓底部的某一处，进而能便于充分的利用集料仓的底部空间，透明观察窗的设计，能便于工作人员观察该装置内部氧化锌粉末的收集情况，以便于在该装置出现问题时，及时修复。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B点放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、集料仓；3、风道；4、过滤网；5、引风机；6、排风管；7、挡风架；8、排风孔；9、导料板；10、轴承；11、单旋往复丝杆；12、出料管；13、阀门；14、连接块；15、连接轴；16、拨料板；17、驱动电机；18、驱动锥形齿轮；19、传动锥形齿轮；20、透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氧化锌生产的初粉收集装置，包括外壳体1和单旋往复丝杆11，外壳体1上设置有排风孔8和透明观察窗20，且外壳体1的内部设置有集料仓2和风道3，外壳体1的右端连接有出料管12，且出料管12上安装有阀门13，风道3的左端贯穿外壳体1，且风道3的左端设置有过滤网4，风道3的右端安装有引风机5，且引风机5通过排风管6与挡风架7相连接，排风管6与挡风架7均设置于集料仓2内，且集料仓2内连接有导料板9，单旋往复丝杆11的两端均通过轴承10与集料仓2的内壁相连接，且单旋往复丝杆11上连接有连接块14，连接块14之间通过连接轴15相连接，且连接轴15的下端设置有拨料板16，单旋往复丝杆11右端的外侧连接有传动锥形齿轮19，且传动锥形齿轮19之间通过驱动锥形齿轮18相连接，驱动锥形齿轮18安装于驱动电机17的下端，且驱动电机17安装于导料板9的下端。

挡风架7上端的直径大于排风管6上端开口的外径，且排风管6的结构形状为“L”形，并且排风管6上端开口的轴线与挡风架7的轴线重合，同时排风管6与引风机5为无缝连接，能便于阻挡氧化锌粉末，使得氧化锌粉末与挡风架7接触后，落入集料仓2内的导料板9上，以免其被吹出该装置。

排风孔8的结构形状为偏心圆台，且排风孔8外侧开口朝下，并且排风孔8设置于挡风架7的上方，能避免外界位置落入该装置的内部，同时能便于排出该装置内部的空气。

导料板9倾斜设置，且导料板9的前后右侧面均与集料仓2的内壁焊接连接，能便于氧化锌粉末滑至集料仓2底部。

连接轴15的两端也通过轴承10分别与2个连接块14相连接，且连接块14采用螺纹连接的方式与单旋往复丝杆11相连接，能便于连接轴15稳定的转动，同时便于对连接块14进行限位，使得其仅能在单旋往复丝杆11的转动下左右往复移动。

拨料板16为转动结构，且拨料板16的转动角度范围为-90-0°，并且拨料板16与连接轴15为一体化结构，能便于拨料板16拨动集料仓2底部的氧化锌粉末，以免氧化锌粉末堆积在集料仓2的某一处，有利于充分利用集料仓2的底部空间。

工作原理：在使用该用于氧化锌生产的初粉收集装置时，首先将该用于氧化锌生产的初粉收集装置安装在相关设备上，并通过导线接通该装置的电源，再打开引风机5和驱动电机17的开关，此时，氧化锌粉末将被吸入风道3内，同时颗粒较大的杂质将被过滤网4过滤在该装置的外部，氧化锌粉末通过风道3后，将从排风管6吹向挡风架7，由于挡风架7上端的直径大于排风管6上端开口的外径，所以氧化锌粉末与挡风架7接触后，将落在集料仓2内的导料板9上，并通过导料板9滑至集料仓2的底部，同时驱动电机17通过驱动锥形齿轮18带动传动锥形齿轮19转动，进而带动单旋往复丝杆11转动，由于单旋往复丝杆11与连接块14螺纹连接，而连接块14之间通过连接轴15连接，所有连接块14将在单旋往复丝杆11的转动下，左右往复运动，进而带动连接轴15左右往复运动，又因为拨料板16与连接轴15为一体化结构，且拨料板16为转动结构，并且拨料板16的转动角度范围为-90-0°，固拨料板16，将拨动集料仓2底部的氧化锌粉末，避免氧化锌粉末在集料仓2底部的某一处堆积，以便于充分利用集料仓2底部的空间，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。