一种有机肥发酵装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及一种有机肥发酵装置。

背景技术：

有机肥是一种来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物和植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量的有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包含氮磷钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，具有很大的市场前景。

有机肥在生产过程中需要进行发酵，而现有发酵装置有发酵池和发酵罐两种设备，在长期的使用过程中发现，两者均存在一些不足之处：发酵池一般沿地面设置，这样发酵池的温度将随着天气气温的变化而变化，造成发酵池温度不可控，而过低的温度会影响发酵过程，造成发酵效果不佳；同时由于发酵池缺乏良好的通风通道，造成发酵池内空气流通速度慢，延期不足，影响好氧菌的氧化发酵。发酵罐多为直立罐体，上料不便，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有机肥发酵装置，以解决现有设备上料不便和温度不可控的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种有机肥发酵装置，包括上料机构和发酵罐，所述发酵罐的内设有导热板，所述导热板将所述发酵罐的内部空腔分隔为互不相通的上腔体和下腔体，所述发酵罐的侧壁上设有与所述上腔体连通的进气口和出气口，且所述进气口的高度小于出气口的高度，所述下腔体内设有热水管，所述热水管的两端贯穿所述发酵罐侧壁后与循环泵及热水器相连；

所述上料机构包括同步运动的第一升降组件、第二升降组件以及载物台和翻料料斗，所述第一升降组件和第二升降组件均包括外框架、驱动电机、丝杆和螺块，所述驱动电机固定设置于所述外框架的顶端，其动力输出轴贯穿所述外框架后与设置于外框架内的丝杆传动连接，所述螺块中部与所述丝杆螺接，两侧与所述外框架内侧设置的滑槽滑动连接；所述载物台固定连接于两螺块间，所述翻料料斗放置于所述载物台上，并与所述载物台靠近所述发酵罐的一侧铰接，所述外框架靠近发酵罐的一侧设有与翻料料斗相配合的档杆，所述档杆呈 “┓”型，且所述档杆的高度比所述发酵罐高。

优选的，所述进气口通过风管连接有鼓风机，所述出气口通过风管连接有抽风机。

优选的，所述出气口和进气口分别位于所述发酵罐的两侧。

优选的，所述热水管呈S型铺设于所述下腔体内。

优选的，所述发酵罐的侧壁上设有与所述上腔体底部连通的排料口。

优选的，所述翻料料斗朝向发酵罐的侧壁倾斜设置。

优选的，所述发酵罐远离所述上料机构的一侧铰接有罐盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型结构简单、操作方便，通过设置的上料机构自动上料，有效解决了直立发酵罐上料不便、影响生产效率的问题；同时本实用新型将发酵罐设置成上下两个腔室，通过热水管对下腔室进行加热，保证了发酵所需的温度，有利于发酵效果。

2、本实用新型通过在载物台上铰接翻料料斗，并在外框架的顶部设置档杆，通过翻料料斗与档杆的配合实现了自动卸料的目的。

3、本实用新型中设置的进气口有利于新鲜气体进入发酵罐，出气口有利于沼气排出发酵罐。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为发酵罐的结构示意图；

图4为上料机构的结构示意图；

图5为螺块的结构示意图；

1为上料机构，2为发酵罐，3为导热板，4为上腔体，5为下腔体，6为进气口，7为出气口，8为鼓风机，9为抽风机，10为热水管，11为循环泵，12为热水器，13为排料口，14为第一升降组件，15为第二升降组件，16为载物台，17为翻料料斗，18为外框架，19为驱动电机，20为丝杆，21为螺块，22为罐盖，23为本体部，24为凸出部，25为档杆，26为螺纹通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图3所示，一种有机肥发酵装置，包括上料机构1和发酵罐2，发酵罐2为一开口朝上的筒状容器，发酵罐2内设有导热板3，该导热板3为铁质材料制成，导热板3将发酵罐2的内部空腔分隔为互不相通的上腔体4和下腔体5，且上腔体4和下腔体5的容积比为10:1～15:1。发酵罐2两侧的侧壁上分别设有与上腔体4连通的进气口6和出气口7，并且进气口6的高度低于出气口7的高度，进气口6通过风管连接有鼓风机8，出气口7通过风管连接有抽风机9。下腔体5内设有热水管10，该热水管10呈S型铺设于下腔体内，且热水管10的两端贯穿发酵罐2侧壁后与循环泵11及热水器12相连。

发酵罐2的侧壁上设有与上腔体4底部连通的排料口13。

上料机构1包括同步运动的第一升降组件14、第二升降组件15以及载物台16和翻料料斗17，第一升降组件14和第二升降组件15均包括外框架18、驱动电机19、丝杆20和螺块21，外框架18沿竖直方向固定于地面上，该外框架18由顶框、底框和两个侧框组成，并且呈“回”字形，两侧侧框的相对侧沿竖直方向设有滑槽（未画出）。驱动电机19固定设置于外框架18的顶端，其动力输出轴贯穿外框架18的顶框后与设置于外框架18内（也就是两侧框之间）的丝杆20传动连接，螺块21包括本体部23以及设置于本体部23两侧的凸出部24，本体部23上设有用于与丝杆20螺接的螺纹通孔26，凸出部24与外框架18上的滑槽滑动连接。载物台16为一方形板，该载物台16固定连接于两个螺块21之间，翻料料斗17放置于载物台16上，且翻料料斗17底部与载物台16靠近发酵罐2的一侧铰接。外框架18靠近发酵罐2的一侧设有与翻料料斗17相配合的档杆25，该档杆25呈 “┓”型，且档杆25的高度比发酵罐2高10cm～20cm。

本实施例中，为了便于物料从翻料料斗17内排出，翻料料斗17朝向发酵罐2的侧壁倾斜设置。

本实施例中，为了防止发酵过程中向外界环境中排放沼气，发酵罐2远离上料机构1的一侧铰接有罐盖22，该罐盖22与发酵罐2开口相适配。

上述有机肥发酵装置的操作使用方法如下：

进行上料作业时，转动驱动电机19，丝杆20带动螺块21沿滑槽向下滑动到底部，同时，载物台16和翻料料斗17也下降到最低处，便于工人在地面上向翻料料斗17添加各种原料，而不再爬到高处。然后再反转驱动电机19使载物台16带动翻料料斗17缓慢升高，直到翻料料斗17触碰到档杆25，在档杆25的作用下，翻料料斗17沿与载物台的铰接轴转动，进而将物料翻入发酵罐2内进行发酵。

在发酵过程中，通过鼓风机8向发酵罐内鼓入新鲜空气，通过抽风机9将发酵罐2内的沼气抽出，以便于集中处理，防止污染环境。通过循环泵11促进热水管10内热水的循环流动，热水管10在下腔体5内对发酵罐2进行加热，以保证发酵所需要的温度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。